机电一体化在煤炭生产中的应用

机电一体化技术在煤矿生产中的应用摘要：近年来，我国在经济方面进行了大量的改革与创新，伴随着城镇化进程的快速发展，人民对社会的建设提出了更高的要求。

事实上，煤炭生产与人民的日常生活密切相关，煤炭生产可以为人民的生活带来一些物质，保障人民的生活水平。

要想更好地促进煤炭行业的发展，必须要注重使用先进的技术，其中最具典型的就是机电一体化技术。

本文基于已有的研究成果，对煤炭开采过程中的机电一体化技术进行了较为全面的剖析。

关键词：机电一体化技术；煤矿生产；应用研究引言煤炭生产牵涉的范围很广，通常情况下，工人们在进行煤炭开采的时候，要利用现代的科技，来提升他们工作的品质和水准，在工作和生产中运用机电一体化技术，可以对一些已有的设备进行合理的改进，也可以开发出更多的新的产品，利用各种先进的技术，来提升他们的工作效率，从而达到更大的经济效益。

利用机电联合技术的优点，还可以提高煤矿的安全、可靠程度，所以，煤炭开采企业要注重与工程发展的实际相联系，对机电联合技术的应用进行有效的改进，从而获得自己的长期发展。

一、机电一体化技术的相关概述我们可以把机电一体化技术简单地说，就是将自动化控制技术、计算机技术等各种先进技术进行整合，形成一种综合技术，利用这一技术，可以很好地将电子设备和机械装置之间的相互联系起来。

在现实的发展中，利用机电一体化技术，可以将计算机等先进技术与机械设备相结合，使得机械设备更为智能，也可以对设备的一些性能缺陷进行优化。

在矿井的生产中，电控系统起着举足轻重的作用，它能不断地提高矿井的自动化程度，为矿井的安全生产提供强大的技术支撑。

在煤矿的开采过程中，采用机电集成技术最重要的一点，就是要持续地加强机械设备的安全和稳定度，让它可以满足工作的多样化要求，并对机械设备的性能进行优化，从而达到信息控制的目的。

通过运用机电一体化技术，我们可以对部分设备进行自动化监测，还可以对机械设备中的一些故障进行有效的诊断，从而节约了大量的时间，也节约了部分的资源成本。

机电一体化技术在煤矿生产中的应用摘要: 机电一体化技术的应用是提升煤矿综合管理技术的关键要素，重点是在机械操作技术、计算机信息管理技术、数字化应用技术等方面的技术点，形成先进性的采煤工艺与技术创新，对于煤矿的综合发展与全面运行都将有很大的实践意义。

围绕机电一体化的整体概述及综合作用进行分析，并阐述机电一体化技术应用管理中存在的相关问题，并探讨机电一体化技术应用管理的主要措施。

关键词: 煤矿机电; 一体化; 应用管理煤炭一直以来都是我国重要的应用能源之一，近年来，我国的煤矿生产工作日趋规范，国家也出台了严格的管控制度和措施，煤矿生产的安全指数显著上升。

虽然宏观政策是一方面，但挖矿及采掘设备的更新也是一个重要的原因。

机电一体化技术和设备对于煤矿企业来讲是一个新的机遇和挑战，各企业应当紧跟时代步伐，及时引进先进技术，确保煤矿企业在激烈的行业竞争中能有一席之地。

1煤矿机电一体化技术发展现状我国第一套应用于机械化采煤工作面的设备于20世纪90年代在大同矿务局首次亮相，从此拉开了机电一体化技术应用于煤矿生产的新序幕。

至90年代后期，我国煤矿企业的机械化生产工作取得了空前的进步，采煤机已经逐渐由液压牵引转向电牵引，同时研究出了功率更大的电牵引采煤机。

自从进入21世纪以来，机电一体化技术已经不仅仅应用于采煤和运输的环节，在安全管理、生产监控等方面均有较大突破。

虽然我国机电一体化技术在煤矿生产中的发展势头良好，但与发达国家相比，在核心技术方面仍有不足，这主要是因为我国的煤炭工业相比较电子、航天、轻纺、化工、冶金等行业起步较晚，在开发水平、应用范围、技术人才以及管理水平方面仍略显不足[1]。

2煤矿机电一体化技术应用问题分析现如今，市场上煤矿机电一体化设备种类齐全其适用于煤炭生产各个环节，由于国内加大了煤炭生产设备的自主研发力度，在功能性、操作性以及安全性等方面赶超进口设备，逐渐占据煤炭生产主导地位。

然而，煤矿机电一体化技术应用问题依然存在，具体如下：2.1机电管理方面问题虽然大多煤矿单位已有相应机电管理制度以及相应职责部门，但机电管理问题依然突出，表现为：首先机电管理认识不足，职责部门及管理人员对机电一体化技术应用思想上不重视，在煤矿机电管理工作中存在糊弄了事的现象，重形式不重内容，管理效果不明显；其次管理制度缺乏执行力，煤炭企业在制度落实时未能强调煤炭生产管理过程监督的重要性，也反映出制度上的缺陷。

机电一体化在煤矿中的具体应用摘要：近年来，随着我国社会经济及科学技术的发展，工业逐渐向着高科技领域靠拢。

由于工程技术和电子技术的交叉和结合，机电一体化技术已经成为了工业领域中常见的综合性技术。

对于煤矿生产来讲，机电一体化技术十分重要，本文就对机电一体化在煤矿中的具体应用措施进行深入探讨。

关键词：机电一体化；煤矿；应用机电一体化技术是将机械技术、计算机技术和电子技术融为一体的综合性技术。

随着机电一体化技术的出现，工业生产进入了一个新的时代，机械工业的技术、功能、结构和产品也随之发生了变化。

机电一体化技术不是简单地将电子技术和计算机技术引入机械工程中，而是多种技术的结合，可以提高机械操作技能的各个方面。

机电一体化还具有自动修复功能。

其自动检测功能使其能够在工作中及时检测和处理故障。

1、机电一体化技术的论述机电一体化是一种交叉集成的技术，结合了包括机械、电子、计算机和信息技术等多种技术。

机电一体化是一种新兴的集成技术，它将计算机和电子技术引入机械的主要功能、动力功能和控制功能当中，并将机械设备，电子设备和软件等技术相互融合，形成了相互交叉的一门综合性的新兴技术。

其实质不仅是利用电子技术来取代或者简化机械功能，重点是将机械系统，微电子学和计算机技术，信息技术构成了完美的系统。

机电一体化技术具备以下优点：使使用的安全性和可靠性提升，并使性能更卓越。

机电一体化产品均具备自动监控、诊断和报警等功能，对步骤进行了极大的优化且灵活方便；应用范围广，生产率高，工作效率高。

机电产品的不同功能对于场合和领域的适应性较强，具有很强的适应能力，大大提高了控制以及检测的灵敏度和准确性；机电一体化产品它复合功能强，同样具备调整和维护的功能，其自动检测和自动监视功能可以自动采取措施来应对工作中面临的故障进行防护，使得工作能够顺利开展。

2、存在的相关问题设备管理不够规范在煤矿机电设备管理的过程中，没有对设备建立综合管理台账，对于相对老化、性能不佳、运转效果不好的机械设备，没有进行全方位的安全检查，因此，在系统操作综合运行的过程中，就会缺少缓冲装置以及托罐装置等，并且在电控系统、制动系统等保护措施中，没有对井筒进行规范化的除锈处理，会造成整个生产效率降低。

机电一体化技术在煤矿生产中的应用机电一体化技术是一项先进的综合性技术，在生产制造业中被广泛应用，同时该技术也应用于煤矿生产中。

随着电子技术的发展，传统的煤矿生产已经不能够满足煤矿企业的发展要求，其存在众多安全隐患，煤矿安全事故频发，给矿工带来严重的安全威胁。

机电一体化技术可以应用到煤矿生产中，提高工作效率和煤矿企业经济效益，降低工人劳动强度，保证工人安全。

鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对机电一体化技术在煤矿生产中的应用提出了一些建议，仅供参考。

标签：机电一体化技术;煤矿生产;应用引言当前，我国煤炭资源需求较大，人们既要提高煤炭生产的开采效率，又要保证煤炭生产的开采安全。

煤矿生产中的开采主要利用机械设备，设备结构复杂，需要专业人员进行操作，经常会出现各种问题，对工人造成严重的安全威胁。

机电一体化技术可以有效破除这些难题，提高煤矿生产中开采效率，保证煤矿生产中开采安全。

1、机电一体化技术1.1 自动控制技术对于煤矿行业来说，煤矿井下作业的环境较为恶劣，存在很多不安全的因素，为了确保煤矿作业安全顺利地进行，自动控制技术则成了煤矿生产过程中必不可少的技术。

在实际运用的过程中，则需要依据实际情况设计应用的自动控制技术。

1.2 信息处理技术信息处理技术则是利用计算机程序编制、Algorithm处理数据，做出科学的决策，进而下达各种指令，并通过硬件系统实现机械设备与电子元件的有效联系，提升煤矿机械设备的信息化、自动化、智能化。

1.3 检测传感技术机电一体化则能够通过各种传感器与各类软件的有机结合，发挥检测与传感的功能。

在机电一体化支护设备中，利用先进的传感系统，能够依据传感器反馈的信息对煤矿支护设备的系统进行有效的控制。

但是，在煤矿机电一体化支护设备中，若是传感器失效，则会导致控制系统不能够准确地检测控制对象的相关参数，也不能有效地反馈信息，自然不能实现自动化控制与自动操作。

由此可見，检测传感技术应用水平的高低，直接影响着机电一体化技术的发展水平。

煤矿中机电一体化的应用1机电一体化在煤矿生产中的应用机电一体化有机集成了机械、计算机、电子及信息技术，其目的是在机械的主功能、动力功能和控制功能上引进计算机和电子技术，具体在煤矿中主要用于采煤机、矿井提升机、带式输送机、支护设备和矿井安全生产监控系统。

1.1在采煤机中的应用机电一体化技术在采煤机中最成功的应用就是电牵引采煤机，与液压牵引采煤机相比其优点有：a)牵引特性好。

不仅可在采煤机前进时提供牵引力，还可在下滑时发电制动；b)适用性强。

可用于开采40毅～50毅大倾角煤层，且不需其它防滑装置；c)运行稳定、寿命长、维修方便；d)由于电控系统便于调整参数，能有效防止采煤机超载运行，与液压式相比反应更灵敏；f)机械传动结构简单、轻巧且能量转换率高，能极大提高采煤机工作效率。

1.2在提升机中的应用近年来，全数字化直流和交流提升机在煤矿生产得到了广泛应用，特别是内装式提升机的应用，其将驱动滚筒合二为一，使提升机结构得到了简化。

数字化提升机能进行重复性故障寻址、诊断、自诊断，还可进行通信，其硬件配置简单，零备件少，兼容性强，能很好地进行软启动、软件控制和改变瞬间加速度。

1.3在掘进机中的应用机电一体化技术的使用，实现了掘进机的自动控制，包括切割机功率的自动调节、推进方向的监控及切割断面形状和大小的监控等。

且还可进行自行故障诊断和必要的工况检测；同时，随着先进测控技术的应用，大大提高了掘进机的稳定性，掘进速度更快。

1.4在带式输送机中的应用现代化带式输送机要求能进行长距离输送，输送量要大、运行要可靠和输送效率高，同时还能实现自动化控制等。

近年来，国内成功研制出了以PLC（可编程逻辑控制器）为核心的可编程电控装置，驱动系统采用了调速型液压耦合器和行星齿轮减速器，及多软件启动和抽动装置。

1.5在支护设备中的应用目前，液压支架实现了电液控制，很好地将计算机技术和液压控制相融合，实现了定压双向领架和成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击荷载，加快了移架速度。