冷凝器的清洗方案及防腐处理

中央空调冷凝器在线胶球清洗系统（CTCS）方案书北京北交富沃机电工程科技有限公司二00九年五月公司简介北京北交富沃机电工程科技有限公司位于北京市海淀区，系北京市科学技术委员会认定的新型股份制高新技术企业。

公司专业从事以工业自动化为核心的节能环保、试验检测、施工作业类机械电子产品的开发、生产、销售和服务。

公司以科技为先导，重视技术创新。

密切跟踪国际上的技术发展，以专业的视角和长期的技术沉淀不断地推出更好的技术和产品，公司现有新技术、专利等十余项，致力于为用户提供最优质的服务。

“励志兴业，修德致远”公司注重与员工和谐发展，“以人为本，注重人才”凝聚了一批优秀的高技术人才。

公司员工全部有大专以上学历。

公司核心的研发队伍源自于北京交通大学，并与中国电科院、铁道科学研究院、交通部科学研究院等行业内科研院所进行广泛合作，形成了以公司内部力量为主导的开放式研发格局。

公司产品严格按照ISO9001国际质量认证体系生产，并广泛应用于中央空调、发电、交通、冶金、建筑等领域。

公司产品符合并优于国内同行业标准。

所有产品均通过合法授权的相关行业中心鉴定，质量可靠稳定。

我们从来不把和用户的关系定位成简单的贸易关系，在售前为用户提供详实、充分的咨询；向用户提供合乎规范的精良产品和工程施工；售后向用户提供更完备的技术服务和及时的零配件供应“服务到极致、服务再延伸”是我们不懈努力和追求的目标。

坚持秉承“创新、优质与不断改良”为企业文化的富沃科技工程公司，以“关注品质、精益求精”为经营宗旨，坚持“用户第一”的商业理念，使用户获得尽善尽美的服务及快速的送达。

我们的产品和服务将帮助您工作更加出色。

Help you make things better!前言中央空调是现代大厦物业、宾馆、商场不可缺少的设施，它能带给人们温馨舒适的每一天。

由于中央空调功率大、能耗大，加上设计上多数存在“小马拉大车”的现象，支付中央空调所用电费是用户一项巨大的开支。

中央空调维修保养清洗方案及流程
强力中央空调维修保养清洗方案及流程：
一、检查保养：
1.检查滤网，如发现有异物，立即清理。

2.查看电源接头，电线是否连接牢固，无虫蛀及损坏情况。

3.检查传感器，必要时更换。

4.使用洁净湿布擦拭外壳，使其保持外观光洁。

5.检查内外机的风口和风道，如果发现有灰尘污垢，应进行清洗。

6.检查鼓风机、压缩机、板式换向器和冷凝器的运行状态，如有异常应及时维修。

7.检查绝缘料、填料是否完整，无损状况；查看密封胶、橡胶扣圈等密封部位是否松动。

8.查看调度器，确认各联动设备状态良好，确保其正常联动运行。

二、保养清洗：
1.清理冷凝器。

首先需要将冷凝器、风机和板式换向器里的灰尘及细小的异物清除，一般要用压缩空气，以使单元系统恢复至原始状态。

2.清洁内外机。

需要在内外机表面用清水，将其上的污物和灰尘清洗掉，然后用软布轻轻擦拭即可。

3.更换电子元件。

如发现部分电子元件发黑发热，或者板式和电子部件有明显磨损情况，说明其长期运行老化，可以更换新的。

4.更换冷媒。

如果检测到有冷媒漏斗，冷媒运行不正常现象，需要拆卸系统，检测冷媒压力，更换新的冷媒以保证系统的正常运行。

以上就是关于强力中央空调维修保养清洗方案及流程的介绍，如果您在使用中发现有问题，建议您及时咨询专业人士或售后服务中心进行保养清洗。

中央空调冷却塔填料、主机冷凝器及冷却水系统管道大循环清洗方案一、清洗意义：水冷却中央空调机组运行时，结垢、生物藻类生长及氧腐蚀是困扰机组运行的三大难题，直接关系到机组运行安全及运行成本，如何科学经济处理这些问题，我们提供如下意见，供客户参考。

首先是结垢问题，由于北京地区水质较硬，一般总硬度都在300㎎/L左右，有些地区高达450㎎/L以上，这种高硬度水质，尤其是冷却水未作水处理的机组，对中央空调运行来说无疑是有害的，易造成主机冷凝器铜管内及冷却塔填料上结垢，一般每年结垢0.5㎜左右，由于水垢的导热系数为 1.1左右，而紫铜管导热系数为170，二者差异悬殊，水垢的形成，直接影响了机组的热交换率，因而影响制冷效果。

同时易造成垢下腐蚀等诸多问题。

据测算，当铜管内结垢0.8㎜，主机制冷效率下降40%。

因设备结垢，每年浪费的能源费及缩短设备使用周期，增加设备折旧费两项之和，是清洗费的4-6倍。

第二，在冷却水系统中，尤其是冷却塔内，适宜的温度、湿度、水分和阳光给生物藻类繁殖生长提供了优越的条件。

在冷却水系统内滋生了大量的生物藻类和藻泥，这些藻泥随冷却水循环到系统各处，会堵塞过滤网，堵塞冷凝器，使冷却水流量减小，因而使主机产生高温、高压，甚至自动保护停机。

严重影响使用。

清洗时加入杀菌灭藻剂，使生物藻类死亡脱落，彻底根除藻类危害。

第三，系统氧腐蚀问题也很严重，我们常见的锈水（红水）和铁锈渣就是氧腐蚀产物，这些锈渣同样会堵塞过滤网，甚至损坏过滤网，堵塞主机冷凝器，造成机组水流不畅，热交换效率低下，制冷量下降，严重时危及机组安全。

综上所述，中央空调运行时应做水处理（尤其是冷却水系统）以彻底解决结垢、生物藻类及氧腐蚀等问题，使水质符合机组运行要求，达到高效、安全、经济运行目的，经济效益明显。

二、清洗药剂：BAP安全高效除垢剂：能快速溶解各种水垢，除垢率达98%以上，且对设备无腐蚀、无损伤、无垢渣、不脱落沉淀，不堵塞管道。

冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是在冷却过程中产生的水蒸气在接触冷凝器或冷却表面时凝结而成的液体。

在许多工业和商业应用中，冷凝水的处理和管理是至关重要的。

本文将介绍一种有效的冷凝水解决方案，以解决冷凝水处理过程中的问题。

二、问题分析冷凝水处理中常见的问题包括：水质污染、水量不足、水温过高等。

这些问题可能导致设备故障、能源浪费和环境污染等不良后果。

因此，我们需要一种综合的解决方案来解决这些问题。

三、解决方案1. 水质污染问题为了解决冷凝水的水质污染问题，我们可以采取以下措施：- 定期清洗冷凝器和冷却表面，以去除污垢和沉积物。

- 安装过滤器来过滤悬浮物和颗粒物，保持冷凝水的清洁。

- 使用适当的水处理剂来防止水垢和腐蚀。

2. 水量不足问题如果冷凝水的水量不足，我们可以考虑以下解决方案：- 优化冷却系统的设计，以提高冷凝效率，减少水的消耗。

- 安装回收系统，将冷凝水重新利用，减少对自来水的需求。

- 使用节水设备，如节水喷嘴和节水阀，来减少冷却系统的水消耗。

3. 水温过高问题当冷凝水的温度过高时，我们可以采取以下措施：- 使用冷却剂来降低冷凝水的温度。

- 调整冷却系统的操作参数，如流量和温度控制，以确保冷凝水的温度在可接受范围内。

- 安装冷却水循环系统，以保持冷却水的温度稳定。

四、效果评估为了评估冷凝水解决方案的效果，我们可以进行以下检查和测试：- 定期检查冷凝器和冷却表面的清洁程度，确保没有污垢和沉积物。

- 监测冷凝水的水质，确保水质符合要求。

- 测量冷凝水的流量和温度，以确保满足设定的要求。

五、结论通过采取综合的冷凝水解决方案，我们可以有效地解决冷凝水处理过程中的问题。

这些解决方案包括清洁冷凝器和冷却表面、过滤冷凝水、使用水处理剂、优化冷却系统设计、安装回收系统、使用节水设备、使用冷却剂、调整操作参数和安装冷却水循环系统等。

通过定期的检查和测试，我们可以评估解决方案的效果，并做出相应的调整和改进。

这些措施将有助于提高冷凝水处理的效率和可靠性，减少能源浪费和环境污染，从而为工业和商业应用带来更大的经济和环境效益。

冷凝水解决方案引言概述：冷凝水是在冷却过程中产生的水分，如果不妥善处理，可能会导致设备故障、能源浪费等问题。

因此，寻找一种有效的冷凝水解决方案是非常重要的。

本文将介绍五种常见的冷凝水解决方案，包括优化设备设计、采用热交换技术、使用冷凝水回收系统、加强维护保养和使用化学处理剂。

一、优化设备设计1.1 提高设备的热传导性能：采用高导热材料制造设备，提高传热效率，减少冷凝水的产生。

1.2 优化设备的结构设计：合理设计设备的内部结构，减少冷凝水的积聚，降低水分对设备的腐蚀风险。

1.3 安装冷凝水收集装置：在设备中设置冷凝水收集装置，及时收集和排除冷凝水，减少设备故障的风险。

二、采用热交换技术2.1 使用冷凝器：将冷凝水通过冷凝器与冷却介质进行热交换，将热量传递给冷却介质，减少冷凝水的产生。

2.2 采用蒸发冷却技术：将冷凝水通过蒸发冷却技术进行处理，将水分蒸发掉，减少冷凝水的积聚。

2.3 使用换热器：通过换热器将冷凝水与其他介质进行热交换，实现能量的利用和回收，减少冷凝水的浪费。

三、使用冷凝水回收系统3.1 安装冷凝水回收设备：在设备中安装冷凝水回收设备，将冷凝水回收利用，减少水资源的浪费。

3.2 利用冷凝水进行其他用途：将冷凝水用于冷却其他设备或用于灌溉等用途，实现资源的循环利用。

3.3 加强冷凝水回收设备的维护：定期检查和清洁冷凝水回收设备，确保其正常运行，提高冷凝水的回收效率。

四、加强维护保养4.1 定期清洗设备：定期清洗设备，清除设备内部的污垢，减少冷凝水的产生。

4.2 检查设备密封性：定期检查设备的密封性，防止冷凝水泄漏，减少水分对设备的腐蚀风险。

4.3 清理冷凝水排放管道：定期清理冷凝水排放管道，确保冷凝水的畅通排放，减少设备故障的风险。

五、使用化学处理剂5.1 使用防腐剂：在设备中添加防腐剂，减少水分对设备的腐蚀风险，延长设备的使用寿命。

5.2 使用抗菌剂：在设备中添加抗菌剂，防止细菌滋生，减少冷凝水的污染风险。

关于蒸发冷凝器清洗的工艺、注意事项及现场清洗案例介绍【摘要】采用新型福世泰克®全合成高效清洗剂针对蒸发冷凝器进行水垢在线清洗，对现场清洗的优势进行了分析并提出了除垢防垢的预防措施。

【关键词】福世泰克、水垢、蒸发器清洗、冷凝器、换热器清洗、除垢防垢一、水垢的成因和工业清洗的意义化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等管道中都会产生很多如碳酸垢、结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、粘泥等污垢。

产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。

在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生也几乎是不可能的，所以蒸发冷凝器、换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是钢铁行业、石油化工及热电工厂等生产中不可缺少的一个重要环节。

二、蒸发冷凝器设备概括和清洗注意事项蒸发冷凝器是以水和空气作为冷却剂，它主要利用部分水的蒸发带走工艺介质冷凝过程放出热量。

它的外壳为一个薄钢板和长方形箱体；内有冷凝排管组；淋水装置，收水器，底部设集水槽，箱体外部设置循环装置，箱体顶部设置轴流风机；蒸发冷凝器工作时，冷却水由水泵送到冷凝排管的上部喷嘴；均匀的喷淋在冷凝器外表面，形成一层很薄的水膜；高温工艺介质从冷凝排管上部进入；被冷凝后的液体从下部流出；喷淋到冷凝排管上的水吸走了高温工艺介质的热量后，一部分蒸发变成水蒸汽，其余的落在下部的水槽中；供水泵循环利用；风机强制空气通过冷凝排管，促进水膜蒸发；强化冷凝管外放热；并使吸热后的水滴落下过程中为空气所冷凝；a是吸入式，b是压入式，1-风机2-淋水装置3-盘管4-挡水板5-水泵6-水盘7-浮球阀补水系统由于蒸发冷凝器特殊的结构形式，长期以来物理清洗工艺及处理方法很难清理干净：如机械清洗等方法清洗不太干净彻底，内部空间狭小，机械清洗不能深入内部结构。

中央空调冷凝器化学清洗方案甲方中央空调冷凝器用于夏季供冷，为一台机组，因结垢需要对冷凝器做化学清洗，具体如下：1、水垢成份：根据现场观察分析，冷凝器所结的水垢主要为碳酸钙垢，为均匀结垢。

2、清洗循环水总水量：单台机组水容量为1.2吨，用防腐泵、酸液箱连接成清洗系统总水量估算为1.5吨。

3、缓蚀剂用量：两台机组循环水总水容量为3吨，需用清洗缓蚀剂为9Kg。

4、清洗剂用量：水垢成份主要是CaCO3，按常规单台机组用酸量在120~150Kg之间，清洗剂为HRC-Q1型清洗剂，是主复合固体有机酸。

本方案按120Kg计算；如果结垢量较厚时，还需要添加清洗助剂。

5、泥垢剥离剂用量：一台机组循环水容量按3.0吨计算，需用泥垢剥离剂为2Kg。

6、消泡剂用量：一台机组循环水容量按3.0吨计算，需用消泡剂为1 Kg。

7、清洗工艺：A、清洗温度：采用常温清洗。

B、利用防腐泵、酸液箱连成循环系统加药循环，清洗时缓慢加入缓蚀剂和有机酸，清洗中应不停检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸度和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，加入适量泥垢剥离剂、消泡剂及助剂。

C、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。

D、清洗时间每台为8~12小时左右。

中央空调冷冻水系统化学清洗方案甲方中央空调循环水系统用于夏季供冷，冷冻水系统有微量腐蚀，需要对系统做化学清洗，具体如下：1、水垢成份：冷冻水系统所结的水垢主要为铁锈腐蚀。

2、清洗循环水总水量：冷冻水系统水容量估算为5吨，利用甲方自有设备进行循环。

3、缓蚀剂用量：循环水总水容量为5吨，需用清洗缓蚀剂为15Kg。

4、清洗剂用量：水垢成份主要铁锈，按常规用酸量在200~300Kg之间，清洗剂为HRC-Q2型清洗剂，为复合有机酸。

本方案按200Kg计算。

5、泥垢剥离剂用量：循环水容量按5吨计算，需用泥垢剥离剂为5Kg。

6、消泡剂用量：循环水容量按5吨计算，需用消泡剂为2 Kg。

7、清洗工艺：A、清洗温度：本方案采用常温清洗。

中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案前言循环冷冻水系统地日常运行过程中，由于循环水地温度变化，及水中有害离子与氧离子地作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置地正常运行.为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、高效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理.本方案是针对贵单位所处地区地水质、设备材质、工艺特点，经过试验筛选得出地.方案所用清洗药剂为国内知名企业三大奥克化学股份有限公司生产，产品生产过程符合质量体系要求与环保体系认证标准.我公司具备现场检测化验能力，有专职清洗技师与高级清洗工现场持证上岗负责实施，能够根据现场分析检测情况进一步调整到最佳状态.方案兼顾系统地清洗、预膜、阻垢缓蚀、粘泥剥离等内容，使阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等工作互相协调，构成有机整体，全面系统化清洗服务，能够使循环水系统，运行安全、经济可靠.多年来我公司始终注重对用户地现场服务工作，定期派遣工程师到现场了解系统运行情况，多次邀请国内知名专家到现场分析解决问题.在今后地工作中，我们将进一步做好现场地技术服务.一、工程概况作业地点：清徐清洗对象：空调冷冻水系统（³)约克螺杆冷水机组两台循环冷冻水清洗地重要性循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水地结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高地温度明显地增加了腐蚀地可能性；温度变化使水中逸出，造成在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生()分解，从而使在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有地微生物、有机质和潜在地成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题.这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备地长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用地循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善.（一）. 结垢危害结垢是指水中溶解或悬浮地无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞开式循环冷却水系统地结垢主要成份有和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用致使腐蚀产物大大减少，而以垢及（）为主要成份.垢地产生会引起水冷设备换热效率下降，管线地阻力增大，导致循环水量减少或细管地堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢地主要因素是冷却水地、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等.一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着地主要成分.在循环冷却水系统中，重碳酸盐地浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：()↓↑（二）. 腐蚀危害循环水系统中，大量地设备是金属制造地换热器.对于碳钢制成地换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀地原因是多种因素造成地.. 水中溶解氧引起地电化学腐蚀循环水系统中，水中溶解地可达饱和状态.腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏地现象.金属在循环水中由于有溶解氧地存在产生以下反应：阳极是铁地溶解过程阴极是氧地还原阴、阳极综合反应（）（腐蚀产物）这些反应，促使微电池上地阳极区地金属不断溶解而被腐蚀.. 有害离子引起地腐蚀系统地金属管线还会因其它地离子如氯离子和硫酸根离子地存在而引起危害，—和—均属强腐蚀性离子，特别是—由于其半径小，容易穿透钝化膜表面地细孔而产生点蚀现象.另外有污垢存在时，—穿透进入垢下与生成，进一步水解生成（）和，导致腐蚀区溶液呈酸性，使金属地腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀地主要因素，所以冷却水中氯离子地允许浓度应根据设备地材质、结构而确定.—地存在有利于硫酸盐还原菌地滋生和繁殖，并还原生成硫化氢，促进冷冻水系统金属地腐蚀.. 微生物引起地腐蚀微生物地滋生也会使金属发生腐蚀.这是由于微生物排出地粘液与无机垢和泥砂杂物等形成地污泥附着在金属表面，形成氧地浓差电池，促使金属腐蚀.此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)得以繁殖，当温度为℃时，繁殖更快.它分解水中地硫酸盐，产生，引起碳钢腐蚀.铁细菌能使氧化为，释放地能量供细菌生存需要.上述各种因素对金属引起地腐蚀，常使设备管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，造成设备损坏、影响营业；当被腐蚀穿孔地管子数目不多时，可采取临时堵管地办法，使换热器在减少传热面地情况下继续使用.当穿孔地管子过多时，换热器传热面减少得太多，失去冷却作用，此时只有停机更换.因此，腐蚀与水垢附着一样，危害设备安全运行，造成经济损失.（三）. 粘泥危害粘泥是指金属列管等内壁附着地粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物地分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘地产生主要会导致传热下降、列管堵塞、增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、、溶解氧、营养源等有关.在循环冷冻水系统中，水地温度和地范围恰好适宜多种微生物地生长.因此给微生物地生长提供了良好地条件.对循环冷冻水系统中微生物地滋生和引起地危害必须给以充分地重视.清洗目地：、冷冻水系统管道内地腐蚀产物与各类水垢、生物粘泥地清除与预膜处理.、清洗后对冷冻水系统水质进行长效阻垢缓释处理.、主机冷凝器清洗施工.、板式换热器板片清洗.二、施工方案、编制依据《工业设备化学清洗质量验收规范》《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则»《工业设备化学清洗碳钢钝化膜质量地测试方法、红点法»、清洗剂确定（1）在线运行清洗剂（2）在线运行除垢剂（3）预膜剂（4）—水质稳定剂、冷冻水系统清洗流程工艺流程：检查—清洗装置安装循环清洗置换排污漂洗预膜—长期缓释处理准备阶段：（）隔离设备相关仪表与阀门，对系统各部位进行细致、彻底地检查，拆卸蒸发器地端盖，检查换热管是否有堵塞；检查系统循环泵是否完好.（）确定清洗药剂加入点，加装临时加机具，确定取样点，准备取样分析器材. （）将施工所需清洗药剂运放到指定位置.清洗阶段：（1）清洗开始后，按比例逐渐向系统中加入除垢剂，同时在清洗取样部位放置铜与铁金属标准检测挂片.（2）待补水达到系统运行压了地时开泵循环，同时进行补加循环水并进行排气作业；（3）补水值系统运行压力值时，停止补水进入循环清洗环节.（4）循环清洗时，每循环小时，停泵一小时，反复进行.（）定时测定清洗液中值，金属离子含量，金属挂片观察，根据各方面变化情况，添加相关清洗药剂,控制清洗剂浓度，根据实际情况调节清洗时间；（）在清洗过程中要有专人对冷冻管线进行巡检，出现问题要及时解决.（）预清洗完成后排水，在添加新水同时补加—进行在线清洗，循环若干小时，停机浸泡除污，反复进行小时，中途可以开机运行，同时尽量将末端设备温控器调制开启状况，温度设定值为最高温，保证末端设备电磁阀为开启状况，保证末端设备地管路能够清洗彻底.(）待化学清洗完成后，加入清水进行置换排放，直至排放水较为清澈，值达到中性为止；（）向清洗系统加水，同时添加预膜剂、对管路系统进行预膜处理，循环预膜时，通过对金属试片进行红点法检测判定预膜终点.()预膜结束后，排水，同时按比例添加水质稳定剂增加抗腐蚀力,对管路形成长期地保护作用；（七、空调主机清洗方案（）、化学清洗剂选择依据：)《工业设备化学清洗质量标准》)据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》（）、选择确定：）安全除垢剂）粘泥剥离剂）钝化剂（）、清洗工艺及过程工艺流程：采用化学清洗结合物理清洗地方法拆卸端盖检查—清理疏通换热管—连接临时清洗系统—化学清洗——物理冲洗—恢复）、对主机冷凝器、蒸发器与吸收器等各部位进行细致、彻底地检查：查验是否有堵塞、泄漏等问题，检查正常后进入第二步.),连接临时清洗管路,隔离相关仪表,加水预清洗.向清洗槽中投入粘泥剥离剂，连续运行若干小时，使其能够充分发挥药力，能够分离管壁中地污泥、藻类等，达到预期效果后进行排放，然后用清水反复冲洗.）、先向清洗槽内加入适量地水，然后逐渐加入安全强力除垢剂，并定时测量值与铜离子数值，使值保持在工艺范围，）定时检测铁离子含量,待水垢清洗除净后，用清水冲洗至排放水较为清澈，值达到中性为止.）在清洗循环系统添加清水，加入钝化剂，循环钝化处理小时后排水.）、打开主机水系统顶板,对换热铜管采用螺旋管路清洗机，逐一清洗铜管.清洗完毕后，用压力冲洗机冲净残留物,封闭主机水系统.）拆卸临时管路，进行水压检漏，正常结束清洗投入运行.板式换热器清洗检修清洗流程：分解换热器—除垢清洗—水冲洗—密封垫检查—安装加压检漏.、化学清洗剂选择依据：()《工业设备化学清洗质量标准》()据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》、选择确定：（）安全除垢剂(轻微锈垢与水垢)（）（锈垢）()（重度水垢与锈垢）工业设备化学清洗工程质量评定及验收单工具、材料进场单客户单位：施工地点：施工单位：年月日客户代表：施工代表：试水保压记录钝化预膜检验记录12 / 1513 / 15每日现场检查表清洗现场记录年月日清洗工程师签名：。

中央空调系统维保服务清洗方案根据现场堪查，贵院中央空调清洗分：多联机、风冷模块空调主机清洗和中央空调循环水系统水质处理服务。

《多联机、风冷模块空调主机清洗》一、主机清洗相关设备保养范围如下：1、用翅片清洗剂清洗冷凝器。

标准作业：首先我们先把室外机顶壳拆下来，然后才用专用的高压水枪，水枪要45度斜向下冲洗，这样就可以避免水压太大把冷凝器翅片打坏，在清洗的过程中如果冷凝器不是太脏的情况下我们就不用清洗剂清洗，因为清洗剂具有一定的腐蚀性，所以尽量少用或不用，等完全冲洗干净水流干后，才可以起动机组调试正常；2、清洗室外机机壳及室外风扇。

标准作业：将室外机机壳、风扇叶拆下，然后用高压水枪进行冲洗，我们会加翅片清洗剂清洗，目的就是要清洗干净，等水完全干透后才把风叶完装好，最后才安装机壳及调试机组正常；3、清扫室外机内部管路、线路、电路板等部件上的灰尘、杂质。

标准作业：选用吸尘机或小毛刷对管路、线路及电路板进行刷尘、吸尘；这样就可以完全的清洗干净；《中央空调循环水系统水质处理服务》一、循环水服务范围内容1）贵院中央空调的冷却和冷冻循环水全系统水质保养。

2）循环水系统相关设备保养范围如下：二、循环水保养方案和标准1.2水处理技术指标贵院中央空调循环水水质控制指标（参照国家标准GB-50050-2007）：1.2.1冷冻、冷却循环水控制指标见下表1.3水处理技术把空调的冷冻水和冷却水循环再用是为了节省用水和节省电能，这是开源节流、降低经营成本的重要组成部分。

但在水循环再用的过程中所发生的一些化学反应或生物过程对金属管材有腐蚀作用，并且会降低冷凝器及蒸发器热交换效率，因而有必要进行水质处理。

空调循环水水质处理应能实现阻垢、防锈和灭藻抑菌三个目的。

现把我公司冷冻和冷却系统的水质处理技术分别陈述如下：1.3.1冷冻水系统的主要障害及处理技术冷冻循环水系统的主要障害是较严重的腐蚀和粘泥沉积，因此水处理的着重点是防腐蚀和防粘泥沉积。

制冷设备清洗方案1. 引言制冷设备在长期运行过程中，往往会积累灰尘、污垢和细菌等污染物质，导致设备效率下降、能耗增加、运行不稳定等问题。

因此，定期对制冷设备进行清洗是必要的。

本文将详细介绍制冷设备清洗的方案和步骤。

2. 清洗设备和工具准备在进行制冷设备清洗之前，我们需要准备以下设备和工具： - 清洗剂：可使用专业的制冷设备清洗剂，或者自制的清洁溶液。

- 清洗刷和清洗布：用于清洗设备表面和内部组件。

- 管道刷：用于清洗设备的管道和冷凝器。

- 高压水枪：用于冲洗设备。

- 脱脂剂：用于去除顽固油污。

- 防护设备：包括手套、护目镜等。

3. 清洗方案和步骤3.1 外部清洗外部清洗主要是清洗设备的外壳和表面。

按照以下步骤进行： 1. 使用清洗布或刷子清洁设备外壳表面的灰尘和污垢。

2. 使用清洁溶液或清洗剂擦洗设备外壳，确保能够彻底去除污渍和油污。

3. 使用清水冲洗设备外壳，确保清洗剂完全清除，并用干净的布擦干设备表面。

3.2 内部清洗内部清洗主要是清洗制冷设备内部的组件和管道。

按照以下步骤进行： 1. 关闭设备电源，并断开电源线。

2. 打开设备外壳，清除设备内部的积尘和污垢，可以使用清洗刷和清洁布进行清洗。

3. 清洗设备的冷凝器。

使用管道刷和清洗剂彻底清洗冷凝器内部和外部的表面。

4. 清洗设备的蒸发器和蒸发器管道。

先使用清洗剂涂抹蒸发器表面，然后使用高压水枪冲洗。

5. 清洗设备的压缩机和压缩机管道。

先使用清洗剂涂抹压缩机表面，然后使用高压水枪冲洗。

6. 使用脱脂剂清洗设备内部的油污，特别是压缩机和管道。

7. 清洗设备的冷却塔。

使用管道刷和清洗剂彻底清洗冷却塔内部和外部的表面。

8. 清洗设备的水泵和水泵管道。

先使用清洗剂涂抹水泵表面，然后使用高压水枪冲洗。

4. 清洗后的处理清洗完成后，需要进行以下处理： 1. 清洗剂的处理：将用过的清洗剂妥善处理，避免对环境造成污染。

2. 设备的检查和维护：清洗后应对设备进行检查，确保设备内部和外部没有残留物和污垢，并进行必要的维护工作，以确保设备的正常运行。