制醋的工艺流程

工艺流程

膜制氮实际生产过程中，喷油螺杆压缩机产生的压缩空气，在排气温度和压力下为油、水的饱和气体，在其后的工艺过程中，温度降低，会析出液态的油和水，该液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此，在选择好膜的前提下，还应该提供一个完整的解决方案： 膜系统的空气处理和控制系统。

空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐，再进入多级过滤器，包含活性碳过滤器---除去空气中的颗粒、油、水。洁净的空气进入膜进行氧氮分离，产生的氮气进入到用户用气工段。一般地，进口的过滤器一般能将空气中的颗粒除到﹤0.01um， 油﹤0.003ppm，完全能满足膜对空气质量的要求；在过滤器的中间还有温度加热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作；恒温的，洁净的空气再进入膜进行分离，合格气体进入下道工序，不合格气体自动排放。因此， 维护膜系统时， 其中的定期工作之一是检查过滤器的工作情况。

膜制氮工艺流程图示：

膜设备的特点：

和其它的现场制气方法比较，膜制氮具有

1. 技术先进，是常温空气分离的最新技术；

2. 没有噪音，完全静态运行，满足环保要求；

3. 没有运动部件，设备维护保养少；

4. 连续运行可靠性高、设备使用寿命长，可达10年以上；

5. 增容简单，仅仅需要并联添加膜件即可；

6. 和PSA比较，没有大的空气罐和氮气罐，体积小、重量轻，是移动制氮设备的不二选择；

7. 氮气露点低、可达-60℃ ；

8. 氮气没有任何灰尘、颗粒；

9. 开停机方便迅速，操作简单，能在短时间产生合格氮气；

10. 设备形式可以根据用户应用情况，有箱式、撬装式、集装箱式；

11. 设备对土建没有任何特殊要求，安装费用低；

12. 对环境无特殊要求，可在恶劣工况下运行；

煤矿井下移动式碳分子筛制氮设备

本实用新型涉及一种煤矿井下移动式碳分子筛制氮设备，它是由空气压缩机，空气预处理设备，制氮主机，成品氮气罐，四部平板矿车和外箱组成，移动式空气压缩机连接冷凝器，冷凝器连接一台汽水分离器，汽水分离器连接一套除油器，除油器连接三台串连的过滤器，过滤器连接空气储罐，采用立式四塔碳分子筛吸附塔结构，两塔为一运行组，每运行组分别安装有下阀进气组件和上阀出气组件，下阀进气组件与空气储罐连接，上阀出气组件连接氮气罐，所有设备分装在四部依次串联的平板矿车上；本设备设计合理，结构简单，制氮主机采用立式碳分子筛四塔结构，操作方便，吸附效率高，制备的氮气纯度高，碳分子筛的使用寿命长，设备轻便，可以按需要随意移动。

该烟气制酸根据冶炼系统提供的二氧化硫烟气，采用了技术先进、经验成熟的工艺。烟气净化采用稀酸洗涤、绝热蒸发稀酸冷却移热、动力波气体净化工艺流程。干燥和吸收采用一级干燥、两级吸收、循环酸泵后冷却工艺流程。转化采用“3+1”式四段双接触转化工艺，“ⅣⅡⅠa—ⅢⅠb”换热流程。废酸处理采用硫化法处理工艺。

烟气制酸系统按工序分为净化工段、干吸工段、转化工段、酸库工段、废酸处理工段。

（1）净化工段

烟气制酸净化系统采用动力波泡沫洗涤烟气净化技术，该技术已在国内成功应用并国产化，其基本流程为：将由收尘系统来的温度为300℃的冶炼铜时产生的烟气送入净化工段，该烟气首先在一级动力波洗涤器逆喷管中被绝热冷却和洗涤并除去杂质，然后通过一级动力波气液分离槽进行气液分离，分离后的气体进入气体冷却塔进一步冷却及除杂，由气体冷却塔出来的气体进入二级动力波洗涤器的逆喷段进一步除杂。从二级动力波洗涤器出来的烟气中绝大部分烟尘、砷及氟等杂质已被清除，同时烟气温度降至40℃左右，然后进入两级管式电除雾除下酸雾，使烟气中的酸雾含量降至≤5mg/Nm3。烟气中夹带的少量砷、尘等杂质也进一步被清除，净化后的烟气送往干吸工段。

净化工段中的一级动力波洗涤器、气体冷却塔、二级动力波洗涤器均有单独的稀酸循环系统。气体冷却塔的循环酸通过板式换热器进行换热，将热量移出系统。稀酸采取由稀向浓，由后向前的串酸方式。根据废酸中含砷、含氟、含尘量从一级动力波洗涤器中抽出一定的量送至沉降槽、过滤器沉降。底流送至现有的铅压滤系统进行液固分离，产生的副产品铅滤饼可外售，其滤液与过滤器的上清液一起送至废酸处理工段进行进一步处理。

（2）干吸工段

干吸工段采用了常规的一级干燥、二次吸收、循环酸泵后冷却的流程与双接触转化工艺相对应。干吸工段基本流程为将来自净化工段经二级电除雾器的烟气在干燥塔入口加入空气，将烟气中氧硫比调到1.0后进入干燥塔，在塔内与塔顶喷淋下来的95%硫酸充分接触，经丝网捕沫器捕沫，使出口烟气含水份≤0.1g/Nm3后进入SO2主鼓风机。来自一次转化的SO3烟气进入第一吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的约98%的浓硫酸充分接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，烟气经纤维除雾器后进入转化工段进行二次转化。经二次转化的SO3烟气进入第二吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的98%浓硫酸充分接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，烟气经纤维除雾器除雾后将酸雾量降至≤42mg/Nm3，然后由100m尾气烟囱排空。

1 盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺介绍

靳志玲

（中盐制盐工程技术研究院，天津 300450）

内容摘要：利用滩田饱和卤水直接进蒸发罐蒸发结晶制取氯化钠，在制盐过程中采取三次洗涤方法，除去钙镁离子，以获得纯度超过99.1%的氯化钠和浓度较高的制盐母液。

关键词：滩田饱和卤水 真空 精制盐

1 简介

目前，国内大部分井矿盐企业采用以井矿盐卤为原料，北方部分生产企业采用原盐化成饱和盐水再精制真空盐的生产方法。 随着国内“两碱”的迅速发展和人民生活水平的提高，原盐供需矛盾已越来越突出。特别是在海盐区，以原盐溶解成饱和卤水再生产精制盐，不仅增加了原盐的消耗，而且降低了盐田面积的使用效率，增加投资，生产成本高，不同程度上影响了食用盐生产企业的经济效益，造成许多食用盐定点生产企业减产、亏损，直接影响了百姓的生活。而采用滩田饱和卤水直接进蒸发罐制盐，即可以节约结晶面积，其母液还可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，达到充分利用卤水中的各种有效成分，实现零排放、无污染、循环经济的目的。

2. 工艺流程简述

卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。卤水库的作用，一是储存一定量的饱和卤水，以备真空制盐生产的需要；二是卤水在此有一定的停留时间，可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来，达到净化卤水的目的。净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。采用预热后的卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中，最后集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。工艺流程简图见图1。 2 I效蒸发罐混合冷凝器预热器Ⅳ效蒸发罐III效蒸发罐II效蒸发罐II效平衡桶I效平衡桶I效闪发桶Ⅲ效闪发桶Ⅳ平横桶预热器II效闪发桶

Ⅲ效平衡桶生蒸汽生活用水原料卤水不凝汽去真空泵冷却水盐浆回锅炉原料卤水母液Ⅰ效二次蒸汽Ⅱ效二次蒸汽Ⅲ效二次蒸汽Ⅳ效二次蒸汽冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水原料卤水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水闪发汽闪发汽闪发汽闪发汽冷却水盐浆盐浆盐浆

空分制氧工艺流程

空分设备的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。空分制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统、调压站系统。

流程简述：原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩，压缩之空气经空气冷却塔洗涤冷却至8~10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2和C2H2，出分子筛的空气为12℃~4℃，然后进入分馏塔。在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和温度（-172℃）进入下塔。另一部分空气作为作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与反流气体换热。这部分气体被冷却至-103℃左右，从主换热器中抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-175℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。少量空气从分子筛吸附器后抽出做为仪表气。在下塔，空气被初步分离成氮和负氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分掖氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液。下塔负液38% O2的液空经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。以不同状态的四股流体进入上塔再分离后，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔；上塔底部的液氧在主冷被下塔氮气加热而蒸发，其中一部分氧气经氧主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸汽参加精馏。在上塔冲中部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。从分馏塔出来的污氮气分为两路，一路进入纯化系统作为分子筛再生气，其余的污氮气进入预冷系统，进入其中的水冷塔中，以进一步回收污氮中的冷量。从分馏塔出的的合格氧气出分馏塔后，送至压氧系统。部分液氧作为产品抽出。