瓦楞纸检验报告

瓦楞纸板检验标准

瓦楞纸板检验标准 一、适用范围:适用于本公司瓦楞纸板进料检验。

二、外观检测:

1(材质:

(1)材质正确，无肉眼及触觉可辩之错误。

(2)每一批面纸纸色须一致

2(尺寸:尺寸按平板订购单标准测量

)尺寸误差?3.0mm (1

(2)AB楞压线尺寸:折片误差?1.5mm

高度误差?2.0mm

A楞orB楞压线尺寸:折片误差?1.0mm

高度误差?2.0mm

(3)未压线一材对边不齐—10mm以内

未压线的多材对边不齐—6mm以内(含对剖平板)

有压线的禁止修边不齐

(4) 材修边的每材修裁宽应保证误差?3mm;以保证印刷修裁作业

3(楞型:楞型正确，依平板订购单要求检查。

A楞楞高4.0-5.0mm 楞数34?2个/300mm

B楞楞高2.0-3.0mm 楞数50?1个/300mm

AB楞厚度6.0-8.0mm

4(纸色;每笔订单面纸纸色一致

5(压线;压线类型、深浅度按造作业单要求检查:深度适宜，正反面折

0痕容易(180)二次，无断裂现象。 (1) 不可过浅，以免不易成型

(2) 不可过深，以免破裂

(3) 压线类型正确:平线与双尖线

(4) 多材纸板压线深浅须一致

双尖压线不可错位。

6(修边:刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂度不超过8mm。

(1) 不可乌爪痕过重

(2) 不可毛边

(3) 不可剖不开

7(裁切:

(1) 纸板裁切后须为正四边形，禁止歪斜为平行四边形

(2) 斜切公差?2mm以内

(3) 不得有芯纸未裁切完整外露现象

8(平整性:上、下弯曲基准(1M) AB楞最高弯曲点18mm(含纸厚)

A、B楞最高弯曲点12mm(含纸厚)

禁止S弯曲

(1) 不可超过弯曲标准

(2) 面纸不可有明显排骨痕

(3) 不可有折痕

(4) 不可有多余压痕

9(皱纹:面纸不可有皱纹

(1) 张力调整不当造成面纸、底纸起皱

第 1 页 一、出口商品瓦楞纸箱检验标准

目前我国出口商品瓦楞纸臬检验所依据的标准是《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》（SN/T02621993）该标准规定了出口商品瓦楞纸箱的技术要求，检验项目、抽样与检验方法、适用于海运、（陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱检验。该标准按照内装物最大重量、最大内综合尺寸，（即纸箱长、宽、高总与）及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为8种，如表1所示。

表1SN/0262-1993中出口商品瓦楞纸箱的分类

种类 内装物最大重量㎏ 最大内综合尺寸㎜

单瓦楞纸箱 第一种 10 1000

第二种 20 1400

第三种 30 1750

第四种 40 2000

双瓦楞纸箱 第一种 20 1400

第二种 30 1750

第三种 40 2000

第四种 50 2500 第 2 页 SN/T0262-1993的检验内容包括外观检验、性能检验及型式检验。

（1）外观检验

①标志：标志的相关要求应依照《包装储运图示标志》执行，同时瓦楞纸箱上还应印有商检部门规定的代码与代号。

②印刷要求：瓦楞纸箱箱面上印刷的图案、文字应清晰正确、深浅一致、位置准确。

③压痕线：单瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于12㎜，双瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17㎜；折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，瓦楞纸箱上不得不有多余的压痕线。

④刀口：刀口无明显毛刺；成箱后又叠角漏洞直径不超过5㎜。

⑤箱钉：箱钉应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；间距均匀，单钉距离不大于55㎜，双钉距离不大于75㎜，首尾钉至压痕线边线的距离这（13±7）㎜，钉合接缝处应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

⑥结合：钉合搭接舌宽为35～55㎜，箱订应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5㎜，黏合搭接舌宽不小于30㎜，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，黏合面剥离时面纸不分离；纸箱二片接头对齐，大型箱的剪刀差（结合部位上下端压痕线外两刀距离之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱体方正。 第 3 页 ⑦裱合：面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶或有污迹，里纸拼接不得超过两次，拼接头外距摇盖压痕线不得小于30㎜；每平方米瓦楞纸板内脱胶面积不得大于20㎝2，大型纸楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个。

⽡楞纸板检验验收标准

⽡楞纸板检验验收标准

制订部门：品质部

制订/⽇期：2016.12.01

审核/⽇期：

批准/⽇期：⽂件变更记录页

⽡楞纸板检验验收标准1 范围

本标准规定了⽡楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项⽬及检验⽅法。

本标准适⽤于单⽡楞纸板、双⽡楞纸板（以下简称⽡楞纸板）的检验。2 规范性引⽤⽂件

下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准。然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。GB/T 6544 包装材料⽡楞纸板

GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB 5034 出⼝产品包装⽤⽡楞纸板

3 ⽡楞纸板代号、分类及分等

3.1 代号

本标准有关代号规定如下：S----单⽡楞纸板（三层⽡楞纸板）

S-1.1~S-1.5----分别为单⽡楞纸板优等品的第⼀类-第五类；

S-2.1~S-2.5----分别为单⽡楞纸板⼀等品的第⼀类-第五类；

S-3.1~S-3.5----分别为单⽡楞纸板合格品的第⼀类-第五类；

D----双⽡楞纸板（五层⽡楞纸板）D-1.1~D-1.5----分别为双⽡楞纸板优等品的第⼀类-第五类；

D-2.1~D-2.5----分别为双⽡楞纸板⼀等品的第⼀类-第五类；

D-3.1~D-3.5----分别为双⽡楞纸板合格品的第⼀类-第五类；

3.2分类

单⽡楞纸板和双⽡楞纸板按照其最⼩综合定量不同分为1类-5类。3.3 分等

根据⽤途及原材料的质量等级，将单⽡楞纸板和双⽡楞纸板分为：优等品、⼀等品、合格品：其中优等品为出⼝商品及贵重物品包装⽤⽡楞纸板；⼀等品为内销物品包装⽤⽡楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装⽤⽡楞纸板。

其物理性能指标见表1。

表1 纸板分类/等标准

3.4 楞型结构及其尺⼨

3.4.1⽡楞纸板的楞型结构及尺⼨应参照表2的要求，其⽡楞形状应为UV型，或特殊约定V型

瓦楞纸检验报告

1. 引言

本文档是针对瓦楞纸进行检验的报告。瓦楞纸作为一种常见的包装材料，在物流和包装行业广泛应用。为确保瓦楞纸的质量和可靠性，本次检验主要从纸板厚度、纸板强度和纸板外观等方面进行了评估和分析。

2. 检验目的

本次瓦楞纸检验的目的是评估其质量和可靠性，以确定其是否符合相关标准和要求。具体目标如下： - 测量纸板厚度，评估其在使用过程中的耐用性； - 测试纸板强度，以衡量其承载能力； - 检查纸板外观，确保其无明显破损或不符合标准的问题。

3. 检验方法

3.1 纸板厚度测量

从瓦楞纸样品中随机选取20个位置进行测量，使用电子千分尺测量每个位置的纸板厚度。将测得的数据平均值作为纸板厚度。

3.2 纸板强度测试

使用万能试验机进行纸板强度测试。首先，将纸板样品固定在试验机夹持装置中，然后施加逐渐增加的压力直到瓦楞纸样品发生破裂。记录破裂前的最大负荷值作为纸板的强度。

3.3 纸板外观检查

检查瓦楞纸外观，包括纸板表面是否平整、是否有明显破损、是否有污渍、是否有裂纹等。对于出现问题的样品，记录并分类描述问题的类型和程度。

4. 检验结果

4.1 纸板厚度测量结果

通过对20个位置的测量，得到纸板厚度的平均值为2.5毫米。

4.2 纸板强度测试结果

进行纸板强度测试后，瓦楞纸样品的平均负荷值为60千克。 4.3 纸板外观检查结果

对于外观检查，经过仔细观察，未发现任何明显的破损、污渍和裂纹等问题。

5. 分析和评估

根据检验结果，对瓦楞纸的质量进行分析和评估。

5.1 纸板厚度分析

经过测量，瓦楞纸的平均厚度为2.5毫米。根据相关标准，瓦楞纸的厚度应在2.3毫米到2.7毫米之间，因此可以判断该样品的厚度符合要求，并具备良好的耐用性。

5.2 纸板强度分析

纸板强度测试结果显示，瓦楞纸的平均负荷值为60千克。根据产品标准要求，瓦楞纸的强度应达到50千克以上，因此该样品的强度超过最低要求。