生产车间现场6S管理制度

第1页共7页 生产现场6S管理规定

1.0目的：

为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：

本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行

3.0管理职责：

3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；

3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；

3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序

推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：

4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 第2页共7页 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：

____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行

4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

生产车间6s管理标准

生产车间6S管理是指通过对车间日常环境、设备、工具、操作规范、人员管理等方面进行整理、整顿、清理、清洁、标准化和素质教育等全面管理活动，以优化车间现场管理，提高生产效率和品质水平，从而实现企业持续发展的目标。

一、整理（Seiri）

整理是指清除车间中无用、多余和陈旧的物品，保留工作所需的物品，确保车间环境整洁有序。具体操作包括：

1.对车间中的物品进行分类整理，将无用和多余的物品清理出车间。

2.对分类整理后的物品进行标记、分类，保留必要的物品。

3.为保留的物品制订存放标准，确保物品存放有序、方便取用。

二、整顿（Seiton）

整顿是指对车间中的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。具体操作包括：

1.对保留的物品按照一定的规则进行有序排列，如按照工序、频率或者使用者分类。

2.制定物品的存放位置和编号，确保每一类物品都有固定的存放位置。

3.为不同物品制订使用规范，确保物品的正确使用和保养。

三、清理（Seiso） 清理是指对车间进行日常的清洁工作，保持车间环境的整洁和卫生。具体操作包括：

1.制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。

2.对车间进行定期的扫除、擦拭和清洗，确保车间的干净整洁。

3.对设备、工具和仪器进行定期的保养和检查，确保其正常运行和安全使用。

四、清洁（Seiketsu）

清洁是指对车间进行标准化，确保生产环境的整洁和有序。具体操作包括：

1.制定车间环境的标准，包括地面、墙壁、设备、工具等各个方面的标准。

2.进行标准化巡检，对车间环境进行定期的检查和评估。

3.制定整改措施，并跟踪整改情况，确保车间环境始终保持在标准化水平。

五、标准化（Standardize）

标准化是指制定各项操作规范和标准，确保工作按照标准进行，提高工作效率和质量。具体操作包括：

1.制定操作规程和作业指导书，明确每一项工作的操作流程和要求。

2.制定质量标准和质量检验规程，明确产品的质量要求和检验方法。

车间6S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理、安全、素养为主要内容的生产现场管理方法，旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和工作环境的整洁程度。

以下是车间6S管理的标准：

1.整理：清除无用物品和多余物品，只保留必需品。

2.整顿：按照流程和使用频率，对生产现场的物品进行分类、标识、归位，确保物品易于使用、易于管理。

3.清洁：对生产现场进行彻底的清洁，包括设备、工具、地面、墙壁等方面，确保生产现场干净整洁。

4.清理：建立清洁、整理、整顿的标准和规范，确保6S管理的持续性和稳定性。

5.安全：加强安全意识和安全管理，确保生产现场的安全和稳定。

6.素养：建立良好的6S管理习惯和文化，确保6S管理的长期有效性。

车间6S管理的标准可以根据不同的生产现场和生产需求进行调整和优化，但以上标准是通用的。通过实施车间6S管理，可以改善生产现场的环境和工作效率，提高员工的工作积极性和责任感，促进企业的可持续发展。

车间6s管理规章制度内容（4篇）

一、详细要求： 1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、 油污、积尘；

2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污， 定期检验维护；

3、车间全部物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；

4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；

5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固 定位置，并且做好标识；

6、工作台面要保持整齐、洁净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、临时不 用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；

7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指 定区域，严禁带入车间；

9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不行回收分 类放入相应的垃圾桶或指定地方；

10、工装夹具、帮助材料使用完毕后准时归复原位摆放整齐；

11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 厘米以上） 、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关损害，责任自负；

12、全部人员必需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中仔细负责，严格做 好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发觉问题准时调整和汇报；

13、返修产品须在第一时间返修完成，以便准时发货；

14、上班时间工作仔细用心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；

16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外， 其它人制止操作和触摸；