化工设备常用零部件
5.1 概述
化工设备零部件的种类和规格较多，但总体可以分为两类：一类是通用零部件；
另一类是
图5-1 管壳式换热器装
各种典型化工设备的常用零部件。 5.1.1 化工设备的通用零部件
在化工设备中常使用的作用和结构相同的零部件称为通用零部件，如图5-4所
示的筒体、封头、支座、法兰、人（手）孔、视镜、液面计及补强圈等。
图5-2 化工设备图的图面安排
图5-3 化工设备图的图面安排(二)
1．筒体
筒体是化工设备的主体结构。筒体一般由钢板卷焊成形，当直径小于500 mm
时，可直接使用无缝钢管。筒体较长时，可由多个筒节焊接组成，也可用设备法兰
连接组装。筒体的主要尺寸是公称直径（公称直径是指筒体内径，但当采用无缝钢
管作筒体时，公称直径是指筒体外径）、高度（或长度）和厚度。厚度由强度计算决
定，公称直径和高度（或长度）应考虑满足工艺要求确定，而且公称直径应符合《压
力容器公称直径》国家标准中规定的尺寸系列。
筒体的标记方法如图5-5所示。 DN × H（L）=
标记示例
公称直径1000 mm、厚度10 mm、高2000 mm的筒体标记为：
“筒体 DNl000×10，H=2000 GB 9019-88”
2．封头
封头是设备的重要组成部分，它与筒体一起构成设备的壳体。封头与筒体可以
直接焊接，形成不可拆卸的连接；也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成
可拆卸的连接。常见的封头形式有球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形等，如图5-5
所示。这些封头多数已经标准化，椭圆形封头的规格和尺寸系列可参见附录中表
5-2。
封头的标记方法如图5-6所示。
图5-4 化工设备中常用零部件
名称 公称直径，mm 筒体高度（H）或长度（L），
筒体厚度，mm 标准号
图5-5 筒体的标记方
DN ×
标记示例
公称直径1000 mm、厚度10 mm的椭圆形封头标记为：
“椭圆形封头 DNl000×10 JB/T 5535—1995”
1、 常用的化工工程图样类型
化工工艺图：
1.全厂总工艺流程图或物料平衡图
2.物料流程图
3.工艺管道及仪表流程图
4.设备布置图
5.管道布置图
化工设备图：
1.定型关键设备总图
2.非定型关键设备总图及零部件图
2、图幅的大小、比例的选用
A0、A1、A2、A3、A4、A5
比例的选用：
与实物相同 1:1
缩小的比例 1:1.5 1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:5 1:10n
1:1.5×10n 1: 2×10n 1: 2.5×10n 1: 5×10n
放大的比例 2:1 2.5:1 4:1 5:1 10×n:1
3、 视图的选择：
大多数化工设备具有回转体性质，我们在选择主视图的时候常常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面，如常见的换热器、反应釜等。一般情况下，按设备的工作位置，将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。主视图常采用整体全剖和局部部分剖（如引出的接管、人孔等）并通过多次旋转的画法，将各种管口（可作旋转）、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。
选定主视图后，一般再选择一个基本视图。对于立式设备，一般选择俯视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。
有了两个基本视图后，根据设备的复杂程度，常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意，不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记，并在辅助视图中也标上相同的标记，辅助视图可按比例绘制，也可不按比例绘制，而仅表示结构关系。
化工设备图
一、化工设备图样的分类
1、总图 表示化工设备及附属装置的全貌、组成和特性的图样。它表达设备各主要部分的结构特征、装配关系、主要特征尺寸和外形尺寸，并写明技术要求和技术特性。若装配图能体现总图的内容，且不影响装配图的清晰时，可不用总图。
2、装配图 表示化工设备的结构、尺寸、各零部件间的装配关系，并写明技术要求和技术特性等技术资料的图样。
3、部件图 表示可拆式或不可拆式部件的结构形状、尺寸大小、技术要求和技术特性等技术资料的图样。
4、零件图 表示化工设备零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等资料的图样。
5、管口方位图 表示设备管口方向位置，并注明管口与支座、地脚螺栓的相对位置的简图。管口一般采用单线示意画法，管口符号、大小、数量均应与装配图上的管口表中的表达一致，且需写明设备名称、图号及其在工艺流程图中的位号。
6、表格图 结构形状相同而尺寸不同的设备和零部件，采用列表方式表达各自的尺寸大小的图样。
7、标准图 经国家有关主管部门批准的标准化或系列化设备、部件或零件的图样。
8、通用图 经过生产考验或结构成熟的系列化设备、部件和零件的图样。
二、化工设备常用零部件简介
总体分为两类：一类是通用零部件；另一类是各种典型化工设备的常用零部件。
（一）化工设备的标准化通用零部件
作用和结构相同的零部件，如筒体、封头、支座、法兰、人手孔、视镜、液面计及补强圈等，这些零部件都已标准化、系列化，并在各种化工设备上通用。
1、 筒体 筒体由钢板卷焊成形，当直径小于500mm时，可直接使用无缝钢管。筒体较长时，可由多个筒节焊接组成，也可用法兰联接组装。筒体的主要尺寸是直径、高度（或长度）和壁厚，壁厚由强度决定；直径和高度（或长度）应考虑满足工艺要求，而且筒体直径应符合《压力容器公称直径》标准JB1153-73中所规定的尺寸系列，其中公称直径是指筒体内径，用Dg（或DN）表示；但当采用无缝钢管做筒体时，公称直径是指钢管的外径。在明细表中往往采用如下标记方法：“筒体φ1000×10，H=2000”，表示筒体内径1000mm，壁厚10mm，高2000mm（若为卧式容器则用L代替H，表示筒长）。
化工设备装配图的内容
1. 引言
化工设备的装配图是指根据设备的设计和工艺要求，将各个零部件按照一定的顺序、位置和方式进行组装的图纸。化工设备装配图对于设备的装配、维修和维护都具有重要的指导意义。本文将介绍化工设备装配图的内容，包括主要零部件组装顺序、各个零部件的连接方式、相关管道和阀门的布局等。 2. 主要零部件组装顺序
化工设备的装配通常需要按照一定的顺序进行，以确保设备的正常运行和安全使用。主要零部件组装顺序通常包括以下几个步骤：
2.1 基础部分的组装
首先需要将设备的基础部分组装好，包括设备的底座、支架等。这些基础部分通常需要按照设备设计要求进行焊接、螺栓连接或其他方式的组装。 2.2 各个功能部件的组装
在基础部分组装完成后，需要按照设备设计图纸和工艺要求，将各个功能部件进行组装。功能部件通常包括传动装置、控制装置、加热装置等。这些功能部件的组装需要按照一定的顺序进行，以确保装配的正确性和有效性。
2.3 设备外壳和保护结构的组装
最后，需要将设备的外壳和保护结构进行组装。外壳和保护结构通常由金属板材、玻璃纤维等材料制成，用于保护设备的内部部件，防止外部环境的侵入和损害。
3. 各个零部件的连接方式
化工设备的各个零部件之间需要采用合适的连接方式，以确保设备的正常运行和安全使用。
3.1 螺栓连接
螺栓连接是一种常见的零部件连接方式，特点是拆卸方便、结构牢固。常用于连接重要的部件和结构。 3.2 焊接连接
焊接连接是通过熔化金属对零部件进行连接的方式。焊接连接具有连接强度高、密封性好等优点，常用于连接金属结构和管道等部件。
3.3 弹性连接
弹性连接是通过弹性材料将零部件连接在一起，在允许一定的位移和变形的情况下，保证零部件之间的连接。常用于连接传动装置和旋转部件。 3.4 管接连接
管接连接是通过管件将管道和设备连接在一起的方式。常用于连接管道和设备之间的传输介质。
4. 相关管道和阀门布局
