裱糊施工作业指导书
一、 墙纸裱糊：是中高档建筑装饰，在室内墙、柱面及顶棚表面粘贴壁纸，具有吸声、防霉、易保养、装饰效果好、施工方便等优越性。壁纸的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并附有产品合格证；常用胶粘剂有粉状和液体两种形式，具有一定的防潮性、防霉性、良好的粘结力；现场调制好当日用完，白乳胶和107胶用非金属容器盛装。
（一） 施工准备：（1）作业条件：1）顶棚涂饰、门窗油漆以完，墙面木装修、地面装修已完。
2）电气和其他设备已安装完，影响裱糊的设备或附件临时拆除；墙上、顶棚上的钉帽卧入基层表面，并涂刷防锈油，用腻子填平。
3）基层基本干燥：混凝土和抹灰面含水率不得大于8%，木材制品含水率不应大于12%。直观标志是：灰面泛白，无湿印，手摸感觉干。
4）施工环境温度不应低于10℃，施工过程中和干燥前防止穿堂风。
2） 样板间经认可后方可大面积施工。
（2）材料准备：1）壁纸的品种、花色、色泽在采购前已由设计（或业主）规定，并以样板确定下来。购进壁纸应检查每批箱号是否连续，不同批次的产品往往有色差。 2）结合基层及壁纸的具体情况，选定、准备好施工所需的腻子及胶粘剂。
（3）机具准备：1）壁纸刀；
2）裁纸案台（长×宽=2m×1m左右，高70cm），浸水盆。
3）不锈钢直尺（L=1000mm或1500mm），钢皮刮板，塑料刮板，羊毛辊，注射器，粉线包，干净毛巾，排笔，板刷，胶用和盛木用塑料桶。
（二）操作程序：
清扫基层、填补缝隙
接缝处贴接缝带
补找腻子、磨砂纸 满刮腻子磨平 涂擦清油打底 壁纸浸水 基层刷胶粘剂 壁纸涂刷胶粘剂 裱糊 净擦胶水 清理修整。
（三）操作要点：（1）基层处理：1）混凝土及抹灰面处理。满刮腻子，将混凝土和抹灰面气孔、麻点、凸凹不平填刮平整、光滑；空裂处剔凿重做，再重刮腻子磨平；需要增加刮腻子遍数时每遍腻子应薄，打磨后再刮。
作业指导书------轻钢龙骨石膏板隔墙
一、 主要材料及配件要求
1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4. 填充隔声材料：按设计要求选用。
5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、 主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、 作业条件
1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、 操作工艺
1. 工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →
竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→
安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和
地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
作业指导书------塑胶地面施工工艺标准
一、 施工准备
①技术准备
(1)塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;
(2)样板间或样板块己经得到认可。
②材料要求
(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32•5以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
(2)砂:应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
(3)塑料板:板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
(4)胶粘剂:塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂;如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺醋、环氧树脂、建筑胶等。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物 (TVOC)和游离甲醛的含量
③ 主要机具设备
(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有:塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、塞子、刷子、钢丝刷等。
④ 作业条件
(1)材料检验己经完毕并符合要求。
(2)基层符合9•2•1•3基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。
(3)检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
(4)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(5)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(6)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(7)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
二、 施工工艺
① 工艺流程
检验水泥、砂、塑料板质量－试验－技术交底－准备机具设备－基底处理－弹线－刷底胶－铺塑料板－擦光上蜡－检查验收
正信工艺作业指导书
电阻、二极管成型操作要求
一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认：
1、元器件型号、规格；
2、成型形式（卧式或立式）；
3、跨距；
二、成型操作
1、卧式成型：
① 根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。
无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型；
② 对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证；
③ 首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。
④ 若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。
2、立式成型：
① 参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性；
② 弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形；
③ 立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm；
④ 首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。
3、注意：
① 操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理；
② 同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件；
③ 同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。
三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
正信工艺作业指导书
线材生产操作要求
一、裁线、剥线
1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认：
