硅胶制品生产工艺流程

塑料制品⽣产的⼯艺流程以及成本估算

塑料制品⽣产的⼯艺流程以及成本估算

塑料制品的整体⽣产流程是：

原料选择——原料着⾊与配⽐——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出⼚1、原料选择

原料选择：所有塑料都是由⽯油提炼出来的。

塑料制品的原料在国内市场主要有⼏种原料：

聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，⽂件夹，饮⽔管等等。

聚碳酸酯（PC）：⾼透明度、⾼光泽度、⾮常脆、常见于⽔壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。

丙烯腈-丁⼆烯-苯⼄烯共聚物（ABS）：树脂是五⼤合成树脂之⼀，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电⽓性能优良，还具有易加⼯、制品尺⼨稳定、表⾯光泽性好等特点，主要⽤于奶瓶、 太空杯，汽车等。

另外还有：PE 主要⽤途产品有矿泉⽔瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。

PVC 主要⽤途塑料袋，包装袋，排⽔管等等。

PS 主要⽤途打印机外壳，电器外壳等。

图1： pp原料

塑料本⾝没有其他颜⾊——所有的原料都是⽶粒状透明或者半透明的塑料颗粒

了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性⾮常重要。

细⼼的⼈都会在塑料制品上看到⼀个三⾓号⾥⾯有数字，这个数字代表了它⽤的原料，这也会告诉你这原料的特性，每种塑料由于特性⽤途不同，对⼈体危害也是不同的。所有的塑料制品加热都会有危险性。

数字“1”对应--PET聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯

常见于矿泉⽔瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对⼈体有害物质。“1号”塑料品使⽤10个⽉后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶⼦不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。

数字“2”对应--HDPE⾼度密聚⼄烯

常见于⽩⾊药瓶、清洁⽤品、沐浴产品。不要⽤来做⽔杯，或者做储物容器装其他物品。

数字“3”对应--PVC聚氯⼄烯

常见于⾬⾐、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使⽤很普遍，耐热⾄81℃时达到顶点，⾼温时容易产⽣有害物质，很少被⽤于⾷品包装。难清洗、易残留，不能循环使⽤。

硅胶制品生产工艺流程

2018年8月3日

Linda

中山沃瑞森

一、硅胶材料特性

A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。

B.其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃～＋200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。

C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃——200℃，在短时间作用时可达230℃。

D.老化问题：耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。

E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。

F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的一般在20度到70度，最常用的是40到50度。

二、硅胶制品生产工艺

A：原料形状及颜色

B：经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料

C：混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。

D：硫化成型

E：修整，拆边，检查，包装。

F：成品图

三 、产品尺寸及特性

A、极限尺寸：最厚处可做到15~20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。最薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取最薄0.3MM，推荐0.4MM。

B、相对尺寸：在厚度差异上，最薄处与最厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。

C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022~1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。

塑料制品生产的工艺流程

塑料制品的整体生产流程是：

原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组 装检测成 品——包装出厂

1、 原料选择

原料选择 : 所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：

聚丙烯 （pp ）:低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见 于塑料

桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。

聚碳酸酯 （PC ）:高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶 等塑料

瓶。

丙烯 M-T 二烯 - 苯乙烯共聚物（ A BS ）:树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击 性、耐热性、 耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺 寸稳定、表面光泽性好 等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。

另外还有：

PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖 ,PE 保鲜模，奶瓶等等。

PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。

PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。

2、 原料着色与配比

所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅 拌出来，

这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板 也非常重视颜色配

比的私密性。 般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如 abs 光泽度好 , pp 抗摔好 ,pc 透 明度高，

利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用 、 3、设计铸模 现在的塑料制品都是注塑致者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新 的模 具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外，模具的 费用也是 非常大的。做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模 具。例如：垃圾桶 分为：桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。

机器分解注塑

一般制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作的，注塑工艺就是将 熔融的塑 料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。 有专门用于进行注塑 的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

塑料制品生产的工艺流程

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

塑料制品生产的工艺流程

塑料制品的整体生产流程是：

原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂

1、原料选择

原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。

塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：

聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。

聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、 太空杯，汽车等。

另外还有：

PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。

PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。

PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。

2、原料着色与配比

所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常重视颜色配比的私密性。

一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如abs光泽度好，pp抗摔好，pc透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类用具。

、3、设计铸模

现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新的模具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外，模具的费用也是非常大的。做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模具。例如：垃圾桶分为：桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。