ERP的真正技术瓶颈
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erp不足之处ERP(Enterprise Resource Planning)是一种集成管理软件,用于协调企业各个部门的业务流程、信息流动和资源配置。
它可以帮助企业实现信息化管理,提高效率和竞争力。
然而,尽管ERP系统在企业管理中扮演着重要的角色,但它也存在一些不足之处。
ERP系统的实施和运营成本较高。
企业在引入ERP系统时,需要购买软件许可证、进行系统定制和实施、培训员工等,这些都需要大量的资金投入。
同时,ERP系统的运营和维护也需要专门的人员进行管理,这增加了企业的人力成本。
对于中小企业来说,这些成本可能会成为负担,限制了它们引入ERP系统的意愿和能力。
ERP系统的部署周期相对较长。
由于ERP系统需要根据企业的具体需求进行定制开发,这个过程可能需要几个月甚至几年的时间。
在这个过程中,企业可能需要暂时停止原有的业务流程,进行数据迁移和系统集成,给企业带来了一定的不便和风险。
此外,由于企业的需求和环境可能会发生变化,ERP系统的更新和升级也需要一定的时间和资源。
第三,ERP系统的灵活性和定制化能力有限。
由于ERP系统是一套标准化的软件,无法完全适应企业的特殊需求。
企业在使用ERP系统时,可能需要调整自身的业务流程和组织结构,以适应系统的要求。
对于某些特殊行业或特定要求的企业来说,ERP系统的标准功能和模块可能无法满足其业务需求,需要额外的定制开发或集成其他软件。
第四,ERP系统的数据安全性存在隐患。
由于ERP系统涉及到企业的核心业务数据和流程,一旦系统出现故障或被攻击,将给企业带来严重的损失。
尽管ERP系统提供了一些安全措施,如权限管理和数据备份,但仍然无法完全避免数据泄露和丢失的风险。
因此,企业在使用ERP系统时,需要加强对系统的安全管理和监控,确保数据的安全和可靠性。
ERP系统的学习和适应周期较长。
由于ERP系统具有复杂的功能和模块,企业员工在开始使用系统时需要进行培训和适应期。
对于一些不熟悉计算机操作或信息化管理的员工来说,学习和掌握ERP系统可能需要较长的时间和精力。
ERP的冷遇、困境与突围ERP的冷遇、困境与突围ERP的生命线相当长。
从它的起源至今,它的名字已经变了4次,也许在未来还会变,但是,万变不离其宗。
ERP的管理理念,是从企业人、财、物、产、供、销等管理的实践中总结出来,又反过来指导企业管理实践。
从ERP发展的历史,我们可以清楚地看到,IT技术快速发展带动了管理的巨大变革,劳动工具的发展是推动社会发展的动力。
ERP冷遇:制约ERP实施的5大障碍ERP在中国的前景是美好的,潜力是巨大的,ERP建设势在必行,企业必须认识它的重要性。
但是,为什么目前中国的企业中上ERP的这么少,为什么那么多的企业没有上ERP呢?ERP是当今企业发展的必然需求,如果企业还没有想好,或者不知道该怎么做,当然不可能盲目追随着上ERP。
目前,制约中国企业上ERP的障碍主要有:1、观念。
我国目前国有企业的管理水平落后,留有60-70年代之前的管理模式,企业管理者思想进步不大,因此在市场经济转化时期,企业及企业的管理者在ERP上有极大的思想阻碍。
2、体制。
很少有人为企业的长期目标作打算,因为ERP不是一朝一夕就能显现成效的,一些企业的高层领导者更多地关注任期内的经营目标,很少考虑长远的目标。
3、管理人员素质低。
企业的管理人员在多年的计划经济的管理方法中,积累了丰富的计划经济体制的管理“经验”,他们对市场经济的管理方法却不懂,学新东西都会被原来的经验所屏蔽。
这些人员知识背景也不高,学习新知识困难,掌握ERP就更难,企业必须把人才用活。
4、企业在实施ERP项目时存在着“穿新鞋走老路”的现象。
多数企业未能把业务流程的优化重组与实施ERP有效地结合起来,造成了只是用计算机代替了原有的手工操作的情况,造成了ERP的功能难以全面发挥。
5、国内ERP市场尚不成熟,厂商行为难以规范。
例如个别公司为了达到自己的销售目的,不管其产品是否适合卖方的实情,不负责任地达成合同,导致了后面的实施工作无法进行和效果不佳的结局。
ERP实施过程中存在的问题及解决方案随着政府的推进和企业的重视,实施和推广ERP已越来越受到广泛的重视然而ERP 实施成功率极低。
有资料显示:在国外其成功率只有20% 在中国只有10%一20%。
ERP实施的高失败率,已是众所周知的事实即便对于那些成功实施了ERP的企业而言如何最大限度挖掘ERP的应用价值,也是当前应用中的难题。
一、影响ERP实施的因素我国企业实施ERP所面临的问题除了企业信息化水平比较低、软件产品不成熟、缺乏对实施风险因素的预测、人员培训不到位外主要体现在缺乏整体规划和企业自身的管理及认识上。
1 . 企业自身管理和认识上的问题。
在ERP实施过程中没有用变革管理的理念和方法来策划和管理ERP的实施是导致ERP失败的主要原因。
ERP作为一种管理工具它的实施本身就是操作手段的变革。
操作手段的变革必然要引起包括管理模式的变革、作业手段的变革、工作关系的变革以及观念的变革在内的全方位变革。
没有这些改革的支持和配合,这种新的操作手段就会被抵制而导致ERP实施的失败。
变革是一个复杂、充满矛盾斗争的痛苦过程不可能自发地完成.需要周密的策划和细致的管理。
而通常意义上的ERP实施过程不包含对变革的策划和管理在这种情况下,ERP实施的成功只能是例外。
一些企业在ERP实施中存在贪大求全好大喜功急功近利的思想结果造成做好的系统不能发挥其应有的作用;或是花大价钱购买了ERP软件,进行了ERP的系统集成.但在实际的管理过程当中.又回到了以前的模式。
这个原因就是没有用变革管理的理念和方法来策划和管理ERP的实施。
2缺乏整体规划和实施步骤。
企业不能为了上ERP而ERP 主要是看能否解决企业的实际问题而且需要有一个量化的目标。
企业在实施ERP时都会有整体规划的要求。
企业信息化的整体规划不是一个拍脑袋的事情也不是光凭信息中心就能做出来的。
企业做整体规划时.经常会陷入两个误区:一是企业由于自己的人才有限,经常采取由IT公司来为自己做规划的方法他们做出的方案很可能会脱离实际第二个误区是企业想一劳永逸.做一个规划就想七八年、甚至几十年不变这其实是不可能的IT技术变化非常快.企业业务也经常变化这使得企业中的IT系统必须做出相应的改变。
如何应对企业ERP系统中存在的问题企业ERP系统(Enterprise Resource Planning)是企业管理信息系统中的重要组成部分,它整合了企业的所有部门和业务流程,帮助企业实现资源的合理利用和管理。
然而,随着企业的发展和变化,企业ERP系统也会面临各种问题,例如功能不完善、性能瓶颈、数据质量不高等。
在面对这些问题时,企业需要采取一系列措施来应对,以确保ERP系统的顺利运行和持续发展。
一、识别问题首先,企业需要识别ERP系统中存在的问题,这需要进行全面的系统分析和评估。
企业可以通过与各部门的沟通和了解,收集员工对ERP系统的反馈和意见,了解系统功能使用情况、性能表现和数据质量等方面存在的问题。
同时,可以考虑引入第三方专业团队或咨询机构进行系统审计,从技术、功能和业务流程等多个层面来发现潜在问题。
二、优化功能一旦识别了ERP系统中存在的问题,企业可以优先着手解决系统功能方面的问题。
这可能需要从两个方面来考虑:1.需求分析:企业可以重新审视自身的业务需求,并与ERP系统提供商或技术团队进行沟通,澄清需求,重新定义业务流程,优化系统功能。
通过对业务流程的重新设计和优化,可以解决一些存在的功能不匹配或不完善的问题。
2.自定义开发:针对一些特定的业务需求或流程,企业可以考虑进行自定义开发,对ERP系统进行定制化修改,以满足特定的业务需求。
这需要企业与ERP系统提供商或开发团队密切合作,共同制定开发方案和实施计划,确保定制功能的稳定性和可靠性。
三、扩展性能除了功能上的问题,ERP系统的性能问题也是企业需要关注的重点。
若系统运行性能不佳,可能会影响企业的业务运作。
因此,企业需要采取一系列措施来提升系统的性能:1.硬件升级:企业可以考虑对服务器、存储设备、网络设备等硬件设施进行升级,以支撑ERP系统的高性能运行。
硬件升级可能需要一定的投入,但可以有效提升系统的处理速度和稳定性。
2.软件优化:另外,企业可以对系统软件进行优化,包括对数据库、应用程序和系统配置进行调整,以提升系统的响应速度和执行效率。
ERP在企业应用中的局限及对策研究【摘要】企业资源规划(ERP)系统在企业管理中起着至关重要的作用,但在应用过程中也存在一些局限性。
本文通过研究ERP系统引入的难题、应用局限以及提高应用效果的对策,探讨了完善ERP系统应用策略和加强培训支持等措施。
进一步探讨了ERP系统未来的发展趋势和可能的研究方向,同时提出了关于可持续发展的建议。
通过对ERP系统局限及对策的研究,可以帮助企业更好地应用ERP系统,提高管理效率和竞争力。
ERP系统的持续发展需要不断探索创新,同时对其应用进行有效的培训和支持。
未来的研究方向包括优化ERP系统功能、提升用户体验等,以实现企业管理的全面提升和发展。
【关键词】ERP系统、企业应用、局限、对策、提高效果、完善策略、培训与支持、发展、研究方向、可持续发展。
1. 引言1.1 研究背景研究背景部分将主要探讨ERP系统引入企业所面临的困境和挑战,分析ERP系统在企业中应用的局限性,以及如何提高ERP系统的应用效果。
通过对ERP系统的相关问题进行研究和分析,可以更好地了解ERP系统在企业中的实际运用情况,为进一步完善ERP系统的应用提供重要参考。
1.2 研究意义ERP系统在企业应用中起到了重要的作用,但是也存在着一些局限性。
对ERP系统的局限性进行研究具有重要的意义。
深入了解ERP 系统引入的难题,有助于企业更好地应对挑战,提高系统的使用效率。
分析ERP系统在企业中的应用局限,可以帮助企业找到改进的方向,提高管理水平和业务效率。
提出提高ERP系统应用效果的对策和完善ERP系统的应用策略,对于企业实现数字化转型具有重要意义。
加强ERP系统的培训与支持,可以提高员工对系统的认知和应用,进一步提高企业的竞争力。
研究ERP系统在企业应用中的局限及对策具有深远的意义,可以为企业提供借鉴和指导,推动其持续发展和创新。
2. 正文2.1 ERP系统引入的难题1. 组织结构复杂:企业的组织结构通常是复杂的,不同部门间存在着独立的信息系统,如果要引入ERP系统,需要对组织结构进行重新调整,统一数据流程和信息交换方式,这样的变革会面临员工的反对和抵触。
探讨国内企业推广应用ERP的瓶颈ERP是美国Gartner Group于90年代初首先提出的,它吸收了准时生产(JIT)、精良生产、全面质量管理(TQM)、约束理论(TOC)等先进的管理思想,并将现代管理与现代信息技术完美地结合起来。
近年来,ERP在欧美等市场经济发达的国家得到广泛应用,出现了SAP、ORACLE 等这样的ERP行业巨人。
1997年前后,国内部分MRPII厂商开始研究ERP管理机理,推出适合中国国情的ERP软件,并有一批成功用户。
但是,通过对ERP项目需求企业的应用分析,我们发现部分企业ERP项目实施不利,对企业管理的促进作用不明显,当项目实施后,总感觉业务运转困难,又有着无形的因素制约着企业的发展。
笔者认为企业ERP项目实施不利,甚至失败的根源在于企业旧有管理模式与ERP管理思想的不一致,有的甚至是严重的冲突。
另外,ERP厂商选择不当,也是ERP项目实施不利的根源之一。
因此,企业管理模式的创新和ERP的选择将是制约目前国内企业ERP项目的两大瓶颈。
一、企业管理模式不规范,业务流程不合理是制约ERP项目关键因素对转轨时期的国内企业讲,ERP是一种全新的管理思想和管理理念,它利用信息技术的最新成果,根据市场的需求对企业内部和其供应链上各环节的资源进行全面规划、统筹安排和严格控制,以保证人、财、物、信息等各类资源得到充分而合理的应用,从而达到提高生产效率、降低成本、满足顾客需求、增强企业竞争力的目的,它是一个面向供应链管理(Supply Chain Management)的管理信息集成,其本质是改变传统面向职能管理为面向流程管理,也就是说将按照部门划分运作的管理,改变为按照流程运作的管理。
但是,作为ERP系统的指导思想——供应链管理,并不是一种孤立的理论,它集成了许多先进的管理思想,如哈佛商学院迈克尔·波特教授(著名的战略经济学家)的价值链、美国国防部提出的21世纪制造业的战略———敏捷制造、麻省理工学院(MIT)在JIT基础上提出的精益生产方式、哈默教授的企业业务流程重组(BPR)、戴明和朱兰教授提出的全面质量管理(TQM)、美籍以色列专家E.格德拉特的约束理论(TOC)等,借助于信息处理技术而发展起来的。
erp实训中遇到的五个问题ERP实训是学生在校期间接触到的关于企业资源计划系统的实践培训课程。
在实训过程中,学生可能会遇到一些问题。
下面将介绍五个可能出现的问题,并提供相关参考内容来帮助解决这些问题。
问题一:缺乏对ERP系统的理解和知识。
解决方法:首先,参与者可以通过学习有关ERP系统的基本知识和原理来增加对系统的理解。
可以通过查阅教材、参考书籍或在线课程来学习。
其次,可以参加与ERP系统相关的工作坊、研讨会和培训课程,通过与专业人士的交流和实践经验的分享来加深对系统的理解。
问题二:应用知识的不足。
解决方法:可以通过参与实际项目和模拟练习来提升应用知识。
参与者可以尝试在实际项目中担任具体角色,例如项目经理、业务分析师或开发人员,并参与到项目的各个阶段,从需求收集到系统实施和测试。
此外,可以参与模拟练习,通过解决实际问题来提升应用知识。
问题三:技术难题的解决。
解决方法:可以向导师、同学或教授求助来解决技术难题。
可以利用在线资源和社区来查找解决方案,例如ERP系统官方论坛、技术博客和问答网站。
此外,可以参加与技术相关的培训课程或工作坊,提升自己的技术能力。
问题四:团队协作的挑战。
解决方法:可以通过提升团队协作能力来解决团队协作的挑战。
例如,可以参加团队协作的培训课程或工作坊,学习团队协作的技巧和策略。
此外,可以通过与团队成员的积极沟通和共享工作经验来促进团队的协作。
问题五:项目管理的挑战。
解决方法:可以学习项目管理的知识和技能来解决项目管理的挑战。
参与者可以参加项目管理的培训课程或工作坊,学习项目管理的方法和工具。
此外,可以与经验丰富的项目经理或导师交流,了解其项目管理的实践经验和技巧。
在ERP实训中,学生可能会遇到上述五个问题,但通过学习相关知识、提升应用能力、解决技术难题、加强团队协作和项目管理,学生可以克服这些问题,并取得实训的良好成果。
ERP的真正技术瓶颈——详细生产排程ERP应该以生产为核心,这点是业界公认的。
但如何以生产为核心却极少有详细的论述。
根本原因在于‘详细生产排程’这个技术瓶颈。
‘详细的生产排程’也可以说成是‘生产作业计划’,可谓关系重大。
企业制定生产计划的过程一般分成两部分,首先是生成主生产计划,其次是根据主生产计划生成生产作业计划。
要得到‘主生产计划’一般是从订单,部分企业是从市场预测,出一个生产数量,基本是管理者在进行决策,人的因素起绝对作用。
这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法,需经过一些四则运算式的统计分析,ERP软件要做二次开发,但基本不存在技术难题。
但是,光有主生产计划是远远不够的。
一个简单的主生产计划的生产要求,要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程,这就是详细生产排程,这才是ERP系统中最关键的一个环节,是ERP系统真正的核心功能。
只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中,才能体现出‘ERP企业资源计划’中的‘R——资源’的存在;也只有从这个详细生产作业计划的‘可行性’与‘优化性’上,才能体现出‘P——计划’的价值。
有了‘资源’,有了‘计划’,才是真正的ERP系统。
一般说,生产作业计划越详细,它给出的信息越丰富、越有价值,相应计算起来也就越困难。
生产作业计划越粗略,越接近主生产计划,信息越少、价值就越低。
企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。
但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。
就我们目前所见,几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手,重点利用BOM解决MRP物料需求计划,之后再解决生产过程的记录和统计。
恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。
如想证明一下这个现状,去考察一下上了ERP的企业,会发现一个有趣的现象——该企业无论ERP软件搞得如何如火如荼,似乎都与生产调度人员无关。
车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验,有时候是感觉在起作用,加上少量的以EXCELL为工具的报表运算,虽老虽笨但是有效。
中小企业ERP应用存在的问题与对策中小企业(以下简称SME)是经济发展的重要组成部分,但在日常运营过程中,面临着许多挑战和问题。
其中一个重要的问题是ERP(企业资源计划)应用的问题。
本文将讨论SME在ERP应用中存在的问题,并提出相应的对策。
SME在ERP应用中存在的一个问题是实施成本高。
对于SME来说,投入大量资金进行ERP系统的实施和运营是一个负担。
SME需要采取相应的对策来降低实施成本。
一种对策是选择开源或云ERP系统,这些系统通常具有较低的实施和运营成本。
另一个对策是与ERP 供应商进行好的合作,协商更低的价格和灵活的付款方式。
SME在ERP应用中存在的另一个问题是系统定制和维护困难。
由于SME的规模较小,他们可能没有足够的技术团队来进行系统定制和维护。
为了解决这个问题,SME可以与ERP 供应商建立良好的合作关系,寻求供应商的技术支持和服务。
SME可以考虑将系统定制和维护外包给专业的第三方服务提供商,以降低自身的技术负担。
SME在ERP应用中存在的另一个问题是员工培训难度大。
由于SME的规模较小,他们可能没有足够的资源和时间来进行员工培训。
为了解决这个问题,SME可以采取一些对策。
SME可以选择易于使用和学习的ERP系统。
SME可以邀请ERP供应商或专业培训机构提供员工培训课程,以提高员工的技能和知识。
SME还可以制定培训计划,将培训内容与日常工作相结合,以最大程度地减少员工培训对工作的影响。
SME在ERP应用中存在的最后一个问题是信息安全风险。
由于SME的规模较小,他们可能没有足够的资源来保护企业的信息安全。
为了解决这个问题,SME可以采取一些对策。
SME可以购买和安装防火墙和安全软件来防止网络攻击和数据泄露。
SME可以制定和实施严格的信息安全政策,并对员工进行相应的培训。
SME还可以选择将重要数据和信息存储在云端或专业数据中心,以确保其安全性和可靠性。
SME在ERP应用中面临着实施成本高、系统定制和维护困难、员工培训难度大和信息安全风险等问题。
ERP应用的现状和困惑ERP是一个内容变化多端的词汇,“企业资源计划”更像是一个企业战略管理的抱负,从来还没有任何一家企业真正实现,西方企业没有、国内企业更加没有。
原因不在于别的什么问题,而是在于ERP自从它的诞生起、就过起了嫁接生存的日子。
相信大家都记得ERP在90年月初靠嫁接MRPII 为生(对于制造企业ERP的真正的内涵是MRPII),到了90年月末期又靠嫁接CRM和SCM(供应连)、KM为生,不知道某一天ERP快乐又会把PDM、CPC这样的产品管理软件纳入其中。
实际上现在企业信息化类的软件种类已经许多,对于ERP来说任凭加入几个具有新名词的软件是件再随便不过的事情了,究竟它已经扛起了10多年的企业信息化大旗,对于嫁接已经驾轻就熟。
而他最为拿手的核心能力竟是让媒体如此地醉心于对它的传播,这些都为它成为企业管理的最新明星奠定了丰厚的基础。
假如说何为ERP,那么可以告知你这就是ERP,可这种本质上的东西并没有多少人情愿观看,大家都习惯了、都商定俗成地认为它就是“真理”。
在现在的社会ERP的变化实在是太快了,即便是企业信息化做得特别好的现代企业、要想追逐ERP的快速移动的步伐看来是永久地无法追逐了,假如企业还要下定决心破釜沉舟地追逐,那么又要经历一次不但费钱、费时而且撕心裂肺地变革,这种变革已经让不知多少企业感到了可怕。
企业信息化的软件种类在最近4-5年间快速地出现,它已经让企业管理者在日益纷繁的信息化名词前面变得迷茫了,不但企业的管理者已经不知道软件有何用、而且企业的信息化人员也为快速学习这些新名词而辛苦。
假如说这就是企业信息化的本质,那么奉劝一句,还是不要去盲目地享用那些快速变化的软件系统。
这些系统当你实施完毕的时候可能已经被一个全新的软件所取代,此时作为企业的你又会感到在追逐新系统的过程中又晚了半拍。
怎样看待这类还没有定型、而且也无独立使用能力的软件呢?相信没有人会告知你,软件商不会告知、实施商业也不会告知,最终只有上完了系统之后、才顿开茅塞,不过一切都已经晚了。
用七个策略应对企业实施ERP效果不佳的六个瓶颈用七个策略应对企业实施ERP效果不佳的六个瓶颈企业在具体推广应用ERP系统的过程中要始终铭记:ERP的成功实施要有的前提是:“3分的技术+7分的管理+12分的数据+20分的应用+100分的领导重视”,这样才是成功的重要所在。
2002年春天以来,国内的ERP市场火了起来。
传统企业用户们对ERP软件动心了,倾其所有,上马ERP。
经过了艰苦的等待之后,企盼的金色秋天到来了吗?至少目前来看大多数企业还没有到来。
为什么会这样呢?我想许多实施ERP的企业都在思考这样一个看似简单其实很复杂的问题。
一、企业实施ERP的背景以及效果在当今社会这个竞争激烈的大市场中,无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造业内部管理都可能遇到以下一些问题:如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品,但是生产线上的工人却没有办法如期交货;车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料,实际上,采购部门的效率过高,仓库里囤积的某些材料10年都用不完,资金周转很慢;许多公司要用6~13个星期的时间,才能计算出所需要的物料量,所以订货周期只能为6~13个星期;订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同,没有一个是肯定的;财务部门不相信仓库部门的数据,不以它来计算制造成本,等等。
不能否认,以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问题,然而,针对这一现象,我们又能有什么有效的办法来解决它呢?事实上,在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候,国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场,并随着时间的推移,ERP开始逐渐被中国的企业界、理论界所认识。
ERP所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。
从国内的情况来看,中国的MRP II/ERP行业自1995至1997年均增长速度约为27%,而1998年增长速度竞高达35%左右(不包括财务软件),市场销售额达到了4.2亿元。
ERP实施跨越五大难题继业界暗传四川长虹ERP项目失败、媒体曝光北京三露厂ERP实施诉讼之后,创维彩电日前又传出消息,其ERP项目遇到麻烦,进展迟缓。
不过,国内企业表示不会受此影响,ERP成功率非常低的事实他们早已获知。
同时,他们认为企业实施ERP是一个必然的发展趋势,而且早上ERP可能比晚上更有优势。
ERP几乎是与失败阴影伴随而生的。
即使在美国,ERP的失败率也非常高;即使像戴尔这样国际一流的公司在花费了2亿美元巨资并经历两年疲惫不堪的努力后,也宣布取消它的ERP系统。
但是,没有一个企业希望这个阴影降临在自己头上。
那么,如何规避风险、有效解决实施ERP过程中的诸多问题,是企业目前感到非常困惑而又必须未雨绸缪的。
一步到位还是分步实施?有企业认为,实施ERP工程巨大,弄不好就把自己搞死了,为了稳妥起见,让一部分业务先信息化,如果效果不错,就再上一部分,最后连成一个完整的ERP系统。
金蝶软件有限公司在新希望集团泸州希望饲料有限公司实施的ERP项目就采取了分步走的策略:先实施标准的软件模块,后实施二次开发部分;在标准的模块中,先实施业务标准、复杂程度相对低、关联程度少的模块,如先实施财务、库存、分销,后实施物料需求计划、生产制造及成本核算等;各模块单独实施后,再实现模块的集成,最终达到物流、资金流、信息流的一体。
金蝶西南区总经理廖建华说,一步到位上马全套系统对于国内相当多的企业来说无异于一剂猛药,药劲过大反而不好。
分布实施是充分考虑到企业的管理水平和员工的素质状况,一步一个脚印,既可以早日见到成效,增强企业的信心,也使用户逐渐接受ERP的理念。
而如果战线拉得过长,各部门协作不畅,数据准备得又不够充分,时间一长见不到成效,使用者容易产生烦躁怀疑的情绪,使效率降低。
因此根据中国企业的现状,实施分步走战略是个明智办法。
而业内很多专家却对这种分步走的战略提出置疑。
曾经在联想从事过ERP项目开发工作的贯能管理技术服务有限公司高级咨询顾问邱昭良表示,“ERP是集成的应用,如果单上一个财务管理软件,所有业务产生的大量财务数据都需要去录入,这对企业的效率提高或管理促进并不是太明显。
ERP应用的八个瓶颈金达仁ERP在我国推广应用已有近20年历史了。
期间,人们经常以各种形式评论和关注ERP在我国应用成功率不高,未能实现预期目标这个现实问题。
那么缘何成功率不高,瓶颈究竟何在?这个问题如果不能从根本上加以认识和解决,必将继续制约ERP在我国的应用与发展,进而影响我国企业管理水平的提高、我国信息技术的应用、我国工业化的推进和国民经济的可持续发展。
大量研究与实践已充分表明:ERP在我国应用的成败并不取决于技术、资金、互联网、应用软件和软件实施,而主要取决于以下八个方面,核心是如何通过提高思想认识来增强企业主体意识。
只有增强了企业主体意识,才能提高企业主体能力,发挥企业主体作用,才能从根本上提高ERP在我国的应用成功率。
问题之一:应用ERP的根本目的应用ERP的根本目的是在学习、研究和应用国外现代企业管理思想、方法和信息技术的基础上,尽快改变我国企业管理粗放、落后的面貌,建立起一套符合市场经济体制的现代企业管理模式,实现企业管理的跨越式发展,从而提高企业管理水平,加快工业化进程,确保国民经济可持续发展。
因此,应用ERP不是一般意义上的企业信息化建设,更不是一个简单的计算机硬件、应用软件和互联网系统的建设。
然而,就是这个根本目的时至今日仍未被多数企业所全面、深入地认识,并贯穿于ERP应用全过程。
问题之二:ERP项目是一个企业管理系统工程很多企业未能从本质上充分认识ERP项目是一个企业管理系统工程,而仅仅停留在表面上视其为企业信息化建设工程,以致实际应用中既没有结合我国尚未完全实现工业化,我国广大企业长期处于管理粗放、落后的实际状况,从而立足于深化改革和管理创新;也没有把应用ERP与应用其它现代企业管理思想和方法紧密结合起来,相辅相成,互为作用。
问题之三:ERP的作用和特点虽然ERP是一种源于美国的现代企业管理思想和方法,在国内外应用中也取得了明显的绩效,但它毕竟不是唯一的现代企业管理思想和方法。
企业成功实施ERP的难点与风险1.在整个ERP项目的实施过程中难点是业务流程重组ERP系统以规范化、标准化业务流程为前提,因此要规范ERP系统成功的应用就必须对企业业务流程进行重新设计和优化,除去重叠多余和无效的耗费人力、物力、财力的机构,岗位设置,对臃肿的机体进行瘦身,减少不必要的环节、层次、重新进行整合,从而确保企业有一个科学、规范的业务流程。
在此基础上对企业组织机构进行相应的重组,实现组织扁平化、小型化、网络化管理,提高管理效率和对市场、客户的快速反应能力。
由于业务流程重组会触及并改变现有习以为常的思维模式下的工作方式和方法,必然会涉及到部门职能的重新划分,岗位职责的调整,权力利益的重新分配等方方面面的问题。
而且新的管理方式、管理制度,对人员素质提出了更高的要求,也会引起部分人员的岗位危机,进而对项目的实施产生抵触情绪。
大型生产型企业业务流程重组必然会对传统生产方式、经营方式、管理方式构成实质性的冲击,并会对许多人的既得利益构成威胁。
但是,如果不跨越这一步,ERP系统工程的实施是难以进行下去的。
2.企业在实施ERP系统的过程中可能遇到各种各样的风险主要包括:实施队伍的组织风险、项目时间和进度的控制风险、实施成本的控制风险、以及实施质量的控制和实施结果的评价风险。
①实施队伍的组织:有的企业将ERP系统实施完全外包给软件供应商或系统集成商,或者完全由企业内部技术人员单独来完成,这些做法都将增加系统实施的风险。
因此,应该由具有丰富ERP系统项目实施和企业流程管理经验的咨询人员和企业内部的管理人员、业务人员以及技术人员一起组成项目实施小组,共同进行项目实施工作,这样可以提高ERP系统实施的成功率,缩短实施周期,减少实施风险。
②项目时间和进度的控制:ERP系统实施通常需要3~6个月,甚至一年时间,许多ERP实施项目在一开始没有制定明确、可行的实施计划,在计划制定过程中未留余地,缺乏弹性;在实施过程中不能按时实现里程碑性的目标,而且在计划实施中控制工作没有对关键点进行重点控制,造成项目半途而废或系统上线严重延误。
如何应对企业ERP系统中存在的问题企业资源规划(ERP)系统是一个组织内部的重要管理工具,可以帮助企业有效整合各个部门(如采购、生产、销售、财务等)的业务流程和数据。
然而,随着企业不断发展和变化,ERP系统也可能出现一些问题和挑战。
本文将针对企业ERP系统中存在的问题进行分析和探讨,并提出相应的解决方案。
一、ERP系统存在的问题1.复杂性和定制化难度企业ERP系统的复杂性和定制化难度是一个普遍存在的问题。
由于不同企业具有不同的业务需求和流程,传统的ERP系统往往需要大量定制化工作才能适应企业的实际情况。
这不仅增加了实施成本和周期,还容易导致系统升级和维护的问题。
2.集成问题ERP系统需要与企业内部的其他系统(如客户关系管理系统、供应链管理系统等)进行有效集成,以实现数据的共享和业务流程的协同。
然而,由于不同系统的技术架构和数据格式存在差异,ERP系统的集成常常成为一个棘手的问题。
3.数据质量问题ERP系统中的数据质量问题是企业管理者头痛的问题之一。
数据质量低下可能导致企业决策的失误和效率的下降,同时也会影响到系统的稳定性和可靠性。
4.安全性问题随着企业信息化程度的不断提高,企业ERP系统中的安全性问题也变得日益突出。
未经授权的访问和数据泄露可能给企业带来重大损失,因此如何保障ERP系统的安全性成为企业管理者面临的一项长期任务。
5.成本控制问题企业在选择、实施和维护ERP系统时需要投入大量的资金,然而,由于IT技术和市场的变化,ERP系统的实施和维护成本常常超出企业的预算,导致企业难以控制成本。
6.用户培训和接受程度企业内部的员工通常需要花费大量时间和精力投入到ERP系统的学习和使用中,然而由于系统操作的复杂性和员工对新系统的抵触心理,用户培训和接受程度往往成为企业ERP实施的一大难点。
以上这些问题,如果不能及时解决,可能会对企业的管理和运营产生不利影响。
因此,企业需要采取相应的措施,以应对这些ERP系统存在的问题。
erp在实施过程中存在的主要问题及解决方法ERP在实施过程中存在的主要问题包括业务流程、制度支撑、技术问题、人员培训和项目管理等方面。
针对这些问题,以下是一些可能的解决方法:
1. 业务流程问题:ERP系统涉及到企业各个方面的业务流程,如果原有流程不规范或存在瓶颈,会导致ERP实施困难。
解决方法是先对企业的业务流程进行全面的梳理和优化,确保业务流程的规范化和高效运行。
在ERP实施过程中,要对各个模块的流程进行详细的规划和设计,确保流程之间的顺畅衔接。
2. 制度支撑问题:ERP系统的实施需要相应的制度支撑,如果企业缺乏相应的制度或制度不完善,会导致ERP实施困难。
解决方法是建立完善的制度体系,包括财务管理、物流管理、人力资源管理等方面的制度,确保各项工作有章可循、有据可查。
3. 技术问题:ERP系统的实施需要相应的技术支持,包括硬件设备、网络设备、软件系统等方面的支持。
如果技术支持不到位或技术水平不够高,会导致ERP实施困难。
解决方法是建立完善的技术支持体系,包括建立硬件和软件环境、配置网络设备、安装软件系统等,确保技术的稳定性和可靠性。
4. 人员培训问题:ERP系统的实施需要相应的人员培训,如果培训不到位或培训水平不够高,会导致员工操作不熟练、工作效率低下等问题。
解决方法
是建立完善的人员培训体系,包括制定培训计划、确定培训内容、选择培训方式等,确保员工能够熟练掌握ERP系统的操作和管理技能。
5. 项目管理问题:ERP系统的实施是一个复杂的过程,需要有效的项目管理来确保项目的顺利进行。
如果项目管理不到位或管理水平不够高,会导致项目进度延误、成本超支等问题。
解决方法是建立完善。
ERP在企业管理中存在的问题及改进措施1. 引言1.1 引言ERP系统实施成本高是企业在使用过程中普遍面临的一个问题。
许多企业在引入和实施ERP系统时需要投入大量人力、财力和时间,这对企业来说是一笔不小的开支。
ERP系统存在定制化需求无法满足的问题。
由于不同企业的业务流程和管理需求各有不同,通用的ERP系统可能无法完全满足企业的特定需求,导致一些功能模块无法完全对接。
ERP系统与企业现有系统集成困难也是一个需要解决的问题。
许多企业在实施ERP系统时会遇到与现有系统集成的问题,导致数据传输不畅,影响管理效果。
针对以上问题,我们可以采取一些改进措施来提升ERP系统的管理效果。
可以精简功能模块,降低成本,使得更多中小企业能够承担ERP系统的投入成本;可以进行定制化开发,满足不同企业的特定需求;加强ERP系统与其他系统的集成能力,提高数据传输的效率。
通过解决ERP系统在企业管理中存在的问题,并采取相应的改进措施,可以提高企业的管理效率,促进企业的健康发展。
ERP系统的应用将更好地服务于企业管理,推动企业向数字化转型迈出更加坚实的一步。
2. 正文2.1 问题1:ERP系统实施成本高ERP系统实施成本高是企业在采用和实施ERP系统时经常面对的一个重要问题。
实施ERP系统需要大量的资金投入,涉及到软件的购买费用、硬件设备的更新费用、人力资源的培训和转换费用等多方面的成本。
这些成本不仅包括初期投入,还包括后续的运营和维护费用,给企业带来了巨大的经济压力。
造成ERP系统实施成本高的原因主要有以下几点:ERP系统本身的高定制化和复杂性导致了实施过程中需要大量的人力和时间成本。
企业在实施过程中往往需要进行大规模的业务流程再造和组织架构调整,这也增加了实施成本。
很多企业在实施ERP系统时并未充分考虑到后续的支持和维护成本,导致了实施成本的大幅度增加。
1. 精简功能模块,只购买和实施真正需要的核心功能,避免购买过多冗余功能导致成本增加。
ERP的真正技术瓶颈——详细生产排程ERP应该以生产为核心,这点是业界公认的。
但如何以生产为核心?却极少有详细的论述。
根本原因在于…详细生产排程‟这个技术瓶颈。
…详细的生产排程‟也可以说成是…生产作业计划‟,可谓关系重大。
企业制定生产计划的过程一般分成两部分,首先是生成主生产计划,其次是根据主生产计划生成生产作业计划。
要得到…主生产计划‟一般是从订单,部分企业是从市场预测,出一个生产数量,基本是管理者在进行决策,人的因素起绝对作用。
这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法,需经过一些四则运算式的统计分析,ERP软件要做二次开发,但基本不存在技术难题。
但是,光有主生产计划是远远不够的。
一个简单的主生产计划的生产要求,要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程,这就是详细生产排程,这才是ERP系统中最关键的一个环节,是ER P系统真正的核心功能。
只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中,才能体现出…ERP企业资源计划‟中的…R——资源‟的存在;也只有从这个详细生产作业计划的…可行性‟与…优化性‟上,才能体现出…P——计划‟的价值。
有了…资源‟,有了…计划‟,才是真正的E RP系统。
一般说,生产作业计划越详细,它给出的信息越丰富、越有价值,相应计算起来也就越困难。
生产作业计划越粗略,越接近主生产计划,信息越少、价值就越低。
企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。
但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。
就我们目前所见,几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手,重点利用BOM解决MRP物料需求计划,之后再解决生产过程的记录和统计。
恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。
如想证明一下这个现状,去考察一下上了ERP的企业,会发现一个有趣的现象——该企业无论ERP软件搞得如何如火如荼,似乎都与生产调度人员无关。
车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验,有时候是感觉在起作用,加上少量的以E XCELL为工具的报表运算,虽老虽笨但是有效。
ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。
结果,表面风风火火的ERP与企业最关键的运转过程发生了断层,从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家ERP难解之死结。
最突出的一个:企业生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等,按照它们的能力进行合理安排。
但是上层的ERP无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力,或者假设生产能力无限,或者按照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四则计算。
这种关键矛盾由于ERP技术瓶颈的存在而无法解决,ERP的前景可谓是不容乐观。
那么,这到底有什么难的?为什么众多的名牌ERP企业都无法提供这种基本功能?ERP技术瓶颈到底在什么地方?回答这个问题,就要从企业中直接干此工作的岗位——生产调度的职责说起。
一个企业的生产调度人员,首先是要对该企业的生产工艺流程烂熟于心,也就是了解企业到底是怎么进行生产的,包括其中每个细节,这是当一个生产调度最基本的前提条件。
同样的,ERP要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件:清楚了解企业究竟是怎样进行生产的,每个细节都不能差!这对一个人来说可能并不算难,但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情!有人称之为企业建模,这远不象建立BOM那么简单,其中涉及到的除了物料,还有工序、资源、时间、逻辑关系、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息。
不同行业不同企业的建模方式更是千差万别,这是第一个技术难点。
且不说离散生产模式的电子、汽车行业与流程生产模式的化工、制药行业在基本生产方式上的巨大区别,就算同属电子、汽车,或者同属制药、化工的不同企业,他们的生产方式在细节上仍然有很大的差别。
一套ERP系统能以不变应万变统统接受这种差别吗?技术上很难!只好对每一个行业开发一个专用生产版本,这是必须的。
但是行业版本到了企业里就能高枕无忧了吗?大的行业版本一般仍然无法满足行业内特定类别企业的细节差别,比如制药行业细分为…制剂药‟和…原料药‟,生产方式差别还是很大,需再开发更细分的小类别版本。
可是同类别的不同企业还有自己的生产特性,针对不同企业的二次开发就类似于把企业的生产特征逐一写到程序中。
且不说对生产系统的任何改动都要投入巨大人力,软件企业很难接受频繁和复杂的二次开发要求,更不用说企业生产过程一旦发生变化软件还是很难应对!很多企业的生产流程每隔几天就会变,而软件商不可能每天都重写代码。
应变方式只能是降低企业的要求——生产流程建模与实际近似、大概差不多就行了。
关键是用户会不会满意?忙了半天还是用不起来,损失就太大了。
所以,除了部分院校的理论研究者,目前国内E RP厂商还没有尝试迈过详细生产流程建模的这第一道门坎。
建立生产模型,让软件接受企业的详细生产过程,这的确很麻烦,但并非是无法完成的,真正的难点在于下一步:根据模型和生产请求得到详细的作业计划,也就是详细生产排程。
ERP的真正技术瓶颈就发生在这里。
详细生产排程的结果是…生产作业计划‟,是针对每个人员每个设备的生产资源的工作计划。
作业计划必须满足在生产工艺上不能有半点差错。
首先,工序之间必须满足特定的逻辑关系,以及要求某些工序必须连续、同时、或者间隔进行等等,这是对作业计划最基本的要求。
其次,作业计划必须满足资源能力限制,一个资源在一个时间内只能干一件事情,生产作业计划中不能有资源冲突;最后,作业计划必须满足物料供应的限制,没有原材料不能开始生产。
也就是说:作业计划必须同时满足多种复杂的约束条件。
TOC约束理论早已有之,只是需要比较高级的算法和数学理论,在这方面需要进行长期投入才会有所收获。
因此国内理论界对此的研究还很少。
有了按照TOC理论计算出来的计划,满足企业生产工艺要求是不是就行了?很遗憾,这还是差的很远。
现在我们以一个假想例子来说明。
一个ERP生产调度系统,很顺利接受了某企业的全部生产细节,并计算出了一套生产作业计划,打印成一份给所有生产资源安排工作的作业计划。
现在,由一个有经验的老调度师来决断这个E RP计划系统是不是可以用的,他将如何做?首先,他会逐一检查每个工序的时间安排,看它们之间的次序和逻辑关系是不是符合企业生产工艺的逻辑关系要求;其次,他会观察这个计划中对每个资源的安排是不是合理,有没有一个时间干两个活这种冲突的情况发生;最后他要看在计划时间内物料能不能供应的上。
这些都没有问题了,他必须承认:这个计划已经是一个…可行‟的计划了,也就是说,照此计划一定可以完成生产任务。
但是,还有一个关键的事情,老调度师根据自己习惯的做法,也手工制定了一个作业计划,他把这两个计划一对比,发现问题了。
手工的计划可以8个小时完成全部工作,而计算机的计划需要9个小时。
或者手工计划可以在8:00完成而计算机的计划要在9:00点完成。
原因在于:计算机对某几个工序的顺序安排虽然可行但是不合理,而老调度师根据长期经验早已清楚此时安排工序应该哪个先、哪个后、哪些并行比较好,结果可以得到更短时间完成的计划。
这是一种优化安排,而计算机没有找到这种安排方法,所以计算机给出的是一个…可行‟的,但是…不好‟的计划!理想中计算机应自动计算出一个比手工计划更好更优化的排产方案结果,指导人如何工作。
这样的软件才能体现出…企业资源计划‟的威力。
否则,不能满足最优化排程的ERP在企业生产中还是无法代替手工。
这隔例子凸现出了一个世界性的关键技术瓶颈:一个生产过程可能有无穷多种…可行‟的安排方式,但是必须从其中找出一个…最优‟的计划,即使不能达到最优,起码要比人的手工计划更优,这才是一套可用的生产排程软件,否则企业还是用不起来。
找出…可行‟计划的难度已经很大,找出…优化‟计划的难度更大。
不仅要处理错综复杂的约束条件,还要从几乎无穷多种满足约束的可行方案中找到优化排程方案。
怎样才能找到这种优化的计划?这是ERP系统共同面对的真正瓶颈问题,是世界性的技术难题。
其中的关键在于算法,算法的基础是数学模型,特别是高级图论、离散数学与线性代数中的矢量矩阵技术。
对此,国外已经作出了很多年的努力,其研究成果已形成了多个…APS先进生产排程‟产品,发展出了几十种先进生产排程算法,比较常用的如:启发式图搜索法、禁忌搜索法、神经网络优化、遗传算法等,这些算法各有优劣,可用在不同场合。
目前不同的新的算法仍正在蓬勃发展中。
用一句话来形容APS的主要功能:可以自动给出满足多种约束条件、手工排程无法找到的、优化的排产方案。
其实关键就是…可行‟和…优化‟这两个概念。
这个说起来很简单的功能意义十分重大,主要体现在它可以给传统ERP带来以下几个关键的变化:1)对企业来说,在不增加生产资源的情况下,通过最大限度发挥当前资源能力的方式实现了提高企业生产能力的目标。
2)APS排程的结果给出了精确的物料使用和产出的时间、品种、数量信息,用这些信息可以把很多相关企业或者分厂、车间联合在一起组成一个…SCM供应链‟系统,最大限度减少每个企业的库存量。
3)APS可以用来做为生产决策的依据,它的排程计算结果不光可以作为生产计划,还可以通过不断what if的…试算‟的方式为企业提供生产决策依据。
4)根据自动生成的作业计划还可以自动生成质检、成本、库存、采购、设备维护、销售、运输等计划。
带动企业各个不同管理模块围绕生产运转,改进这些模块的运转方式,大大提高这些模块的运转效率,提升企业整体管理水平。
但是,APS系统的开发难度很大,需要融合最前沿数学理论和最先进管理理论,专业人才很少,投资见效很慢,在国外的价格非常昂贵。
即使是世界性大ERP公司也很少独立投入力量研发,都是采购外插件直接引入相应功能。
国内对这方面的研究除了个别公司外,基本停留在大学院校的实验室中。
再进一步,如果已经解决了优化排程问题,那么对APS来说有什么技术瓶颈呢?APS第一个最大的技术瓶颈就是它的运算时间问题。
因为企业生产过程中经常会有一些突发事件,相当于临时改变了排产的初始条件,需要APS进行动态处理。
APS系统能按照旧的条件制定计划也肯定能按照新的条件制定新计划。
但是,它的计算时间是不是能赶上变化的时间,这是一个关键。
如果APS按照新条件重排计划的时间是10分钟,它大概只能处理30分钟以上的临时变动,而无法处理30分钟以下的临时变动。
动态处理对计算时间的要求引发算法的不断优化,以及发展并行计算技术,这也是国外APS系统的主要技术发展方向。
APS的第二个技术瓶颈就是如何不断提升次优解的优化程度。
如果不能得到最优解,那么需要找到一个尽可能接近最优的次优解。
不同APS软件的算法不同,次优解的优化程度也不同,直接体现了其核心技术的水平高低。
所以拿不同APS软件对相同问题进行处理,对比他们解答的优化程度和计算时间,很容易比出高下。