天工大生产系统仿真实验报告

企业生产仿真实训报告1. 概述本报告为某企业生产仿真实训的总结报告，通过实训活动，以企业生产过程为模型，利用仿真软件进行模拟，分析并优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

2. 实训目标本次实训的主要目标是通过仿真模型，深入了解企业生产流程，找出瓶颈和问题所在，提出相应的改善方案，以提高生产效率和产品质量，在不增加额外成本的情况下实现效益最大化。

3. 实训过程3.1 数据收集在进行生产仿真之前，我们首先需要收集企业生产过程中的各项数据，如生产线上的工序、工人数量、工作时间、机器设备使用情况等等。

通过深入了解企业的生产现状，才能更准确地模拟整个过程。

3.2 建立仿真模型在收集到足够的数据后，我们利用仿真软件建立了企业的生产仿真模型。

模型包括了各个环节的工序、工人和设备的数量，以及工作时间和效率等参数。

3.3 仿真模拟通过对建立的仿真模型进行仿真模拟，我们可以模拟出整个生产过程中的各个环节，并及时获取各项数据指标。

通过这些数据，我们可以了解到当前的生产效率、产能和质量等情况。

3.4 问题分析根据仿真模拟的结果，我们可以找出生产过程中的瓶颈和问题所在。

可能出现的问题包括：工序时间过长、工人负担过重、机器设备利用率低下等等。

通过针对问题的分析，我们可以定位问题并找到解决办法。

3.5 优化方案根据问题分析的结果，我们可以提出一些优化方案。

例如：调整工序的安排，减少非生产时间；增加工人数量，平衡工作负荷；优化机器设备的使用计划，提高利用率等等。

这些方案将会在模型中进行仿真验证。

3.6 优化结果通过对优化方案的仿真验证，我们可以得出优化后的生产效果。

数据指标的提升将会反映出优化方案的有效性。

根据结果进行调整，直到达到我们预期的目标。

4. 实训成果通过本次企业生产仿真实训，我们获得了以下成果：4.1 问题解决通过对生产仿真模型的分析和优化，我们成功解决了生产过程中的一系列问题和瓶颈。

优化后的生产流程更加合理高效，工人负担得到缓解，机器设备利用率得到提高。

一、实验名称Witness仿真软件认识（一）——排队系统二、实验目的1、认识熟悉软件；2、掌握排队系统仿真，了解排队系统的设计；3、熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Timeseries的用法；4、深入研究系统Part的用法；5、研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。

三、实验设备仪器及材料计算机、Witness仿真软件四、实验内容单服务台排队系统仿真（M/M/1）五、实验原理1、排队系统是离散事件系统中典型的问题。

排队系统的要素是顾客和服务台。

“顾客”一词可以是人、机器、飞机、零件和信息等任何一个到达系统并需要服务的实体。

“服务台”指售货员、出纳柜台、机器、生产线、防空系统和通讯设备等提供顾客所需服务的一切实体。

影响排队系统的主要因素有：到达模式、服务模式、服务台数、系统容量和排队规则。

2、排队系统指标：服务台利用率：ρ=λ/μ平均对长：L=ρ*ρ/(1-ρ)系统中平均顾客数：L=ρ/(1-ρ) 顾客停留时间:W=L/λ=1/(μ-λ) 平均等待时间：WQ=λ/[μ*(μ-λ)]六、实验过程及步骤1、元素定义（Define）本排队系统共有6个元素，具体定义如下表：仿真模型图2、元素可视化（Display）设置（1）、Part元素可视化设置：在元素选择窗口guke元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置其Text为“顾客”，Icon选择图片。

（2）、Buffer元素可视化设置：在元素选择窗口paidui元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置其Text为“排队队列”，Icon选择图片，Rectangle 和PartQueue。

（3）、Machine 元素可视化设置：在元素选择窗口fuwuyuan元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置其Text为“服务员”，Icon选择图片，PartQueue。

生产系统建模与及仿真实验报告实验一Witness仿真软件认识一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法；2、学习生产系统的建模与仿真方法。

二、实验内容学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法三、实验报告要求1、写出实验目的:2、写出简要实验步骤；四、主要仪器、设备1、计算机（满足Witness仿真软件的配置要求）2、Witness工业物流仿真软件。

五、实验计划与安排计划学时4学时六、实验方法及步骤实验目的：1、对Witness的简单操作进行了解、熟悉，能够做到基本的操作，并能够进行简单的基础建模。

2、进一步了解Witness的建模与仿真过程。

实验步骤：Witness仿真软件是由英国lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。

它可以用于离散事件系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。

目前已成功运用于国际数千家知名企业的解决方案项目，有机场设施布局优化、机场物流规划、电气公司的流程改善、化学公司的供应链物流系统规划、工厂布局优化和分销物流系统规划等。

◆Witness的安装与启动：➢安装环境：推荐P4 1.5G以上、内存512MB及以上、独立显卡64M以上显存，Windows98、Windows2000、Windows NT以及Windows XP的操作系统支持。

➢安装步骤：⑴将Witness2004系统光盘放入CD-ROM中，启动安装程序；⑵选择语言（English）；⑶选择Manufacturing或Service；⑷选择授权方式（如加密狗方式）。

➢启动：按一般程序启动方式就可启动Witness2004，启动过程中需要输入许可证号。

◆Witness2004的用户界面：➢系统主界面：正常启动Witness系统后，进入的主界面如下图所示：主界面中的标题栏、菜单栏、工具栏状态栏等的基本操作与一般可视化界面操作大体上一致。

这里重点提示元素选择窗口、用户元素窗口以及系统布局区。

大学仿真实验实验报告大学仿真实验实验报告引言：大学仿真实验作为一种重要的实践教学方式，旨在通过模拟真实场景，培养学生的实践操作能力和解决问题的能力。

本文将对大学仿真实验进行详细的实验报告，以展示实验过程和结果。

实验目的：本次实验旨在通过使用仿真软件，模拟一个生产线的运行情况，以了解生产线的工作原理和优化方法。

实验过程：1. 确定生产线的基本参数：包括生产线的长度、每个工位的工作时间和工作效率等。

在仿真软件中，我们可以根据实际情况设置这些参数。

2. 模拟生产线的运行：在仿真软件中，我们可以设置生产线的初始状态，包括产品的种类和数量等。

通过模拟软件的运行，我们可以观察到生产线的整体运行情况。

3. 改变生产线的参数：在仿真软件中，我们可以随时改变生产线的参数，比如增加工位数量、调整工作时间等。

通过观察实验结果，我们可以比较不同参数下生产线的运行情况，并找到最优的参数设置。

实验结果：通过对生产线的仿真实验，我们得到了以下几个结果：1. 生产线的瓶颈工位：通过观察生产线的运行情况，我们发现某些工位的工作时间明显长于其他工位，这些工位往往是生产线的瓶颈。

通过对瓶颈工位的优化，我们可以提高整个生产线的效率。

2. 生产线的平衡：通过调整工位的工作时间和工作效率，我们可以使得生产线的工作更加平衡。

这样可以避免某些工位的负荷过大，提高整个生产线的效率。

3. 生产线的稳定性：通过观察生产线的运行情况，我们可以发现一些不稳定因素，比如工位之间的协调不足、工作时间的波动等。

通过优化这些因素，我们可以提高生产线的稳定性，减少生产线的故障和停机时间。

实验总结：通过本次实验，我们深入了解了生产线的工作原理和优化方法。

仿真实验为我们提供了一个模拟真实环境的机会，使我们能够更好地理解和掌握相关知识。

通过观察实验结果，我们可以得出一些结论，并提出一些建议，以改进生产线的工作效率和稳定性。

建议：基于本次实验的结果和观察，我们提出以下几点建议：1. 加强生产线的协调：在设计生产线时，应考虑各个工位之间的协调性，避免出现瓶颈工位。

国开形考工业工程系统仿真实验报告2023最新一、实验目的本实验旨在通过工业工程系统仿真，探索系统优化和改进的方法，提高生产效率和资源利用率，以满足现代工业发展的需求。

二、实验方法和流程1. 确定研究对象：选择一个具体的工业工程系统作为研究对象，如生产线、物流系统等。

2. 收集数据：收集与研究对象相关的数据，包括生产能力、工作时间、设备利用率等指标。

3. 建立仿真模型：根据收集到的数据，建立工业工程系统的仿真模型，包括系统的结构、流程和资源分配。

4. 运行仿真模拟：利用仿真软件运行仿真模型，模拟系统在不同条件下的运行情况，并记录数据。

5. 分析结果：对仿真模拟得到的数据进行分析，评估系统的性能和效率，并找出存在的问题和改进空间。

6. 提出优化方案：根据分析结果，提出针对系统优化和改进的方案，包括调整流程、优化资源分配等。

7. 实施方案：将优化方案付诸实施，对系统进行改进，并记录改进效果。

8. 总结和报告：总结实验结果，撰写实验报告，包括实验目的、方法、结果和结论等。

三、实验结果根据仿真模拟的结果，我们可以得出以下结论：- 研究对象在当前的配置下存在生产效率低下的问题；- 某些环节存在资源利用率不高的情况；- 针对某些瓶颈环节进行优化可以显著提高系统的整体性能。

四、实验结论通过工业工程系统的仿真实验，我们可以得出以下结论：- 优化工业工程系统可以提高生产效率和资源利用率；- 仿真模拟是评估系统性能和效率的有效手段；- 对系统进行优化和改进可以有效解决存在的问题和瓶颈。

五、改进建议基于本次实验的结果和结论，我们提出以下改进建议：- 针对生产效率低下的环节，优化流程和资源分配，提高生产效率；- 提高设备的利用率，减少资源浪费，降低生产成本；- 定期进行系统优化和改进，持续提高系统性能和效率。

以上是本次国开形考工业工程系统仿真实验的报告，希望能对工业工程领域的研究和实践有所帮助。

一、1.实验素材：某港口只有一个岸桥为到达的船舶提供卸货服务。

当船舶到达港口时，停入泊位等待服务。

如果岸桥空闲，则立即对其进行货物卸载作业；如果岸桥为其他船舶卸载，则船舶在泊位等待；岸桥为船舶提供服务的规则为FIFO。

假设船舶到达时间间隔服从均值为10小时的负指数分布，岸桥为每艘船的卸载时间服从[6,14]小时的均匀分布。

建立仿真模型，运行100天=2400小时，统计：1.岸桥的利用率；2.船舶的平均等待时间；港口船舶等待队列的最大长度；4.仿真结束时服务船舶的数量。

进一步考虑以下几种情况1.船舶到达时发现港口中已经有4艘船舶在等待，则选择离开；统计系统100天流失的船舶数量；（通过控制Buffer元素的Capacity实现）2.船舶等待时间超出30小时，则选择进行服务投诉（；统计系统100天中接受到的投诉数量；（通过控制Buffer元素的Delay项实现）3.港口增加了一台岸桥对船舶进行服务；仿真比较此时系统与原系统（只有一个岸桥）在绩效指标上的变化（通过设置Machine元素的Quantity项目实现）统计1.岸桥的利用率；2.船舶的平均等待时间；3.港口船舶等待队列的最大长度；4.仿真结束时服务船舶的数量2.系统分析：把一个part设定成船，一个buffer设定成泊位，一个machine设定成岸桥；3.详细建模：设施布置图：输出报告：ELEMENT NAME: 岸桥Element Type: MachineQuantity: 1Priority: LowestType: SingleCycle Time: UNIFORM (4,16,1)Input / Output RulesInput: PULL from 泊位Output: PUSH to SHIP_____________________________________________________________ELEMENT NAME: 泊位Element Type: BufferQuantity: 1Capacity: 1000Input Option: RearOutput Option: FirstSearch From: Front_____________________________________________________________ELEMENT NAME: 船Element Type: PartType: Variable attributesGroup number: 1Inter Arrival Time: NEGEXP (10,1)First Arrival at: 0.0Maximum Arrivals: UnlimitedInput / Output RulesOutput: PUSH to 泊位_____________________________________________________________ 4.运行模型：5.结果分析：仿真次数 1 2 3 4 5 均值置信下限置信上限岸桥利用率96.71% 96.45% 100% 92.41% 99.95% 97.10% 0.9322 1.009 船舶的平均等待时间104.31 108.12 123.72 43.35 134.91 102.882 58.835 146.9 港口船舶等待队列的最大长度24 35 23 12 20 22.8 12.508 33.09 已服务船舶数234 222 233 212 235 227.2 214.80 239.51）设定buffer（泊位）的Capacity为4可以完成。

系统建模仿真实验报告一、实验目的 (1)二、实验内容及要求 (2)三、实验内容与步骤 (2)生产制造系统建模与仿真基础知识研究： (2)建立实验模型： (2)系统建模及初步的仿真运行调试： (3)四、系统仿真与分析 (5)五、实验心得 (11)一、实验目的本实验围绕生产物流实验系统展开，进行制造系统的建模、仿真分析与设计优化研究实践。

重点研究运用仿真软件Flexsim，对生产物流实验系统的生产运行过程进行建模、仿真和分析，并进行系统改造的方案论证。

二、实验内容及要求对照实验系统，参考有关系统资料及参考案例，在对系统的基本布局、工作特点、工作流程、及实验生产设备等进行详细研究的基础上，运用Flexsim工具进行建模，并对其生产过程进行仿真。

通过仿真分析了解有关生产实验系统方案是否满足预期运行目标的需要，并且针对仿真生产过程中所表现出来的缺陷与瓶颈问题，提出改进方案。

最终完成对于该生产系统的整体产能及物流运作分析，为系统改造决策提供参考依据。

三、实验内容与步骤生产制造系统建模与仿真基础知识研究：结合有关实验系统的生产运作原型，深入研究制造系统的运作控制，及其系统建模与仿真相关知识；熟悉掌握Flexsim建模仿真工具及其安装运行环境，为具体的实验与分析应用做好前期的理论与技术知识准备。

建立实验模型：本实验所涉及的是一个柔性制造系统的生产线（如图1-1所示），它主要有四条流水线组成，同时加工两种不同原材料（以下称原材料a和原材料b），最后把加工后的两种半成品和另一种原材料（以下称原材料c）装配起来，成为成品d。

在模型中，设有存放原材料a、b和成品d的组合式货架，存放原材料c的货栈，它们分别通过堆垛机和AGV小车与生产线相联通，组成系统。

具体物流过程简述如下：(1) 组合式货架用来存放待加工的原材料和成品，货架配备堆垛机，用于从货架上取下原材料，并运到生产线上进行加工。

货架上混合存放a、b两种货物，堆垛机随机取出货物，放入出货台。

实验一：工艺原则布置实验项目名称：工艺原则布置(Process Layout)实验项目性质：综合性实验所属课程名称：《设施规划与物流分析》实验计划学时：4 学时一、实验目的通过本实验，掌握四种布置设计方法中最常用的工艺原则布置。

二、实验内容和要求对于常用的工艺原则布置设计，最常用的设计方法为新建法（Construction）和改建法（Improvement），最常用的工具是从至表（From-To-Chart）。

本试验要求学生在熟练掌握工艺原则布置方法的基础上，使用Plant Simaulation 物流仿真软件实现布置设计。

要求：1. 认真学习教材P65 第3 章第2 节2. 复习运筹学的QAP 二次分配问题3. 预先查阅遗传算法GA 相关基本概念三、实验主要仪器设备和材料电脑，Plant Simulation 软件四、实验方法、步骤及结果测试见附录一五、实验报告要求实验报告要求：任选思考题中的一题1. 教材方法求解，确定你的最佳布置并计算物流量大小。

2. 进行建模，可以仿照附录1 的步骤进行，相关的图、表、文字说明全过程体现在试验报告内。

3. 请考虑并回答问题：如果只知道搬运量的从至表和作业单位设施的面积，以及总面积大小，具体位置不能确定，这时我们一般采用的是SLP 方法来进行布置设计，如何在Plant Simulation 实现SLP？不需要你在Plant Simulation 里面建模，但是希望你考虑实现的方法和一些设想，请把这些思考内容体现在你的实验报告最后，这是体现综合性和设计性的关键点，也是决定你的成绩的评判标准之一。

这里我们统一：假设有n 台设备要布置到n 个工作地1．作业单位i 到作业单位j 之间如果有物料交换，则二者间的搬运量为W ij。

(i=1,2,…,n)(j=1,2,…,n)2．工作地i 到工作地j 之间搬运距离为D ij。

(i=1,2,…,n) (j=1,2,…,n)．总的物流量：，而工艺原则布置优劣评判的其中一个标准3 。

（一）基于witness的单服务台排队系统仿真实验一、实验目的：1.了解排队系统的设计。

2.熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Timeseries的用法。

3.深入研究系统元素Part的用法。

4.研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。

二、实验设备：计算机、witness仿真软件三、实验过程：1、元素定义（Define）本排队系统共有6个元素，具体定义如下表：2、Part元素可视化设置；Buffer元素可视化设置；Machine元素可视化设置；Variable元素可视化设置；Timeseries元素可视化设置；3、根据实验要求，分别对Part、Buffer、Machine、Timeseries类型的元素进行细节设置四、实验结果：队列积分（jifen0）：25388Guke：Fuwuyuan:Paidui:五、实验过程中遇到的问题及实验总结：通过数据报告可以发现，不同顾客的服务时间和顾客的到达特性，对应的仿真结果有所不同。

顾客的到达特性以及顾客的服务时间都影响着排队系统的最大队长、最小队长和平均队长以及平均每位顾客的等待时间。

（二）基于witness的库存系统仿真设计实验一、实验目的：1.熟悉系统元素Track、Vehicle的用法。

2.深入研究系统元素Part的用法。

3.了解库存系统的设计。

4.寻找最佳库存策略。

二、实验设备：计算机、witness仿真软件三、实验过程：1、对元素Part：p、kucun；Buffer：kucun1；Machine：xuqiu；Track：load1、unload1；Vechicle：car；Variable：c、c1、c2、c3；Distribution：ra和Timeseries：kucunliang进行定义和可视化设置；2、对各个元素进行细节设计：（1）对kucun细节设计，如type、interarrival、actions on create等；（2）对kucun1细节设计，capacity和input；（3）对xuqiu细节设计，如type、input、output等；（4）对load1、unload1细节设计（5）对car细节设计，如capacity、speed等；（6）对ra细节设计（7）对Timeseries元素kucunliang细节设计；设计结果如图所示：对仿真钟进行设置，运行100仿真时间单位，进行运行；四、实验结果：五、实验过程中遇到的问题及实验总结：由实验结果可以看出，方案（L=20，S=40）的总费用最少，所以该方案最优。

企业生产仿真实训报告引言企业生产仿真实训是一种基于模拟技术的实践教学方法，通过模拟真实的生产环境，提供给学生在实验室中进行实际操作的机会，以培养学生的实践能力和解决问题的能力。

本报告旨在总结我们在企业生产仿真实训过程中的经验和收获，以及提供改进的建议。

实训目标1. 培养学生的实践操作能力。

2. 提升学生的团队合作与沟通能力。

3. 培养学生的解决问题的能力。

实训过程设备设置与调试在实训前期，我们通过实验室布置和设备调试来创建一个仿真生产环境。

根据实训项目的要求，我们搭建了模拟生产线并进行了设备的安装与调试。

这一过程需要我们学生对设备的性能和操作要求有深入的了解，同时也锻炼了我们的团队合作和解决问题的能力。

实际操作在设备设置与调试完成后，我们开始进行实际的生产仿真操作。

根据任务要求，我们分工合作，模拟了整个生产线的运行过程。

在操作中，我们学会了如何根据生产需求调整各项参数，如产量、湿度、温度等。

此外，我们还学习了如何处理异常情况，如设备故障、材料不合格等。

通过实际操作，我们不仅加深了对生产流程的理解，还提高了解决问题的能力。

团队合作与沟通在整个实训过程中，团队合作和沟通扮演着重要的角色。

我们需要密切合作，确保每个人都能在生产线上发挥自己的作用；我们还需要及时沟通，解决出现的问题并取得共识。

通过与团队成员的互动，我们学会了如何有效地与他人合作，理解别人的想法，并协调各方利益。

实训收获在企业生产仿真实训中，我们获得了以下收获：实践能力的提升通过实际操作，我们获得了生产流程的实践经验，对生产线的操作和调试更加熟练。

我们学会了如何根据实际情况制定生产计划和调整参数，提高了自己的实践操作能力。

解决问题的能力在仿真生产中，我们遇到了各种问题和挑战，如设备故障、材料不合格等。

通过分析问题，我们学会了找出问题的根源并采取相应的解决措施。

这种解决问题的能力将在我们将来的工作中发挥重要作用。

团队合作与沟通能力在团队合作中，我们学习了如何有效地与他人合作，并在团队中充分发挥自己的作用。