蒸氨塔开工方案

蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。

2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。

3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。

4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。

5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。

6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。

7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。

8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。

【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

2、及时调节和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。

焦化蒸氨塔工艺流程焦化蒸氨塔呀，那可真是个挺有趣的存在呢。

咱先说说这焦化蒸氨塔是干啥的吧。

简单来讲呢，它就是对焦化过程中产生的氨进行处理的一个关键设备。

你想啊，在焦化生产里会有好多含氨的物质，这些氨要是就那么放着不管，可就太不环保啦，而且还浪费资源呢。

那它的工艺流程具体是咋回事呢？一、原料进入。

含氨的废水啊或者其他的含氨物料就会被送到蒸氨塔这里来。

这就像是一群等待被整理的小喽啰，排着队进入蒸氨塔这个大城堡。

这些原料呢，可能成分还挺复杂的，但是没关系，蒸氨塔有办法对付它们。

二、加热环节。

进了蒸氨塔之后，可就要开始对它们加热啦。

就好比是给这些含氨的家伙们来一场热烈的桑拿浴。

通过加热呢，氨就开始变得活跃起来了。

这个加热的温度啊，那是有讲究的，不能太高也不能太低，就像炒菜放盐一样，得刚刚好。

要是温度太高了，可能会有其他的副反应发生，要是温度太低呢，氨又不能很好地被分离出来。

三、氨的分离。

在加热的作用下，氨就开始和其他的物质说拜拜啦。

氨这个调皮的小分子啊，就会从液体里跑出来，变成气体往上飘。

这个时候就像是一场大逃亡，氨努力地从液体的包围中挣脱出来，向着自由的塔顶奔去。

而其他的物质呢，还留在下面，它们只能眼睁睁地看着氨跑掉。

四、氨气的收集。

飘到塔顶的氨气可不能就那么散到空气里啊。

这时候就有专门的设备来收集氨气啦。

就像是给氨气准备了一个个小笼子，把它们都关起来。

收集起来的氨气呢，还可以进行进一步的利用，比如说可以制成化肥之类的有用的东西。

这可就把原来可能是污染的东西变成了宝贝呢。

五、剩余物质处理。

那留在蒸氨塔里的那些剩余物质呢，也不能不管呀。

它们经过了蒸氨塔的处理之后，已经和原来不太一样了。

这些物质可能会被送到其他的处理环节，进行进一步的净化或者是再利用。

这就像是一个团队里的每个成员都有自己的归宿一样，虽然氨走了，但是剩下的也得安排得明明白白的。

总之呢，焦化蒸氨塔的工艺流程就像是一场精心编排的大戏，每个环节都很重要，缺了谁都不行。

目录1、前言 (2)1.1、适用范围 (2)1.2、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1、设备参数 (2)2.2、检修施工范围 (2)2.3、检修时间 (2)3、施工组织机构 (2)4、施工技术方案 (3)4.1技术准备 (3)4.2工作内容 (3)4.3检修工作程序 (4)4.4筛板切割、焊接要求 (5)4.5 轴承及耐磨套更换 (6)4.6 脚手架搭设 (6)4.7安装注意事项 (6)5、安全文明施工 (6)5.1、项目现场平面布置管理 (6)5.2、项目现场系统标志管理 (7)5.3、现场文明管理 (7)5.4、员工文明管理 (8)6、质量保证措施 (8)6.1、质保体系运行 (8)6.2、工序质量控制措施 (9)6.3、质量监督计划 (9)6.4、质量管理制度及实施办法 (9)7、施工质量控制点 (10)8、安全风险分析 (10)9、劳动力计划 (11)10、施工机具、计量器具及辅助材料计划 (11)1、前言1.1、适用范围根据公司发展需要，需对蒸煮器（Digester）进行改造，以满足处理针叶浆的需求。

由于改造工程施工工期较紧，工程量较大，为了安全地完成此次改造，有效地指导施工，结合施工现场及我公司的实际情况，特编制本技术方案。

1.2、编制依据SYMBOL-MNT-029-SP-V1.0《卡扣式脚手架搭设标准及使用规范》SYMBOL-MNT-031-SP-V1.0《吊索具安全使用管理办法》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《手工电弧焊接头的基本形式及尺寸》GB985-88《压力容器维护检修规程》业主标准 ASIASYMBOL Standard询价单2、工程概况2.1、设备参数2.2、检修施工范围蒸煮器改造施工分为两大项：增加蒸汽喷嘴、蒸煮器筛板更换。

2.3、检修时间预计开始时间：2015.4.19 总时间236h。

3、施工组织机构4、施工技术方案4.1施工准备施工前做好改造准备，进行实地考查，编制施工技术措施，检修施工前应向业主提交安全申请报告。

一、开工时间计划1、开工试运转，联动试车，蒸氨加碱，化验准备及临时用设备器材购置与安装，生物接种准备:5～15天。

2、生物接种：3～5天。

3、单系生物培养及驯化：时间15～20天。

4、启动亚硝化：时间10～45天。

5、启动硝化：时间20～45天。

6、双系运行：时间5～20天（视情况而定）。

7、启动反硝化：时间10天左右。

8、开工验收：运行正常两周后。

二、蒸氨系统技术保障1、技术要求1）剩余氨水蒸氨要求加碱脱出固定氨。

2）送蒸氨塔的剩余氨水流量应均匀稳定。

3）蒸氨用蒸汽的量及压力应保证，要求蒸氨塔顶的温度应大于98℃，通常应在100℃以上。

4）蒸氨废水含NH3-N浓度正常范围：100～200mg/L。

5）蒸氨废水含NH3-N浓度的最大波动范围宜控制在60～300mg/L之间，且在短时间内不得有大幅度的波动。

6）蒸氨废水的PH值应控制范围应根据蒸氨后蒸氨废水的NH3-N浓度而定，蒸氨初次加碱时暂定控制为PH＝7.8左右（可调范围为PH＝7.5～8.2）培养驯化期间的PH值视情况而定。

7）开工期间蒸氨废水水温不得小于60℃，正常70～85℃（蒸氨系统应关闭废水冷却器的循环冷却水）。

8）当蒸氨系统出事故时，剩余氨水应在氨水贮槽贮存或送熄焦，不合格的蒸氨废水不得送生化；蒸氨系统不正常时，应及时通知生化处理有关人员，并应在短时间内（一般不超过2小时）恢复正常。

2、操作要求1）根据废水量及碱浓度适时调节加碱量，并按时记录加碱计量泵加碱量数值。

2）根据蒸氨效果调节蒸氨蒸汽用量。

3）根据蒸氨废水水温，适时调节废水冷凝器循环冷却水用量。

4）记录每班耗碱量及碱液槽液位，每日统计并上报碱耗量及碱药剂库存量。

5）用PH试纸检测蒸氨废水的PH值并记录，正常时每半小时一次；非正常情况下，应5～10分钟检测一次，并根据所测得的PH值，准确判明蒸氨废水PH值的变化趋势，而后根据PH值的变化趋势及当时的PH值，根据熟练掌握的废水量与计量泵刻度的关系，调整加碱量。

蒸氨塔运营方案
蒸氨塔是一种用于氨的蒸发和回收的设备，主要用于工业生产中的氨处理过程。

它的运营方案需要考虑多个方面，包括设备选型、运行管理、安全控制等。

选择适当的蒸氨塔设备非常重要。

根据生产规模和需求量，可以选择不同型号和规格的设备。

在选择过程中，需要考虑设备的质量、稳定性和效率，以确保其能够满足生产的需求。

运行管理是蒸氨塔运营的关键。

操作人员需要经过专门的培训，掌握设备的使用方法和操作规程。

他们需要定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作，并及时处理设备故障和异常情况。

此外，还需要对设备进行定期维护和保养，以延长设备的使用寿命。

安全控制也是蒸氨塔运营方案中不可忽视的一部分。

由于氨具有刺激性和腐蚀性，操作人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

设备周围应设置安全警示标识和防护设施，以预防事故的发生。

此外，还需要建立完善的应急预案，以应对突发情况。

除了设备和运行管理，蒸氨塔的运营方案还应考虑环境保护和能源节约。

在运行过程中，需要合理控制氨的排放量，防止对环境造成污染。

同时，可以采取节能措施，如优化设备的运行参数，降低能耗和成本。

蒸氨塔的运营方案需要综合考虑设备选型、运行管理、安全控制、环境保护和能源节约等多个方面。

只有确保设备正常运行，保障操作人员的安全，同时兼顾环境保护和能源节约，才能实现蒸氨塔的有效运营。

蒸氨工艺和蒸氨塔构造与操作技术在饱和器法生产硫酸铵的焦化企业中，硫酸铵工段大都同时设有剩余氨水加工工艺系统，经蒸氨塔将剩余氨水蒸馏的到10%—12%的氨气，比氨气直接通往饱和器生产硫酸铵或者送往HPF法脱硫系统，此工艺被称为蒸氨工艺。

根据自己的生产能力和实践总结出了一套蒸氨工艺的方法和流程其主要内容如下：从冷鼓工段送来的剩余氨水送至本工段剩余氨水槽，经静止分层除去夹带的焦油杂质并与碱液循环泵送来的稀碱液混合后进入螺旋板式换热器与蒸氨塔滴出来的蒸氨废水换热升温至98℃。

从内设25层垂直筛板的蒸氨塔第21层进入。

在塔中，被从塔底进入的低压蒸汽直接蒸馏，气提出来的蒸氨蒸汽经塔顶分缩器分缩，冷凝下来的液体回流塔中，浓缩氨蒸汽约含氨10%进入氨分缩器，冷却至95℃左右，送至喷淋式饱和器，利用硫酸铵将其回收。

从蒸氨塔底流出的废水，经与剩余氨水换热器降温后，自流入废水槽经蒸氨废水泵抽出加压，送废水冷却器进一步降温至48℃后被送至废水生化处理装置进行生物处理。

蒸氨塔的构造：焦化企业采用的蒸氨塔有咆罩式和栅板式两种。

我厂采用的是泡罩式蒸氨塔，它由多个高为0.5—0.7m的单个铸铁塔段组成，全塔塔数一般为25—29层（我厂为25层）。

塔径依氨水处理量计算确定。

每节塔段装有两层泡沸板，每层板上装有12个长履形泡罩，呈辐射状排列。

单数塔板设有中央大溢流管，双数塔板则沿周边设有12个小溢流管。

液体在塔板上依半径方向流动。

剩余氨水由上数第三块塔板进入，回流液由上数第一块塔板引入，并沿各层塔板溢流而下。

由塔底通入的直接蒸汽经过泡罩的齿缝泡沸穿过每层塔板上的氨水层，形成鼓泡区。

氨水中的氨、二氧化碳和硫化氢等物质则随着蒸汽的上升逐步进入气体中，这样的过程一直进行到塔底为止。

最后由塔顶溢出含氨浓度较高的氨气，而塔底排出的废水几乎全被脱出挥发氨。

主要工艺参数。

蒸氨塔底处温度：102—105℃，蒸氨塔顶部温度：100—102℃，蒸氨分缩器后氨气温度：92—98℃，换热器后剩余氨水温度：95—98℃，废水冷却器后蒸氨废水温度：40℃，蒸氨废水槽液位：1400—1600，浓氨水含氨：＞10%，蒸氨废水含氨量：＜250mg/L，PH值：8.5—9.5，进饱和器氨气温度：95℃左右。

蒸氨工段操作规程一、工艺流程鼓冷工段送来的剩余氨水在氨水换热器内与蒸氨废水换热后，然后在管道混合器中与碱槽送来的液碱混合，一起送入蒸氨塔上部，与来自塔底的蒸汽逆向接触，脱除剩余氨水中的大部分氨氮。

脱除氨氮后的蒸氨废水一小部分（约4%）从蒸氨塔下部进入再沸器内，经蒸汽间接加热后汽化成间接蒸汽（废水蒸汽），废水蒸汽从再沸器顶部出来，再返回蒸氨塔下部，用于加热和脱除剩余氨水中的氨氮。

大部分蒸氨废水从塔下部排出后，经废水泵加压输送，先后在氨水换热器、废水冷却器中经剩余氨水、循环水冷却；冷却后大约40℃左右的大部分的废水送去生物脱氮进一步处理，少量的废水去脱硫工段作预冷塔循环液补充水。

塔内从剩余氨水中脱除的氨气和水蒸汽混合物（氨汽）从塔顶出来，经过分缩器冷却后，部分氨汽冷凝成氨水形成回流；大部分氨汽从分缩器顶部管道出来后，一部分进入氨汽冷凝冷却器，被冷却成氨水，然后经过氨水冷却器冷却后流入氨水中间槽，随后被氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂（当氨水暂时无法外送时，先送往氨水贮槽暂时贮槽，随后用氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂）；另一部分进入预冷塔前煤气主管，与煤气混合，成为煤气中的氨。

剩余氨水夹带的焦油经加热后形成焦油沥青，沉积在蒸氨塔底部，通过底部的管道定期排出。

再沸器的加热蒸汽与蒸氨废水换热后，形成的冷凝水经凝结水回收装置送往动力车间重复利用。

工艺流程图如下：1、影响废水水质的因素：剩余氨水含氨量（固定氨、挥发氨）；加碱量（包括碱液的浓度）；蒸氨塔顶温度和压力；蒸氨塔处理量；剩余氨水换热后的温度;再沸器的换热效率。

2、介质性质：氨水性质：无色透明的液体，浓度10~15%，显弱碱性,具有特殊的强烈刺激性臭味，见光受热易分解而生成氨和水。

直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感。

当眼部被氨水灼伤后，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。

氨气的爆炸极限：上限25%，下限16%，熔点：－77.7℃,沸点：－33.5℃灭火剂：水、泡沫、黄砂、CO2、干粉抢救措施：液碱性质：浓度30%，无色透明的液体，是强碱之一，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强，能灼伤人体皮肤等。

蒸氨系统开工方案方案签发人：方案编制：方案审查：二○一三年三月二十八日蒸氨系统开工方案前言本开工方案是依据蒸氨系统装置及管式炉系统装置两部分的相关资料进行编制的。

该系统主要有蒸氨塔2台、陶瓷过滤器2台、原料氨水换热器2台、蒸氨废水冷却器3台、管式炉2台。

本开工方案分为八个部分：一、组织机构二、开工的条件三、开工前的准备工作四、管式炉系统煤气管道的清扫、置换五、开工过程六、注意事项七、安全注意事项八、附件一、组织机构组长：副组长：技术支持：成员：后勤保障人员：消防人员：二、开工的条件1. 蒸氨塔、管式炉系统按照图纸（包括变更项目）施工、安装、对照核实、达到设计要求并符合有关技术规范。

（经三级检验合格：公司级、部门级、班组级）2.蒸氨塔、管式炉系统的转动设备联动试车（详见附件一）结束后，验收合格。

3.静止设备（陶瓷过滤器、原料氨水换热器、蒸氨塔、废水冷却器）、工艺管道的吹扫、清洗、试漏、试压（详见附件二），联动试车结束后，放尽所属设备内的积水，验收合格。

4.仪表（温度表、压力表、流量计）系统调校结束并验收合格，处于良好状态，可以投入生产使用。

5.蒸氨系统不投产的静止设备（备用蒸氨塔、管式炉）、工艺管线封水或堵上盲板。

6.拆除清扫、试压及联动试车使用的临时管线，并恢复到正常生产状态。

7. 上岗人员经过培训并经过考试合格（包括技术、安全、实际操作），达到上岗条件（有上岗证）。

8. 化验分析人员对分析项目（碱液、剩余氨水、蒸氨废水、浓氨水）的化验方法已经掌握，药剂、器具准备齐全，熟知各取样点并保持畅通。

9.开工的辅助材料、工具及其他所需的备品（详见附件三）已准备好。

10.所需消防器材符合设计规范并备齐由安全员专职负责，定期进行全面检查、保养、修理和更换。

11. 通讯联络设备（对讲机）完备。

12.蒸氨区域现场清扫干净，消防通道保持畅通。

13. 参与开工人员任务明确、职责到位、相关人员到场。

14. 公辅设施，主要包括消防水、循环水、工业水、软水、电、蒸汽、仪表用压缩空气等满足开工的压力、温度和流量要求。

蒸氨塔流程图
蒸氨塔流程图注明；1、蒸氨塔、分缩器厂家安装，其余设备及管线工程安装。

氨气 50米2、过滤器、换热器、加热器现场实际定位。

3、加碱装置和废水泵放在泵房内。

4、低温循环水和蒸汽现场实际开口。

（与现场设备的连接）
5、过滤器、换热器、加热器土建基础现场施工。

6、
缩 7、
剩余氨水泵
蒸汽
口
蒸汽入口120+30米
过滤器2台
碱泵
蒸汽入口20米
废水泵2
去酚氰120蒸氨塔流程图
注明；1、蒸氨塔、分缩器厂家安装，其余设备及管线工程安装。

2、过滤器、换热器各2台土建基础现场施工，实际定位。

3、加碱装置和废水泵放在泵房内。

4、低温循环水和蒸汽现场实际开口。

（与现场设备的连接）
5、室内有碱槽、搅拌机。

循环水出口306、过滤器2台单走。

Ф1.5х高3.5。

缩 7、过滤器、换热器、暖气、加碱槽、管道吹扫需要蒸汽。

循环水入口8、仪表、动力电的安装。

剩余氨水泵
9、蒸氨塔、饱和器出口、过滤器、换热器、管道保温。

DN80
去酚氰管89长150M
蒸汽
DN150
120+30米管Ф
89
DN200
入口
DN80
蒸汽入口
20米管 159 电脑液位
蒸汽管Ф57 DN80
去酚水井Ф89长50M （走地下）
蒸氨塔流程图
加水管
蒸汽管
废水去酚氰废水泵
酚氰1#
井泵
蒸氨塔工艺流程问题改进
改进问题如果可行，需找厂家联系设计院回水。

XXXXXX有限公司20m³/D氨氮废水处理工程江苏艾尔森环保工程有限公司日期：2018年3月22日目录第一章工艺设计方案 (2)一、项目概况 (2)二、设计依据 (2)三、设计原则 (2)四、设计内容 (2)五、设计进、出水量及水质 (3)六、治理工艺选择 (3)七、工艺流程 (3)八、主要处理工艺技术说明 (5)九、治理效果分析 (7)十、运行动力负荷 (8)十一、运行费用 (8)第二章电气设计 (9)一、设计依据 (10)二、设计原则 (11)三、设计范围 (11)四、配电、照明及防雷接地设计 (12)五、自动化控制设计及其设备 (13)六、供电系统 (14)七、动力和控制设备 (15)八、其他设计 (16)第三章主要构筑物及设备表 (17)第四章建设进度计划及保证措施 (16)一、建设进度计划 (16)二、工期保证措施 (16)三、质保期售后服务保证措施 (17)四、质量监造与检验计划 (17)五、技术服务和设计联络 (18)六、投标设备图纸 (19)七、质量保证及售后服务 (19)八、关键部件设计使用年限 (24)附:辅助设施清单及相关技术要求 (24)第一章废水处理工艺设计方案一、项目概况20t/h氨氮废水处理回收氨水工程项目二、设计依据1、根据业主要求及现场中试数据，及同行业成功经验；2、《污水综合排放标准》GB8978-1996排放标准；3、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；4、《室外排水设计规范》GB50014-2006；5、《供配电系设计规范》GB50052-95；6、《三废处理工程技术手册》(废水卷)。

三、设计原则1、满足企业节能减排的要求下，确保料液脱氨氮及回收率等指标达到生产工艺要求；2、采用先进的生产工艺，做到工艺合理可行，技术先进适用，操作简便，运行经济，易于维护；3、氨氮废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量、废气排放量的变化；4、处理配套设施优先选用价格合理的名牌优质产品，确保工程质量和投资效益；5、因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的废水处理设备。