超声波探伤培训教程

超声波探伤检验操作规程

1 适用范围

本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对煤矿用设备中原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。

2 引用标准、规范

CHSNDT001-2007 无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

3 超声波检测人员

3.1 从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《无损检测人员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

3.3 无损检测人员应根据CHSNDT001的规定每年进行一次视力检查。

4 检验设备、器材和材料

4.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。

4.2 超声波探伤仪

A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5 MHz ~10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，每次连续使用周期开始（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差不大于5%。

4.3 探头

4.3.1 晶片面积不应大于500平方毫米，其任一边长原则上不大于25mm。

4.3.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

4.4 超声波探伤仪和探头的系统性能

4.4.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 4.4.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

4.4.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。

超声波探伤培训教程

超声波探伤技术是一种通过超声波在材料内部传播和反射的方式来检测材料中存在的缺陷或者异物的非破坏性检测技术。在工业领域得到了广泛应用，尤其是在航空、航天、核能、石油等行业。本教程将系统介绍超声波探伤的原理、设备以及操作技巧，帮助读者全面了解和掌握超声波探伤技术。

一、原理

1. 超声波的生成和传播

超声波是指频率超过20kHz的声波。其生成通常是通过压电晶体的压电效应来实现，当施加电压时，压电晶体会振动并产生超声波。超声波在材料中的传播是一种机械波的传播方式，它具有直线传播、可传递到深层、能量损失小等特点。

2. 超声波的反射和散射

当超声波遇到材料中的缺陷或者界面时，会发生反射和散射。根据反射和散射的信号，可以判断材料中的缺陷类型、位置、尺寸等信息。常用的探伤方法包括脉冲回波法和相位数组法。

二、设备

1. 超声波探伤仪

超声波探伤仪是进行超声波探伤的核心设备，它包括发射装置、接收装置、信号处理系统等部分。发射装置用于产生超声波信号，接收装置用于接收反射和散射的信号，信号处理系统则对接收到的信号进行处理和显示。

2. 探头

探头是超声波探伤仪的重要部件，其质量和性能直接影响到探伤的效果。常见的探头类型有直探头、斜探头、浸润式探头等。不同类型的探头适用于不同的检测对象和环境。

三、操作技巧

1. 检测准备

在进行超声波探伤之前，需要对设备和探头进行校准和检查，确保其正常工作。同时，还需要根据待检测材料的类型和要求选择合适的探头，并对材料表面进行清洁和处理。

2. 检测步骤

（1）将探头与被检测材料紧密接触，确保超声波能够传播到材料内部。

（2）调节探测范围和增益，以保证检测到的信号具有足够的强度。

（3）进行扫描或者点检测，记录检测到的信号并分析。

（4）根据检测结果判断材料的质量，如果发现缺陷，需进一步分析和评估。

四、应用案例 超声波探伤技术在各个行业都有广泛的应用。以下是几个实际案例：

CTS-22超声波探伤实际操作培训教程

超声波探伤实际操作培训教程

,CTS22型探伤仪,

陕西省锅炉压力容器无损检测人员

资格考核委员会

,二??年四月,

UT试件探伤操作程序

,CTS22型超声波探伤仪,

一、开机:

接通面板左下方电源开关～电源接通～仪器发出轻微的啸叫声～电源指示器中的黑线移到红色区域。,如黑线到不了红色区～说明电压不足～需要充电,。

二、锻件探伤,直探头,

1、扫描比例调节

,1,将探头置于试块上,见图一,～移动探头并调节“深度粗调”旋钮～找到φ4平底孔回波和一次底波。

图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节

,2,反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮～使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。此时扫描线比例调为1:1。

2、探伤灵敏度调节

,1,将探头置于试块上～移动探头～使φ4平底孔回波最大。 调节“衰减器”旋钮～使平底孔回波高度为屏高的80%～记录衰减器读数[F1]。

,2,调节衰减器旋钮～将仪器灵敏度提高12dB～此时即为探

- , -

伤灵敏度,φ2,。

3、试件探伤和缺陷参数测定

,1,扫查试块探测面～标记缺陷位置并编号。

,2,在缺陷附近移动探头～找到缺陷最大回波。从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。

,3,调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[F2]。缺陷当量为φ4+,[F2]-[F1],dB。

,4,调节衰减器旋钮～使缺陷处底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BF]。

,5,在缺陷周围移动探头～找到无缺陷处的最大底波。调节衰减器旋钮～使底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BG]。底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。

,6,由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。

4、锻件探伤报告填写示例见附件1。

三、钢板探伤,直探头,

1、扫描线调节

将探头置于φ5平底孔试块上～调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮～使荧光屏上至少显示2次试块底回波。,见图2,

超 声 探 伤 仪 安 全 操 作 规 程

型号：CTS-22A

编号：Q/YX·Z·ZDS015-2003

吉林亚新工程检测有限责任公司探伤分公司

超声波探伤仪安全操作规程

1 使用前的准备工作

1.1检查直流电源或充电交流电源是否符合要求。

1.2 新进、经过检修或使用日久的仪器，均需对其主要性能进行检查。

1.2.1 垂直线性检查。

1.2.2 水平线性检查。

1.2.3 回波频率检查。

1.3 GN电池的充电

1.3.1 充电一般要求在机外进行。

1.3.2 将充电器开关置于充电位置，接通电源后，“充电”和“电源”两只灯均亮。

1.3.3 若“充电”指示灯闪动说明GN电池接触不良或损坏，应予以检查修理。

1.3.4 充电指示灯灭，既充电完毕，必须立即取下GN电池待用，并关闭电源。

1.3.5 充电在15-35℃室温进行，电源电压和充电时间要符合充电要求。

1.3.6 放电后的GN电池，不能长期保存，定期给存放较久的电池充电。

2 仪器的调节

步骤：聚焦-辅助聚焦-辉度调节-基线校正-几何图形-垂直调节-水平调节

3 注意事项

3.1 开机时，面板上的电压指示灯表针应在红色区域，表针在黑色区域时，必须停止使用，并对GN电池充电。

3.2 停止操作时，应随时关掉“电源”开关。

3.3 不论直流或交流供电均把充电器或GN电池擦好，并拧紧螺丝。

3.4 仪器不能接近强磁场。

3.5 操作旋钮时不准用力过猛。

3.6 探头线 、电源线切忌扭曲。

3.7 不许猛拉探头擦头或抓住电缆拔插头。

3.8 探头线、小工具应防入皮箱指定位置，现场检测可将皮箱挂在胸前使用。

超 声 探 伤 仪 安 全 操 作 规 程

型号：PXUT-27

编号：Q/YX·Z·ZDS016-2003

吉林亚新工程检测有限责任公司探伤分公司

超声波探伤仪安全操作规程

1 使用前的准备工作

1.1检查直流电源或充电交流电源是否符合要求。