生料均化库及生料入窑(设备表)

生料均化库及生料入窑喂料系统工程上人梯搭设方案编制人：审核人：批准人：编号：JSJ-KS-SRT（11）-01编制日期：2011年4月1日※※※※※项目部一、编制依据：一、本工程施工图纸；二、高层建筑工程施工手册；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；4、本工程施工施工组织设计。

二、工程概况本工程为※※※※※有限公司5000t/d水泥熟料带纯低温余热发电新型干法水泥生产线——生料均化库及生料入窑喂料系统工程，本工程为钢筋混凝土筒仓结构，直径18米，采用滑模工艺施工。

外跨上人梯距墙壁滑升模板外平台，长度4m，宽度，搭设高度应高于建筑屋面不小于。

三、脚手架的用途及构配件的质量标准1、脚手架的用途：作业人员上下通道。

2、钢管采用外径48mm，壁厚焊接钢管，宜采使劲学性能适中的Q235A(3#)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831-1995《钢管脚手架扣件》的规定。

四、上人梯的搭设方案1、基础做法第一进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5‰找坡。

回填土夯实后，浇筑250mm厚C20砼，上面铺设50×200mm 木脚手板沿上人梯纵向设置，在木脚手板上放置[16a槽钢，槽钢上面放置立杆。

2、架体搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定，竖起立杆后，随即装设第一步纵向水平干和横向水平杆，校正立杆垂直和水平杆水平时起符合要求后，按40-60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情形，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设以后的部数，随搭设进程及时装设连墙件和剪子撑，装设作业层间横杆、铺设钢筋梯段板、栏杆和安全网。

烧成系统巡检操作规程1.目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理方法，树立安全生产、质量第一的观点，保证设备的长期、安全、稳定运行。

2.范围本规程适用于烧成系统现场单机设备巡检操作，即从生料出库到熟料库顶所有设备。

3.引用文件《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》4.系统工艺流程简介生料均化库,库中的生料经过交替分区充气，通过卸料装置进入窑喂料仓，仓中生料经过计量秤后,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和气动闸板阀喂入窑尾预热器；预热器系统采用五级旋风预热器带鹅颈管型分解炉，喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。

出窑高温熟料在篦冷机内冷却，大块熟料经由辊式破碎机破碎后由槽式输送机送入熟料库储存。

5.窑喂料输送5.1工艺流程简介均化库中的生料经过罗茨风机交替分区充气，通过卸料装置进入均化库底小仓，仓中生料经过计量秤,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和手动闸板阀喂入窑尾预热器；喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。

5.2 开停机顺序回转下料器⇨入预热器斜槽⇨胶带斗式提升机⇨入提升机斜槽⇨生料冲板称⇨库底下料装置6.胶带斗式提升机6.1设备参数6.2运转前的检查6.2.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和脱落;6.2.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象;6.2.3检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏;6.2.4确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门;6.2.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常;6.2.6检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否合适。

6.3运转中的检查6.3.1检查液偶联轴节传动状况;6.3.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落，壳体是否漏风、漏灰;6.3.3检查皮带是否跑偏（刮壳体声音），壳体磨损情况;6.3.4检查各润滑部位润滑情况是否正常;6.3.5检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高;6.4日常维护及保养6.4.1紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓;6.4.2检查料斗和传动部件磨损情况;6.4.3检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好;6.4.4经常清理下端皮带滚筒上的积料;6.4.5按润滑卡片补充或更换润滑剂;6.4.6检查胶带是否开裂、磨损;6.4.7检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重则更换。

工艺流程介绍1、生料均化库及喂料工艺流程简介生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。

当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。

均化库设六个卸料口，库底设有六大卸料区。

一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。

库底罗茨风机充气，卸出生料经手动截止阀、气动截止阀、流量控制阀后由斜槽送入计量仓。

均化库卸料要求是两个相对的卸料口同时卸料，库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制来达到有序卸料的。

生产时由计量仓内物料重量控制库底电动流量阀的开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。

卸料时间和计量仓都是可调的，可根据计量仓的仓重及稳定性作相应的调节，最高设定仓重不得高于50t。

计量仓有两套卸料装置，每套出料装置上都配有一台手动截止阀、气动截止阀、流量控制阀，计量仓及其卸料装置由罗茨风机充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽送至斗式提升机，在计量仓卸料装置出口设有固体流量计计量出仓生料量。

操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下电动流量阀的开度，使卸出量与给定一致。

经计量仓卸出的生料，通过窑尾斗式提升机、空气输送斜槽、电动分料阀、回转锁风卸料器直接送入窑尾预热器。

生产时调节手动分料阀使C1筒的废气温度尽量一致。

2、喂煤系统工艺流程简介窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备工段，煤粉仓设有荷重传感器，仓下设有定量给料、计量及输送设备。

煤粉仓卸煤粉分别进入两台粉研喂料秤，该喂料系统按给定值输出煤粉，并分别输送至窑头、窑尾燃烧器，输送空气由罗茨风机提供。

3、烧成系统工艺简介部分作为三次风经三次风管送入分解炉。

排出的低温热空气入窑头收尘器净化，再预热器由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。

生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸钙后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。

项目单重总重42.01斗式提升机台1 5.600 5.6042.01P1主减速机台142.01M1主电动机台142.01P2辅传减速机台142.01M2慢驱动减速电机台142.02空气输送斜槽台10.76442.03斜槽高压离心通台1风机42.03M 电动机台142.03a 进风口手动调节台1项目单重总重门42.04库滴重启系统42.04a1电动球阀台60.0550.33~a642.04a1M 电动执行机构~a6M42.04b1电动球阀台60.0550.330~b6公称压力：0.25Mpa带限位开关和输入信号型号：DQF DN100电源：220V50Hz 开关速度：2s型号：DQFDN100公称压力：0.25Mpa 总序号54 共13页第2页生料均化库及生料入窑序号名称型号 规格单位数量重量（吨）功率：3kW转速：2950r/minXQINo 4.8A右90°流量：697m 3/h压力：5286Pa 转速：2950r/min Y100L-2KF80-A100LA4功率：2.2kW XZ500x8783mm 输送量：220t/h 倾角：8°max：130℃输送量：220t/m 3B3DH7-50Y250M-4功率：55kW 电压：380V N-TGD630-51500 左头尾轮中心高度：51500mm输送物料：生料容重：80℃总序号53 共13页第1页生料均化库及生料入窑序号名称型号 规格单位数量重量（吨）42.04b1M 电动执行机构~b6M42.04c1电动球阀台60.0550.33~c642.04c1M 电动执行机构42.04d 充气管路米85米160项目单重总重个4个21个 120个144个18个24个18个48个18个1842.05库底开式充气箱1，开式充气箱a 台122，开式充气箱b 台123，开式充气箱c 台124，开式充气箱d 台125，开式充气箱e 台126，开式充气箱f 台127，开式冲气箱g 台128，开式充气箱h 台129，开式充气箱i 台1242.05a 膨胀螺栓个42042.05b钢制减压锥个6 2.2313.38B204*1750mm M12B204*1450mm B204*1500mm B204*1650mm B204*1500mm B204*1600mm B204*1700mm B204*2950mm B204*1400mm 6，压力表0-0.1MPa5，管道阀门Q11SA DN50 球阀Q11SA DN15 球阀DN50 管堵4，法兰盖DN100DN50 90°弯头DN50 活接头DN15 活接头DN100 90°弯头DN100 三通3，螺纹连接管件总序号55 共13页第3页生料均化库及生料入窑序号名称型号 规格单位数量重量（吨）DN08*4DN7*3.52，钢制焊接管件开关速度：2s带限位开关和输入信号1，直缝焊接钢管DN100公称压力：0.25Mpa开关速度：2s带限位开关和输入信号型号：DQF 电源：220V50Hz42.06库底卸料系统套1项目单重总重42.06a 手动阀板阀台642.06b1气动开关阀台6~6642.06b1M 汽缸用电池阀~6M42.06c1电动流量控制阀台6~c642.06c1电动执行机构台6~c6M42.06d 空气输送斜槽台60.24442.06e 斜槽高压风机台142.06eM 风机电机台142.06f 软连接个60.0110.06642.06g 斜槽充气管路米27米12项目单重总重个1个6个2个6个642.06h 法兰密封垫个3642.07罗茨鼓风机台20.561.120型号：JTS125DN40 900 弯头3.Q11SA Dg40球阀B300 L=4mm DN80三通DN80/Dg40三通DN80管堵序号名称型号 规格单位数量重量（吨）DN44.5*2.52，钢制焊接管件总序号57 共13页第5页生料均化库及生料入窑B200 L=80mm 1，直缝焊接管路DN89*3.5Y112M-2功率：4W转速：2840r/min 流量：595m 3/h 全压：6826Pa 转速：2840r/min 电压：220VB200*1235mm XQIN 05.4A左0°BS-60力矩：600Nm 信号：4~20mmA 功率：25WB200最大流量：120m3/h QGB-E125X160-L1GR200电池阀电压：220V 汽缸所需气量：20L/次气压≥0.5Mpa 汽缸型号：GR200GR200最大流量：120m 3/h 序号名称型号 规格单位数量重量（吨）总序号56 共13页第4页生料均化库及生料入窑42.08（库内充气）（一用一备）42.07电动机台242.08M42.09气箱脉冲袋收尘台1 5.4器项目单重总重42.09b脉冲阀台6（带电磁阀）42.09b 提升阀台6（带汽缸）42.09cPM 刚性叶轮给料机台1减速电机42.08b 清灰程序控制器套142.1离心通风机台10.90942.10M 电动机台142.10a风机进口手动蝶台10.020阀DN700Y200L-4功率：30kWswb流量：14913m 3/h 压力：4736Pa 转速：1450r/min 输入输出电压：220V9-26No 9D左00汽缸直径：？63功率：1.1kW转速：30.31r/min 1 1/2”阀板 ？460清灰气源压力：（5-7）x105Pa设备承受负压：5000Pa 1200-1600Pa清灰压缩空气气量：0.55Nm 3/min 序号名称型号 规格单位数量重量（吨）出口气体含尘浓度：＜50mg/Nm 3总序号58 共13页第16页生料均化库及生料入窑滤袋总数：192个进口气体含尘浓度：＜200g/Nm 3处理风量：13390m 3/h总过滤面积：192m 2净过滤面积：160m 2转速：1450r/minPPS32-68-10L/min Y180L-4功率：22kW压力：58.8kPa 转速：1220r/min 冷却水用量：流量：12.8m 3/min42.11轴流式通风机台10.05842.11电动机台10.022项目单重总重42.12手动蝶阀台142.13a电动球阀台20.0550.110～b42.13aM 电动执行机构台2～bM42.14量仓孔盖个10.01142.15库顶入孔门个0.07242.16库侧双层检修门个10.271（外侧）42.17库侧入孔入个10.323（内测锥部）42.18压力平衡阀台个0.38342.19储气罐台10.35项目单重总重42.2精密过滤器台2CS90D工作压力：0.8MPa设计温度：150℃工作介质：空气面积：1m3总序号60 共13页第8页生料均化库及生料入窑序号名称型号 规格单位数量重量（吨）400x480mm C-1８００/４００ｍｍ600x800mm 700x800mm带限位开关和输出信号Φ250mm 电源：220V 50Hz 开关速度：2s型号：DQF DN100公称压力：0.25MPa TP0DN150功率：1.1kW转速：1450r/min总序号59 共13页第7页生料均化库及生料入窑序号名称型号 规格单位数量重量（吨）风量：12239m 3/h 全压：206Pa 型号：YT90S-4型号：T35-11-5.642.21压缩空气管道及管件米60米55米10个8个3个1个6个2个28个2个452.01计量仓个110（包括仓底开式项目单重总重斜槽）52.01a高精度称量传感只30.028器系统52.02带式收尘器台1 2.400进口气体含尘浓度： ﹤200g/Nm 3出口气体含尘浓度：净过滤面积：64m 2过滤风速：1.2m/min 处理风量：6900m 3/h PPS32-2总过滤面积：96m 2耗气量：11m 3/min称量仓出料量：200t/h max:230t/h 充气压力：50000Pa 容积：60m 3称量仓进料量：200t/h max:230t/h 储存物料：生料总序号61 共13页第9页生料均化库及生料入窑序号名称型号 规格单位数量重量（吨）0～1MPa？5000x5000mm e﹚气动三连件Dg32f﹚压力表Dg40Dg32Dg15Dg40/Dg32Dg32/Dg15d﹚手动球阀Dg40Dg32c﹚三通Dg32Dg15b﹚900弯头a﹚镀锌水煤气钢管Dg40通过量：1.65m 3/min52.02a 脉冲阀（带电磁阀）个352.02b 提升阀（带气缸）个352.01c 刚性叶轮给料机台1项目单重总重52.02cM 减速电机台152.03离心通风机台10.56552.03M 电动机台10.19052.04～称量仓卸料装置套252.0552.04a 闸板阀台2 ～52.05a（手动）52.04b 电动流量控制阀台2 ～52.05b52.04bM 减速电机台2 ～52.05bM52.04c 空气输送斜槽台10.0552.06固体流量计量称台10.220项目单重总重总序号63 共13页第11页生料均化库及生料入窑序号名称型号 规格单位数量重量（吨）计量精度：±1%温度：max：60℃计量范围：25～250M 3/h 计量物料：生料水分？1﹪（筛余0.09mm12%）容量：0.7t/m 3XZ300x800规格：DLD5关闭时间：60S 0.2kW GR300GR300流量：200t/h Y160M 2-2功率：15kW转速：2900r/min风量：8050m 3/h 风压：3315Pa 转速：2900r/min 功率：1.1KW 4-68No.5A左1800转速：32.31r/min总序号62 共13页第10页生料均化库及生料入窑序号名称型号 规格单位数量重量（吨）气缸直径：Φ63mmJDG30A产量：15m 3/h喷气压力：0.5～0.7MPa1又1/2英寸提示阀板直径：Φ460mm﹤50mg/Nm 3设备阻力：1200～1600Pa耗气量：0.27Nm 3/min52.07空气输送斜槽台10.93652.08斜槽高压离心通台10.065风机52.08M电动机台10.04352.08a进风口手动调节台1门52.09罗茨鼓风机台10.5600.560（计量仓充气）52.09M 电动机台152.10a 电动球阀台20.0550.11项目单重总重～b52.10aM 电动执行机构 ～bM52.11粉料自动取样器台10.01152.11M电动机52.12斜槽充气管道米1052.13手动蝶阀台3TP0直缝电焊钢管D108×3.5功率：75W 电压：220V QY型取样范围：0-250kg/h 电源：220V 50Hz 开关速度：2s带限位开关和输出信号DN100公称压力：0.25MPa 总序号64 共13页第12页生料均化库及生料入窑序号名称型号 规格单位数量重量（吨）功率：22kW型号：DQF 8～10l/min Y180L-4转速：1450r/min 压力：58.8kPa 转速：1220r/min 冷却水用量：型号：JTS125流量：12.8m3/min转速：2900r/min转速：2950r/min Y132S2-2功率：7.5kW 9-19No.5A右0°风量：1610m 3/h风压：5697Pa max：220t/h 角度：6°XZ500x16075mm 输送量：180t/h52.14生料仓充气管道米20米20台2052.15a 电动球阀台452.15b项目单重总重52.15aM 电动执行机构52.15bM电源：220V，50Hz开关速度：2S常限位开关和输出部分公称压力：0.25MPa总序号65 共13页第13页生料均化库及生料入窑序号名称型号 规格单位数量重量（吨）公称压力：0.25MPa 型号：DQF DN15 b）手动球阀型号：DQF DN32a﹚直接电焊钢管DN50x3DN25/2.5DN150编制校审来源及其他合肥水泥研究设计院建材机械厂随设备订货 左装随设备订货防护等级IP44以上随设备订货随设备订货随设备订货随风机供货编制校审来源及其他随设备订货（开关）随设备订货随设备订货（开关型）购置编制校审来源及其他编制校审来源及其他BMH公司产品BMH公司产品随设备订货随设备订货随设备订货编制校审来源及其他配套附件：空气过滤器，减振器，进，出口消声器，弹性接头，三通体，安全阀，止回阀，压力表，整体底座等。

生料和熟料质量控制一、生料质量控制1、生料均化链：矿山搭配开采一工厂内原料预均化一磨内粉磨过程均化一生料均化库均化2、控制项目①生料化学成份及三个率值干法线生产，生料控制一般采用CaO快速测定和X-荧光分析按一定频次（通常1H/次）进行，在原料中Si02和A1203含量比较稳定的前提下，才能只控制CaO和Fe203,一般应同时控制以上四个氧化物含量。

目前新型干法窑生产线，原料均有大型的均化堆场，采用堆场堆取物料，使物料的均匀得到进一步加强，通过磨头的计量秤对各比例进行适当调整后，出磨生料相对比较稳定。

为保证入窑生料的化学成份均齐稳定，生料应在均化库内进行均化后入窑使用。

生产控制中一般应按一定频次（通常2H/次）检测入窑生料X-荧光分析，供质量控制中的调整参考。

②细度：细度对煨烧影响大，细度越细比面积越大，反应快，但要求过细会影响磨机产能且使电耗增加。

③水份：水份小生料流动性良好，确保均化效果。

入窑生料的细度、水份与熟料的煨烧密切相关，细度偏粗或水份偏高将对熟料煨烧制度、熟料质量稳定有较大影响，应控制好生料细度与水份在一定范围内。

3、生料成份波动的原因及防范措施。

原因：a、原燃材料成份波动b、各种物料配比的波动工艺设备不能满足配料要求：①粒度不均齐，或粒度过大；②计量设备精度差，计量不准确；③磨头仓容量小，造成断料及物料压力难以稳定，影响下料量准确，均匀；④物料水份波动。

c、磨机工况影响d、生料化学分析不正确，误导配料，取样代表性差措施：①稳定原材料质量；②运用可靠计量准确的配料设备；③采用几何形状合理磨头仓，保持仓内物料压力稳定即控制好仓料位或入磨物料粒度；④严格控制入磨物料水份；⑤加强岗位操作人员责任心，提高操作水平；⑥通过抽查对比等措施确保检验数据准确。

4、生料均化目前各新建基地生料均化库均为CF库，其特点是多点进料多点出料，理论上，是相当先进的一种均化库，实际使用，如各方面满足要求，其均化效果较好。