二氧化锰法除砷及沉淀物的溶离——关于废水除砷的基础研究（第二报）

废水中的三价砷可以用沉淀法进行回收，如硫酸厂中的废水，可用硫化钠在20～40℃下进行处理，所得的硫化砷用硫酸铜在70℃进行处理，冷却后进行分离，分出硫化铜后，再与硫酸铜溶液反应，并在＞70℃通入空气或氧，使砷成为五价，再分出硫化铜，溶液通入二氧化硫或硫酸厂的尾气，使五价砷还原成三价砷，并结晶，过滤干燥，即可回收三氧化二砷[1]。

在从蒽醌磺酸制备氨基蒽醌过程中，以前曾用过Na2HAsO4作为催化剂，其废水可以先在90℃加入过氧化氢，再通过一个阳离子交换树脂处理，出水中形成的H3AsO4可以用20%的NR3（R＝C8～16的烷基）在二甲苯中的溶液进行萃取，约有95%以上的砷被回收，其纯度可达97～98%，可以回用于氨基蒽酯的生产。

而出水中砷的最终浓度可降至～L[2]。

沉淀及混凝沉降法砷的主要处理方法有硫化物沉淀法, 或与多价重金属如三价铁等络合并与金属氢氧化物进行共沉定。

第二种方法是水处理技术中常采用的传统混凝沉降法。

此外也可采用活性炭和矾土吸附或离子交换。

铁盐法铁盐法是处理含砷废水主要方法，由于砷（V）酸铁的溶解度极小，所以除直接用铁盐处理[3][4][5][6][7][8][9][10]外，也可在处理含砷废水时，先进行氧化处理，使废水中的三价砷先氧化成五价砷，使沉淀或混凝沉降法的效果更好。

由于空气对三价砷的氧化速度很慢，所以常用氧化剂进行氧化，常用的氧化剂有氯，臭氧，过氧化氢，漂白粉,次氯酸钠[11][12][13]或高锰酸钾，也可以在亚硫酸钠存在下进行光催化氧化[14][15]。

如在活性炭存在下也可以进行空气催化氧化，再与镁，铁，钙或锰等盐作用，脱砷能力可以提高10～30倍[16]。

结合铁盐处理，出水中的砷含量可以降至～L[17]。

铁盐法可以用在饮用水的净化中去[18]。

废水中的砷可以用石灰乳、铁盐沉淀、中和，再用PTFE膜过滤，废水中的砷的去除率可达%，克服了传统的含砷废水处理工艺投资高，占地大，运行成本高，处理后水质不稳定的弱点，滤清液无色，清澈，透明，可以达标排放或降级回用[19]。

重金属废水反应原理及控制条件1.含铬废水 (2)2.含氰废水 (3)3.含镍废水 (4)4.含锌废水 (5)5.含铜废水 (6)6.含砷废水 (8)7.含银废水 (9)8.含氟废水 (10)9.含磷废水 (11)10.含汞废水 (11)11.氢氟酸回收 (13)12.研磨废水 (14)13.晶体硅废水 (15)14.含铅废水 (17)15.含镉废水 (17)前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。

电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。

含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。

电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。

六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。

常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。

还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。

（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。

采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。

砷的处理方法文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]砷的处理方法废水中的三价砷可以用沉淀法进行回收，如硫酸厂中的废水，可用硫化钠在20～40℃下进行处理，所得的硫化砷用硫酸铜在70℃进行处理，冷却后进行分离，分出硫化铜后，再与硫酸铜溶液反应，并在＞70℃通入空气或氧，使砷成为五价，再分出硫化铜，溶液通入二氧化硫或硫酸厂的尾气，使五价砷还原成三价砷，并结晶，过滤干燥，即可回收三氧化二砷[1]。

在从蒽醌磺酸制备氨基蒽醌过程中，以前曾用过Na2HAsO4作为催化剂，其废水可以先在90℃℃℃加热灼烧，可以使沉淀稳定，砷不易渗出[60]。

如结合其它方法，可以使出水中的砷含量降至＜0.3mg/L[61]。

也可以用电石糊，如一含490mgAs/L的废水，先用次氯酸钠溶液进行氧化，再用电石糊将pH调至≥9.5，经过滤后，滤液中的砷含量可以降至6.4mg/L[62]。

如用硫酸镁作为沉淀剂，pH应控制在8.5左右[63]。

可在用氯化镁时，加入石灰，使pH调整至10.0～10.5[64]，使用硫酸镁可以使砷的浓度降至5mg/L[65],当镁/砷比为200:1时，出水中砷浓度可以降至≤0.5mg/L[66]。

废水中的三价砷也可以先用微生物 Pseudomonas Putida 及Alcaligenes eutrophus 处理，再用磷酸盐及石灰处理的方法去除[67]。

5.3.5 其它沉淀法含砷废水如与能水解产生钛酸的化合物作用，则可以共沉淀的原理将砷除去。

如在pH2～8的范围内将含97.08的合成含砷废水用钛酸四异丙酯作用，并在40℃搅拌16小时，经过滤后，废水中的砷含量可以降至0.026～0.054μgAs/ml[68]。

废水中砷还可以用有机胺进行离子浮选法进行处理，如可以用十六烷胺醋酸盐或十八烷胺醋酸盐，与砷反应生成疏水性的沉淀而被去除，当pH值为4.7～5.1时，出水中砷的含量可以降至＜0.5mg/L，但如有氯离子及硫酸根离子存在时，会影响砷的去除[69]。

含砷废水的去除技术1概述含砷废水常见于半导体工业、采矿工业、农药、玻璃、硫酸工业中，砷和砷化合物大多具有强毒性，并认为是一个致癌因素。

某些地区的地表水中也含有砷，因此废水中砷的去除对环境保护是相当重要的。

2回收利用废水中的三价砷可以用沉淀法进行回收，如硫酸厂中的废水，可用硫化钠在20～40℃下进行处理，所得的硫化砷用硫酸铜在70℃进行处理，冷却后进行分离，分出硫化铜后，再与硫酸铜溶液反应，并在＞70℃通入空气或氧，使砷成为五价，再分出硫化铜，溶液通入二氧化硫或硫酸厂的尾气，使五价砷还原成三价砷，并结晶，过滤干燥，即可回收三氧化二砷[1]。

在从蒽醌磺酸制备氨基蒽醌过程中，以前曾用过Na2HAsO4作为催化剂，其废水可以先在90℃加入过氧化氢，再通过一个阳离子交换树脂处理，出水中形成的H3AsO4可以用20%的NR3（R＝C8～16的烷基）在二甲苯中的溶液进行萃取，约有95%以上的砷被回收，其纯度可达97～98%，可以回用于氨基蒽酯的生产。

而出水中砷的最终浓度可降至0.005～0.007mg/L[2]。

3沉淀及混凝沉降法砷的主要处理方法有硫化物沉淀法, 或与多价重金属如三价铁等络合并与金属氢氧化物进行共沉定。

第二种方法是水处理技术中常采用的传统混凝沉降法。

此外也可采用活性炭和矾土吸附或离子交换。

3.1 铁盐法铁盐法是处理含砷废水主要方法，由于砷（V）酸铁的溶解度极小，所以除直接用铁盐处理[3][4][5][6][7][8][9][10]外，也可在处理含砷废水时，先进行氧化处理，使废水中的三价砷先氧化成五价砷，使沉淀或混凝沉降法的效果更好。

由于空气对三价砷的氧化速度很慢，所以常用氧化剂进行氧化，常用的氧化剂有氯，臭氧，过氧化氢，漂白粉,次氯酸钠[11][12][13]或高锰酸钾，也可以在亚硫酸钠存在下进行光催化氧化[14][15]。

如在活性炭存在下也可以进行空气催化氧化，再与镁，铁，钙或锰等盐作用，脱砷能力可以提高10～30倍[16]。

砷的处理方法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-砷的处理方法废水中的三价砷可以用沉淀法进行回收，如硫酸厂中的废水，可用硫化钠在20～40℃下进行处理，所得的硫化砷用硫酸铜在70℃进行处理，冷却后进行分离，分出硫化铜后，再与硫酸铜溶液反应，并在＞70℃通入空气或氧，使砷成为五价，再分出硫化铜，溶液通入二氧化硫或硫酸厂的尾气，使五价砷还原成三价砷，并结晶，过滤干燥，即可回收三氧化二砷[1]。

在从蒽醌磺酸制备氨基蒽醌过程中，以前曾用过Na2HAsO4作为催化剂，其废水可以先在90℃℃℃加热灼烧，可以使沉淀稳定，砷不易渗出[60]。

如结合其它方法，可以使出水中的砷含量降至＜L[61]。

也可以用电石糊，如一含490mgAs/L的废水，先用次氯酸钠溶液进行氧化，再用电石糊将pH调至≥，经过滤后，滤液中的砷含量可以降至L[62]。

如用硫酸镁作为沉淀剂，pH应控制在左右[63]。

可在用氯化镁时，加入石灰，使pH调整至～[64]，使用硫酸镁可以使砷的浓度降至5mg/L[65],当镁/砷比为200:1时，出水中砷浓度可以降至≤L[66]。

废水中的三价砷也可以先用微生物 Pseudomonas Putida 及Alcaligenes eutrophus 处理，再用磷酸盐及石灰处理的方法去除[67]。

其它沉淀法含砷废水如与能水解产生钛酸的化合物作用，则可以共沉淀的原理将砷除去。

如在pH2～8的范围内将含的合成含砷废水用钛酸四异丙酯作用，并在40℃搅拌16小时，经过滤后，废水中的砷含量可以降至～μgAs/ml[68]。

废水中砷还可以用有机胺进行离子浮选法进行处理，如可以用十六烷胺醋酸盐或十八烷胺醋酸盐，与砷反应生成疏水性的沉淀而被去除，当pH值为～时，出水中砷的含量可以降至＜L，但如有氯离子及硫酸根离子存在时，会影响砷的去除[69]。

吸附法用稀土属物质来去除废水中的有害阴离子, 如F, As及Se等。

砷的处理方法范文砷是一种有毒、致癌的元素，广泛存在于自然界的土壤、岩石、地下水中。

长期摄入或暴露于砷可能会对人体健康产生很大的危害，因此对砷的处理十分重要。

本文将就砷的处理方法进行详细介绍。

二、砷的处理方法1.水处理方法砷主要通过水被人体摄入，因此处理饮用水中的砷具有重要意义。

以下是一些常见的处理方法：a.活性炭吸附：活性炭能够有效地吸附砷，并将其从水中去除。

该方法适用于砷浓度较低的水体。

b.离子交换法：通过将水中的砷与合适的离子交换树脂接触，使砷离子被树脂吸附去除。

c.氧化沉淀法：通过添加一定的氧化剂（如氯气、二氧化锰等）使砷被氧化成别的形态，然后通过沉淀或过滤将其从水中分离出来。

d.膜过滤法：通过超滤、反渗透等膜过滤技术可以有效去除水中的砷。

2.土壤和土壤水处理方法砷在土壤中通常以固体形式存在，因此处理土壤中的砷具有较大的难度。

以下是一些处理方法：a.修复和管理技术：包括土壤改良、土壤深耕、植被重建等措施，可以减少砷对农作物和水体的污染。

b.热解技术：通过高温加热将土壤中的砷转化为更稳定的形式，从而减少其可溶性。

c.膨润土等吸附剂：通过将膨润土等吸附剂添加到土壤中，可以有效吸附砷，减少其迁移和可溶性。

3.工业废水处理方法a.化学沉淀法：通过加入适当的化学试剂（如铁盐、铝盐等）将废水中的砷沉淀下来，从而去除砷。

b.离子交换法：通过将废水中的砷与离子交换树脂接触，将其吸附去除。

c.生物除砷：包括微生物、植物等生物种类的利用，通过它们的生物活性将废水中的砷转化为较稳定的形态，进而去除砷。

d.高级氧化技术：如过氧化氢、紫外光等，通过氧化作用将废水中的砷转化成无毒、无害的物质。

4.培养公众的环保意识除了以上的处理技术，培养公众的环保意识也是重要的处理方法之一、加强环境教育，宣传砷对人体健康的危害，引导人们正确对待砷，避免暴露于砷的环境中。

综上所述，砷的处理方法包括水处理、土壤和土壤水处理、工业废水处理以及培养公众环保意识等方面。

含砷废水的处理方法有哪些砷污染是指由砷或其化合物所引起的环境污染。

砷和含砷金属的开采、冶炼，用砷或深化合物作原料的玻璃、颜料、原药、纸张的生产以及煤的燃烧等过程，都可产生含砷废水、废气和废渣，对环境造成污染。

那么含砷废水的处理方法有哪些?(一)石灰法一般适用于含砷量较高的酸性废水。

投加石灰乳，使其与砷酸或亚砷酸根离子发生反应，生成难溶解的砷酸钙或亚砷酸钙沉淀。

废水投加石灰乳混合沉淀，当石灰乳投加量适当，反应进行完全时，出水水质可达到污水综合排放二级标准(GB8978—88)。

此法的优点是操作单位、成本低廉;缺点是沉渣量大，对三价砷的处理效果较差，容易造成二次污染。

(二)石灰—铁盐法一般用于含砷量较低，pH值接近中性或弱碱性的废水处理。

利用砷酸盐、亚砷酸盐能与铁、铝等金属形成稳定的络合物，并为铁、铝等金属的氢氧化物吸附沉淀除砷。

当pH10时，砷酸根、亚砷酸根与氢氧根置换，使一部分砷溶于水中，所以终点最好控制在pH10。

(三)硫化法在酸性条件下，砷以阳离子形式存在，当加入硫化剂时，生成难溶的As2S3沉淀。

硫化法可使废水中的含砷量降至0.05mg/L以下。

但硫化法沉淀需在酸性条件下进行，否则沉淀物难以过滤，上清液中过剩的硫离子在外排前还需处理。

(四)软锰矿法利用软锰矿法(天然的二氧化锰)，使三价砷氧化为五价砷，然后投加石灰乳，生成砷酸锰沉淀，即：H2SO4+MnO2+H3AsO3→H3AsO4+MnSO4+H2O3H2SO4+3MnSO4+6Ca(OH)2→6CaSO4↓+3Mn(OH)2+6H2O3Mn(OH)2+2H3AsO4→Mn3(AsO4)2↓+6H2O具体做法：废水加温至80℃，曝气1h，然后投加磨碎的软锰矿粉氧化3h，最后投加10%石灰乳，调pH值至8～9，沉淀30～40min，出水水质中砷可降至0.05mg/L以下。

(五)综合回收法当前许多矿山正在将含砷废水蒸发、浓缩、结晶、离心脱水得到砷酸钠的流程，即综合回收流程。

高锰酸钾与二氧化锰在水处理中的应用研究进展【摘要】综述了国内外高锰酸钾和二氧化锰在各类水处理中的应用及研究进展，包括利用高锰酸钾的氧化性，二氧化锰的吸附、氧化及催化作用处理水中有机、无机及离子型污染物、研究表明，在水处理中，高锰酸钾预氧化是一项高效实用、经济便捷、具有发展潜力的预处理技术，并且高锰酸钾和二氧化锰在水中污染物的去除方面有着显著的优势。

【关键词】水处理；高锰酸钾；二氧化锰高锰酸钾是一种常见的强氧化剂，常温下为紫黑色片状晶体，见光易分解。

二氧化锰是一种两性过度金属氧化物，是软锰矿的主要成分，具有氧化性、吸附性及催化性。

二者在水处理中有着广泛应用。

研究表明，常规水处理工艺对水中污染物的去除效果有限，实际生产中，常规处理工艺对有机物、藻类等的去除效果。

基于高锰酸钾和二氧化锰的氧化性及二氧化锰的吸附性和催化作用，利用高锰酸钾和二氧化锰去除水中的邮寄污染物、有机污染物及离子型污染物逐渐成为一种高效低耗的除污技术。

一高锰酸钾在水处理中的应用1 高锰酸钾在关于废水处理中的应用于雪琴等利用高锰酸钾作为氧化剂，采用氧化还原——催化接触过滤法对某电镀厂铁、铬、锰重金属离子严重超标的酸性洗漂废水进行了处理。

试验确定了该废水处理的最佳工艺条件：高锰酸钾投加质量浓度为10mg/L,反应pH为8，滤速为5m/h。

经该方法处理后，总铬、锰、总铁及浊度的去除率均达到99%以上，出水CODcr、pH均达到国家排放标准要求。

陈碧波的研究表明，采用高锰酸钾对造纸废水进行预处理，后经混凝沉淀处理，可以提高废水中溶解性有机物的去除率，提高废水的处理效果。

其中，高锰酸钾最佳投加质量浓度为12mg/L，反应时间为20min,pH为6.0.采用高锰酸钾预处理可使CODcr去除率从79.3%提高到91.1%左右，BOD5去除率从64%提高到89.4%，色度去除率从82.5%提高到89.4%。

李金鹏等采用高锰酸钾对水体中的偶氮蓝、茜素红、酸性铬兰K、铬黑K和偶氮砷Ⅲ5种染料进行了脱色处理研究。

高浓度含砷废水处理方案比选国内目前处理含高砷、氟及重金属废水的方法主要有硫化沉淀法、絮凝共沉淀法、中和沉淀法、铁氧体法等,应用较多的是前两种。

对含砷浓度极高的废水,采用硫化钠脱砷, 再与厂内其他废水混合后一并中和处理(贵溪冶炼厂、金隆铜业有限公司等采用此法) ;对含砷浓度较低的废水一般采用石灰—铁盐共沉淀法(葫芦岛锌厂、安徽金昌冶炼厂、铜陵第一冶炼厂等采用) 。

下面就硫化沉淀法、絮凝共沉淀法、中和沉淀法、铁氧体法进行介绍。

1.硫化沉淀法硫化沉淀法是去除废水中的砷和多种重金属的常用方法，它的处理机理是在废水中加入硫化剂与砷生成难溶的硫化物，沉降分离除去砷。

常用的硫化剂有硫化钠、硫氢化钠、硫化氢等。

对于砷含量较高的酸性废水，采用硫化法可去除废水中约99%以上的砷，形成以三硫化二砷为主要成分且含量较高的含砷废渣，有利于砷的回收利用。

但该方法不适用于污水中的微量砷的去除，只适用于对工业生产的高含量砷的污水进行初步除砷，要使工业污水达标排放，还要辅助使用混凝法等其它方法。

而且最好在酸性条件下进行，否则沉淀物难以过滤。

另外，硫化沉淀后的清液中尚有过剩的S2-排放前要除H2S。

硫化剂本身有毒、价贵，因而还限制了它在工业上的广泛应用。

2.絮凝共沉淀法絮凝共沉法是目前处理含砷废水用得最多的方法。

借助加入（或者原有）的Fe2+，Fe3+，Al3+，Mg2+，Mn2+等离子，并用碱（一般是氢氧化钙）调到适当的PH。

使其水解形成氢氧化物胶体，这些氢氧化物胶体能把AsO43-Ca(AsO2)2、Fe(AsO2)3、CaF2及其它杂质吸附在表面，在水中电解质的作用下，氢氧化物胶体相互碰撞凝聚，并将其表面吸附物(砷化物)包裹在凝聚体内，形成绒状凝胶下沉，达到除砷的目的。

常用的絮凝剂有铝盐(如硫酸铝、聚合硫酸铝等)和铁盐(如三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁等)。

其中，铁盐混凝法是利用FeCl3在水溶液中易水解成Fe(OH)3的性质，进行混凝吸附五价砷的方法。

含砷矿石的除砷研究进展摘要介绍了我国砷矿资源的特点、除砷的必要性及含砷矿石难选的原因，综述了近年来国内外含砷矿石除砷的研究进展状况，并对各种除砷的药剂和工艺等进行了分析与探讨，提出了发展方向和趋势。

砷在世界范围内广泛存在，地壳中砷的丰度约2 g／t，由于砷属于亲硫元素，不少硫化矿都伴生有砷。

自然界砷矿物约有150多种，主要为毒砂和砷黄铁矿，大多见于高温和中温热液矿床，并且常常与黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、辉锑矿、方铅矿、闪锌矿、锡石等硫化矿物和贵金属金银密切共生。

此外，硫砷铜矿和斜方砷铁矿也较常见。

据统计，世界上有15％的铜矿资源砷与铜之比为1：5，有5％的金矿资源砷金比达2000：l。

而几乎在所有的情况下，砷都是不希望有的杂质。

选矿中砷的存在，不仅影响了精矿产品的质量。

不利销价与销售，同时也影响了后续的冶金处理过程，并带来了严重的环境问题。

随着环境立法的日趋完善与严格，对冶炼精矿产品中所允许的砷含量也日趋降低。

我国有关质量标准规定冶炼精矿中As<0．3％。

对含砷矿石进行深入的除砷研究，无论从环境保护，还是在提高选冶效益方面，都具有十分重要的意义。

近年来，国内外许多单位及学者对含砷矿石的选冶工艺进行了大量的研究工作，并取得了重大的进展。

l含砷硫化矿的除砷研究进展1．1 含砷铜矿与硫化铜矿的分离铜砷分离是选矿领域的一大难题，国内外对铜砷分离进行过很多研究。

铜精矿中砷的来源主要有3种途径：①砷以类质同象形式存在于铜矿物中，采用浮选无法分离，但通常对铜精矿含砷影响不大；⑦含砷铜矿物如硫砷铜矿、砷黝铜矿等在铜精矿中富集；③含砷矿物(主要是毒砂)的混入。

硫砷铜矿(Cu3AsS4)是最常见的含砷铜矿。

由于硫砷铜矿和其伴生的硫化铜矿(铜蓝Cu2S、辉铜矿cuzs、黄铜矿CuFeS2等)表面性质相似，可选性也非常接近，因而在常规的浮选流程中，含砷铜矿会不可避免地随着其它铜矿物进人精矿中。

解决含砷铜矿的存在问题可从两处着手：即在浮选铜矿物时抑制硫砷铜矿，或是在最终铜精矿中选择性除去硫砷铜矿。

有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理研究1. 本文概述随着我国有色金属冶炼行业的快速发展，含砷废水和废渣的治理问题日益凸显。

砷是一种有毒重金属，对人体和环境具有严重的危害性。

在有色金属冶炼过程中，砷主要以硫化物的形式存在，并随废水、废渣排放至环境中，造成严重的环境污染和生态破坏。

研究含砷废水和废渣的治理技术，对保护环境、保障人民健康具有重要意义。

2. 含砷废水和废渣的特性分析在撰写每个小节时，应确保内容详实、数据准确，并且引用最新的研究成果和实际案例。

这将有助于深入理解含砷废水和废渣的特性，为后续的治理方法研究提供坚实的基础。

3. 国内外含砷废水和废渣治理技术综述在中国，有色金属冶炼行业对含砷废水和废渣的处理技术已经取得了一定的进展。

目前，常用的处理方法包括化学沉淀法、吸附法、生物法和膜分离技术。

化学沉淀法，如硫化物沉淀法，通过添加硫化剂使砷形成不溶性的硫化砷沉淀下来。

吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂对砷进行吸附。

生物法通过培养特定微生物来转化或吸附砷。

膜分离技术则通过特殊的半透膜对砷进行分离。

这些方法在处理效率、成本和二次污染方面仍存在一定的局限性。

国际上，发达国家在含砷废水和废渣处理方面有着更为成熟的技术。

例如，美国和加拿大广泛采用离子交换法和电解法。

离子交换法通过离子交换树脂去除水中的砷离子，而电解法则通过电解过程将砷转化成不溶性的形式。

欧洲国家在利用纳米技术处理含砷废水方面取得了显著成果，如使用纳米铁颗粒进行还原沉淀。

同时，生物技术在国外也得到广泛应用，如利用转基因微生物来强化砷的生物吸附和转化。

综合比较国内外治理技术，可以看出国外技术更侧重于高效能、低成本的解决方案，同时也更加注重环境友好和可持续发展。

相比之下，国内技术虽然成本较低，但在处理效率和二次污染控制方面仍有待提高。

未来，结合国内外先进经验，发展低成本、高效率且环境友好的综合治理技术，将是含砷废水和废渣处理领域的重要发展方向。

砷的处理办法废水中的三价砷可以用沉淀法进行回收，如硫酸厂中的废水，可用硫化钠在20～40℃下进行处理，所得的硫化砷用硫酸铜在70℃进行处理，冷却后进行分离，分出硫化铜后，再与硫酸铜溶液反应，并在＞70℃通入空气或氧，使砷成为五价，再分出硫化铜，溶液通入二氧化硫或硫酸厂的尾气，使五价砷还原成三价砷，并结晶，过滤干燥，即可回收三氧化二砷[1]。

在从蒽醌磺酸制备氨基蒽醌过程中，以前曾用过Na2HAsO4作为催化剂，其废水可以先在90℃加入过氧化氢，再通过一个阳离子交换树脂处理，出水中形成的H3AsO4可以用20%的NR3（R＝C8～16的烷基）在二甲苯中的溶液进行萃取，约有95%以上的砷被回收，其纯度可达97～98%，可以回用于氨基蒽酯的生产。

而出水中砷的最终浓度可降至0.005～0.007mg/L[2]。

5.3沉淀及混凝沉降法砷的主要处理方法有硫化物沉淀法, 或与多价重金属如三价铁等络合并与金属氢氧化物进行共沉定。

第二种方法是水处理技术中常采用的传统混凝沉降法。

此外也可采用活性炭和矾土吸附或离子交换。

5.3.1 铁盐法铁盐法是处理含砷废水主要方法，由于砷（V）酸铁的溶解度极小，所以除直接用铁盐处理[3][4][5][6][7][8][9][10]外，也可在处理含砷废水时，先进行氧化处理，使废水中的三价砷先氧化成五价砷，使沉淀或混凝沉降法的效果更好。

由于空气对三价砷的氧化速度很慢，所以常用氧化剂进行氧化，常用的氧化剂有氯，臭氧，过氧化氢，漂白粉,次氯酸钠[11][12][13]或高锰酸钾，也可以在亚硫酸钠存在下进行光催化氧化[14][15]。

如在活性炭存在下也可以进行空气催化氧化，再与镁，铁，钙或锰等盐作用，脱砷能力可以提高10～30倍[16]。

结合铁盐处理，出水中的砷含量可以降至0.05～0.1mg/L[17]。

铁盐法可以用在饮用水的净化中去[18]。

废水中的砷可以用石灰乳、铁盐沉淀、中和，再用PTFE膜过滤，废水中的砷的去除率可达99.7%，克服了传统的含砷废水处理工艺投资高，占地大，运行成本高，处理后水质不稳定的弱点，滤清液无色，清澈，透明，可以达标排放或降级回用[19]。

实验室有毒有害废液处理方法目录一、实验室三废处理办法二、含铬废液的处理三、含酚废液的处理四、含无机卤化物的废液处理五、砷废液处理六、氰化钾废液的处理七、含酸、碱、盐类物质的废液处理八、氯仿废液的处理九、含铅废液的处理十、含镉废液的处理十一、汞废液的处理十二、四氯化碳废液的处理实验室三废处理办法实验室承担着无机、分析、有机、物化等化学实验及生化、微生物等生物类实验，实验过程中会产生一些污染物（特别是化学实验），为了减少对环境造成污染，根据实验室“三废”排放的特点和现状，本着适当处理、回收利用的原则，处理实验室“三废”。

1.废气对少量的有毒气体可通过通风设备（通风橱或通风管道）经稀释后排至室外，通风管道应有一定的高度，使排出的气体易被空气稀释。

然后才排到室外，如氮、硫、磷等酸性氧化物气体，用导管通入碱液中，使其被吸收后排出。

2.废液一般无机废液：我们根据废液化学特性选择合适的容器和存放地点，密闭存放；防止挥发性气体逸出而污染环境；贮存时间不太长，贮存数量也不太多；存放地有良好通风。

将废液pH值调节为3~4，再加入铁粉，搅拌30min，用碱调pH值至9左右，继续搅拌10min，加入高分子混凝剂进行混凝沉淀，次氯酸钠氧化处理后，清液可排放，沉淀物以废渣处理。

废酸、废液通过酸碱中和。

对有机溶剂废液根据其性质尽可能回收。

废有机溶剂的回收与提纯：从实验室的废弃物中直接进行回收是解决实验室污染问题的有效方法之一。

实验过程中使用的有机溶剂，一般毒性较大、难处理，从保护环境和节约资源来看，采取积极措施回收利用。

回收有机溶剂通常先在分液漏斗中洗涤，将洗涤后的有机溶剂进行蒸馏或分馏处理加以精制、纯化，所得有机溶剂纯度较高，可供实验重复使用。

2.1石油醚先将废液装于蒸馏烧瓶中，在水浴上进行恒温蒸馏，温度控制在81±2℃，时间控制在15~20min。

馏出液通过内径25mm,、高750mm玻璃柱，内装下层硅胶高600mm，上面覆盖50mm厚氧化铝（硅胶60~100目，氧化铝70~120目，于150~160℃活化4小时）以除去芳烃等杂质。

砷的处理方法废水中的三价砷可以用沉淀法进行回收，如硫酸厂中的废水，可用硫化钠在20～40℃下进行处理，所得的硫化砷用硫酸铜在70℃进行处理，冷却后进行分离，分出硫化铜后，再与硫酸铜溶液反应，并在＞70℃通入空气或氧，使砷成为五价，再分出硫化铜，溶液通入二氧化硫或硫酸厂的尾气，使五价砷还原成三价砷，并结晶，过滤干燥，即可回收三氧化二砷[1]。

在从蒽醌磺酸制备氨基蒽醌过程中，以前曾用过Na2HAsO4作为催化剂，其废水可以先在90℃℃℃加热灼烧，可以使沉淀稳定，砷不易渗出[60]。

如结合其它方法，可以使出水中的砷含量降至＜0.3mg/L[61]。

也可以用电石糊，如一含490mgAs/L的废水，先用次氯酸钠溶液进行氧化，再用电石糊将pH调至≥9.5，经过滤后，滤液中的砷含量可以降至6.4mg/L[62]。

如用硫酸镁作为沉淀剂，pH应控制在8.5左右[63]。

可在用氯化镁时，加入石灰，使pH调整至10.0～10.5[64]，使用硫酸镁可以使砷的浓度降至5mg/L[65],当镁/砷比为200:1时，出水中砷浓度可以降至≤0.5mg/L[66]。

废水中的三价砷也可以先用微生物Pseudomonas Putida 及Alcaligenes eutrophus 处理，再用磷酸盐及石灰处理的方法去除[67]。

5.3.5 其它沉淀法含砷废水如与能水解产生钛酸的化合物作用，则可以共沉淀的原理将砷除去。

如在pH2～8的范围内将含97.08的合成含砷废水用钛酸四异丙酯作用，并在40℃搅拌16小时，经过滤后，废水中的砷含量可以降至0.026～0.054μgAs/ml[68]。

废水中砷还可以用有机胺进行离子浮选法进行处理，如可以用十六烷胺醋酸盐或十八烷胺醋酸盐，与砷反应生成疏水性的沉淀而被去除，当pH值为4.7～5.1时，出水中砷的含量可以降至＜0.5mg/L，但如有氯离子及硫酸根离子存在时，会影响砷的去除[69]。

5.4吸附法用稀土属物质来去除废水中的有害阴离子, 如F, As及Se等。