铝门窗生产工艺设计流程图
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1 .
断热铝门窗组装
断热铝门窗交检
断热铝门窗质检合格 *扇料切割
扇料冲槽口
扇料执手孔槽冲铣
扇料组角
*扇料挤角
扇五金件装配 *框料切割
框料工艺孔槽铣削
框料连接孔铣削
框料组角
*框料挤角
框五金件装配
框、扇料角码切割
中梃端面铣削
.
*为关键工序
1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式〔900 或 450 或异型〕
3、确认型材放置方向是否正确。
4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、450 下料时应仔细测量料高， 如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高， 不许单独测
量原材料的料高〔测料高采用游标卡尺，至少 3 点，以平均值为准〕 。
7、下料时必须严格执行首检制，确认无误前方可成批下料〔由工艺员、质检员、班长认可并做好
首检记录〕 ，并且在下料过程中要进展抽检。
8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角
度出现错误，
9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配 领料
确认
*扇料切割
交检 *框料切割 角码切割 .
制，应以间隙不大于 0.2 为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误〔生产
部或班长签字为准〕。
11、尺寸：框料 0——+0.5；扇料－0.5——0. 。
12、下完料后要及时去除腔的铝屑〔用压缩空气吹，但是要注意平安〕，要按照不同的规格，标明
尺寸/数量， 分类码放整齐， 不同规格不能混放， 转到下道工序时要办好交接记录 〔填好工艺卡片〕。
13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。
14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。
15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量 3%抽查且不少于 5 根。
1、型材下料后的长度 L±0.5
2、角度偏差－ 10′
下料长度 L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断
1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。
2、使用设备：双头切割锯
单头切割锯
角码切割锯
设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在 10 度以上。
4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。。
6、检验器具：角度尺〔0－3200〕、盒尺〔0－7.5m〕、游标卡尺〔0－150mm〕 .
领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，抽查质量。如果发现质量、数量问题，应及时申报
处理。不许不合格品流入本工序。检查合格后，在工艺流程卡上签字。各工序主操手应认真领会加
工工艺，先确定工艺流程然后再加工。
1、批量的画线，应制作标准对应的模具。
2、画线应用铅笔〔2B〕，需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。
3、画线时，线条应细清。
4、卡尺画线时，线条不应过长，够用就行。 领半成品料
确认
画线
中挺端面铣
削
交检 框料工艺孔、连
接孔钻铣 扇 料 冲 槽
口 及 执 手 .
5、按工艺流程逐项加工，防止认错线。
6、安装工艺孔和连接件工艺孔穿插存在同一料时，先划连接件工艺孔，再划安装工艺孔〔注意两
种工艺孔的外径尺寸〕。
7、严格执行首检制度，首检合格前方可批量画线，同时在画线过程中要抽检。
1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择适宜的钻头。
2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。
3、批量定位钻孔过程中，要不断检查孔位是否偏差过大，并采用有效措施防止。
4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔。
5、扩孔：注意深度，不要因扩大而造成材料的报废，要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、
美观。
6、钻孔时要根据不同的材料调整台钻的转速〔铁 300－500：铝 800－1200〕。
7、加工过程中要注意保护型材，如防止型材划伤、变形。
8、严格执行首检制度。
1、进展正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面保持至 90°，按加工要求和参数，调整
锯片和基准挡板至要求位置。
2、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进展托举，托举面的高度
须保持与工作台面在同一平面上。
3、工件进展正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进展试加工，工件检验合格后，方进展
批量加工。
4、工件进展正常加工时，铣削进给时应保持匀速均衡的手推力度，使铣削量由零状态逐渐到正常
状态，防止撞击造成工件和刀具的损坏。
5、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，防止磕碰现象的 .
发生。
6、工件加工完成后，应清点，贴上相应的标签并码放整齐，工序总检后交接转至下一道工序。
7、严格执行首检制度。
1、按工艺要求选择适宜的设备和模具。
2、熟练工运行操作，如遇特殊情况，需要新手操作时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操作，
确认无误前方可让新手工作。
3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形美观，尺寸准确。
4、严格按照图纸提供的数量加工。
5、严格执行首检制度。
1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔的铝屑吹干净。
2、填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序。
1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。
2、使用设备：端面铣床
高精度仿形铣
钻铣床
冲床。
设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在 10 度以上。
4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。 。
