水泥搅拌站设备操作规程完整

站长岗位职责

1．负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排,搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理,车辆调配等)，并向上级汇报日常工作。

2．负责搅拌站日常生产的全面工作(包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性,申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量.

3．积累搅拌及试验数据,督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料,做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。

4．负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验,促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。

5。配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

搅拌机操作员岗位职责

1。开机前要响铃三次，并确定机内无清理或维修人员方可启动空压机,待空压机达到标准后方可启动主机。

2.开机前，必须按调度报出的工程名称，数量及有关技术要求并按试验人员提供的砼配比通知单进行数据输入。数据输入后，必须仔细核对，确认无误后，方可配料搅拌。

3。搅拌时应仔细观察每盘砼的坍落度情况及机械运转情况，发现异常应及时弄清原因或通知有关人员进行处理。 4.应经常检查，校对原材料情况和配比一致，含水率情况是否变化并及时调整及做好记录。

5。砼搅拌时间应根据实际情况予以选择，确保砼搅拌充分，均匀混合,但不得低于60s。

6。搅拌机中装满料时搅拌机不得停转，在搅拌过程中严禁边出料变投料，因停电或机械故障停机时应正确处理。

7.每车同搅拌完毕后应及时响铃通知运输人员,并做好搅拌台账记录。

8。在搅拌过程中严禁三心二意，必须集中思想，避免发生差错及机械事故,影响砼质量.

9。交接班时,应向接班人员交代搅拌情况。接班人员应重新校对有关数据后方可搅拌.

10。清理后维修人员在保养机械时，应积极配合并及时关闭搅拌系统主电源。

11。每天搅拌完毕后，必须将搅拌机冲洗干净,并做好操作室内的文明卫生工作，切断电源方可下班。

水泥混凝土搅拌站安全操作规程

1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。

(1) 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；

(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；

(3) 控制室保护接地，避雷装置完好；

(4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；

(5) 进出料闸门开关灵活、到位；

(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；

(7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

12、作业后应切断电源，锁上操作室。

第1篇

一、概述

混凝土设备是建筑工程中常用的施工设备，包括混凝土搅拌站、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土振动器等。为确保施工安全和效率，以下为混凝土设备操作规程。

二、混凝土搅拌站操作规程

1. 搅拌站安装：由专业人员按出厂规定执行，并经技术人员主持调试，确保各项技术性能指标符合规定。

2. 作业前检查：检查搅拌站各部件是否完好，润滑油箱油面高度是否符合规定，计量装置是否正常，电气装置是否有效控制机械动作。

3. 启动搅拌站：打开电源，启动搅拌站，观察各部件运转情况和仪表指示情况，确保气、水压力符合要求。

4. 搅拌作业：按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料，投入搅拌机进行搅拌。搅拌时间根据原材料种类和配合比确定。

5. 搅拌结束：搅拌结束后，关闭搅拌站，清理搅拌机内部，确保搅拌站各部件清洁。

6. 停止作业：作业结束后，关闭电源，检查搅拌站各部件，确保安全。

三、混凝土搅拌机操作规程

1. 作业前检查：检查搅拌机各部件是否完好，润滑油箱油面高度是否符合规定，电气装置是否有效控制机械动作。

2. 启动搅拌机：打开电源，启动搅拌机，观察各部件运转情况和仪表指示情况，确保搅拌机运行正常。

3. 搅拌作业：按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料，投入搅拌机进行搅拌。搅拌时间根据原材料种类和配合比确定。

4. 搅拌结束：搅拌结束后，关闭搅拌机，清理搅拌机内部，确保搅拌机各部件清洁。

5. 停止作业：作业结束后，关闭电源，检查搅拌机各部件，确保安全。 四、混凝土输送泵操作规程

1. 作业前检查：检查输送泵各部件是否完好，润滑油箱油面高度是否符合规定，电气装置是否有效控制机械动作。

2. 启动输送泵：打开电源，启动输送泵，观察各部件运转情况和仪表指示情况，确保输送泵运行正常。

3. 输送作业：将混凝土从搅拌站输送至施工现场，注意输送过程中保持混凝土的均匀性和稳定性。

4. 输送结束：输送结束后，关闭输送泵，清理输送管道，确保输送泵各部件清洁。

水泥混凝土搅拌机操作规程（写写帮整理）

第一篇：水泥混凝土搅拌机操作规程（写写帮整理）

水泥混凝土搅拌机操作规程

1、搅拌机应按设计要求安装在具有足够承载力、坚固、稳定基座上，操作处设作业平台及防护栏杆，并应稳固可靠。

2、搅拌机的电气设备和线路，应认真检查合格，绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设可靠的防护装置及警示标志。

3、搅拌机的机械设备安装完毕后，要对离合器、制动器、升降器进行检查，保证灵活、有效、可靠，对轨道滑轮进行检查，保证良好合格，对钢丝绳进行检查，确认无断裂或损坏等，并应进行试转，全部机械达到正常后，方可作业。

4、请当地计量局的技术人员到现场对搅拌机进行校定。

5、所用材料必须按设计规划有序堆放。

6、人工手推车上料时，手推车不得松手撒把，运输斜道上应设有防滑设施。机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留或通过。向搅拌机内倾到水泥，宜采用封闭式加料斗，为减少进出料口的粉尘飞扬，应加设防护板，操作人员应配戴防护用品。

7、各工作班拌和结束后，清除搅拌机内残物，并用水冲洗干净，将料斗放下落入斗坑或平台上。

第二篇：混凝土搅拌机操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程

一、搅拌机安装就位、基础必须坚实，支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。

二、开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。

四、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。 六、机械检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护。

七、工作完毕后应清洗机械、清理机械周围，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

二、作业前检查项目应符合下列要求：

1、搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2、各润滑油箱的油面高度符合规定;

3、打开阀门排放气路系统中汽水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;