压密注浆加固方法

地基加固注浆加固方法及步骤注浆复修适用于砂土、粉土、黏性土和人工填土等地基复修。

注浆加固设计前，宜进行室内浆液配比试验和现场注浆试验，确定设计参数和检验施工方法及设备;有地区经验时，可按地区经验确定设计参数。

注浆加固设计，应符合下列规定∶1劈裂注浆加固地基的浆液材料的选用以水泥为主药剂可悬浊液，或选用水泥和水玻璃的双液型混合液。

防渗堵漏注浆的浆液可选用水玻璃、水玻璃与水泥的混合液或化学浆液，不宜采用对环境有无菌污染的化学浆液。

对有地下水流动的地基土层加固，不目米用单液水泥浆，目米用双液注聚或其初读凝时间短的速断方。

压密注浆可选用低坍落度的水泥砂浆，并应设置输水通道。

2注浆孔间距应根据后台试验间距确定，宜为1.2m～2.0m;注浆孔可布置在基础内、外侧或基础内，基础内注浆后，应采取措施对基础进行需要进行封孔。

3浆液的初凝时间，应根据地基土质条件和电烧目的确定，砂土地基中宜为5min～20min，黏性土地基中宜为1h～2h。

4注浆量和注浆有效范围的初步设计，可按经验方程确定。

施工图设计前，应通过现场注浆试验确定。

在黏性土地基中，浆液注入率宜为15%～20%。

注浆点上必须的覆盖土厚度不应小于2.0m。

5劈裂注浆的注浆压力，在砂土中宜为0.2MPa～0.5MPa，在黏性土中宜为0.2MPa～0.3MPa;对压密注浆，麻石浆液坍落度宜为25mm～75mm，注浆压力宜为1.0MPa～7.0MPa。

当采用水泥-水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力不应大于1MPa。

注浆加固施工，应符合下列规定∶1施工现场场地应预先平整，并沿钻孔横杆位置开挖凸起和集水坑。

2注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。

3注浆孔的孔径宜为70mm～110mm，垂直度偏差不应大于1%。

4花管注浆施工，可按下列步骤进行;1）钻机与注浆设备就位;2）钻孔或采用振动法将花管置入土层;3）当采用钻孔法时，应从套管内注入封闭泥浆，插入孔径为50mm 的金属花管;4）待封闭泥浆溶化后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆。

一、压密注浆方案设计1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高基础强度的目的。

2、注浆加固依据《地基处理手册》，《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），及相关技术规程。

3、根据设计单位提供的施工设计图及建设、设计、监理、施工现场共同勘测，选定新建的外管架、溶剂回收区、罐区为本工程压密注浆施工区，本着符合规范、节约资金的原则，采用注浆深度4m～6m。

由设计要求孔距为0.75m×0.75m，注浆影响半径为0.8m，注浆管直径 25mm；提高区域地基承载能力。

考虑浆液的均匀渗透，根据加固区域的宽度（长度）按梅花状布孔。

4、浆液配置：以水泥浆为主的水泥浆液，水泥采用P.O42.5级普硅酸盐水泥，水泥掺量8%，加2%水玻璃，注浆水灰比：0.5～0.6。

注浆压力控制在0.4～0.5MP。

二、施工准备1、接通电源至施工现场50m内，并设置分电箱，施工用电需50KW。

2、接通水源至施工现场30m内，施工用水需1.5寸管以上。

3、采购施工要用的材料（）并及时做好材料复试等工作。

4、及时进行施工技术交底，对施工要求及周围管线情况做到心中有数，并采取有针对性的措施。

5、搭设水泥棚，满足防雨水和防潮湿的要求。

6、进场注浆机械并及时安装调试，同时要做好施工前的准备工作。

7、调派得力的管理人员进行安排组织施工。

三、施工人员及机械设备安排见下表：机械安排：不合格工期安排; 计划采用1台套压密注浆设备进行施工，平均按200m 3/台计，计划有效工期为20天。

工作时间为每班10小时计算，如达不到工期要求，计划采用增加机具和施工人员。

四、压密注浆施工工艺1、压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位—下注浆管—注浆—封孔压密注浆施工工艺及操作流程图2、施工工艺（1）根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头定注法进行施工。

（2）成孔采用钢管用振动平板压入土层至设计深度，采用自下而上、按间隔跳孔分别注浆的施工顺序进行，遇到障碍物先用钢钎引孔（或开挖），不通时再位移200mm 重新沉孔。

压密注浆土体加固公式压密注浆土体加固公式，这可真是个听起来有点专业但又十分重要的话题！咱们先来说说啥是压密注浆土体加固。

想象一下，有一块松松垮垮的土地，就像一块没发好的面团，软塌塌的，承受不了太多的重量。

这时候，咱们就可以用压密注浆的方法来给它“强身健体”。

压密注浆呢，简单来说，就是把一些特殊的浆液注入到土体里，让土体变得更加结实、稳固。

而在这个过程中，压密注浆土体加固公式就像是一个神奇的魔法公式，能帮助咱们计算出需要注入多少浆液，以及注入后土体能达到什么样的加固效果。

我还记得有一次，我去一个建筑工地考察。

那片工地的地基看起来可不太让人放心，有点摇摇欲坠的感觉。

工程师们就在那里讨论着压密注浆土体加固的方案。

他们拿着图纸，嘴里念叨着各种公式和参数，那认真的劲儿，让我印象特别深刻。

咱们来具体看看这个公式里都有些啥。

比如说，土体的孔隙率就是一个重要的参数。

孔隙率就像是土体里的小空洞，如果孔隙率太大，土体就会比较松散，不牢固。

还有浆液的黏度和注入压力，这也都对加固效果有着直接的影响。

如果浆液的黏度太低，就像水一样稀里哗啦的，那可能很难在土体里形成有效的加固结构。

注入压力也得恰到好处，压力太小，浆液进不去土体的深处；压力太大，又可能把土体给破坏了。

在实际应用中，可不能死搬硬套这些公式。

得根据具体的土体情况，灵活调整参数。

就像炒菜一样，盐放多少，火候大小，都得根据食材和自己的口味来。

而且，压密注浆土体加固可不是一锤子买卖。

在施工过程中，还得不断地监测和评估加固效果。

有时候，可能一开始计算得好好的，但是实际情况却有点出乎意料，这时候就得赶紧调整方案。

总之，压密注浆土体加固公式虽然看起来有点复杂，但只要咱们理解了其中的原理，再结合实际情况，就能让它为我们的工程建设发挥大作用。

就像给土体穿上了一层坚固的铠甲，让建筑稳稳地矗立在大地上。

希望通过我这一番不太专业但还算通俗易懂的讲解，能让您对压密注浆土体加固公式有个初步的认识和了解。

注浆加固处理地基技术南方某城市一纺织织造车间在投入使用不到6个月时间里，厂房墙体出现裂缝，且裂缝发展渐趋于扩大，以致最后严重到柱间支撑发生损坏，严重影响结构安全，形成质量事故。

后采取压密注浆技术进行地基处理，成功进行加固。

本文就此实例探讨压密注浆加固处理地基技术，供同行参考。

关键词]：压密注浆地基处理一、工程概况1、该工程地质情况：第一层为杂填土，厚度约0.7~1米，性能不稳定；第二层为粉质粘土层，厚度0.5~0.8米，压缩模量4MPa，地基承载力特征值80Kpa；第三层为淤泥质土，厚度18~25米，压缩模量2MPa，地基承载力特征值60Kpa；第四层为粘土层，压缩模量11MPa，地基承载力特征值180Kpa；2、设计情况：该工程为两栋建筑面积均为5360平方米厂房，结构形式为单层双跨钢结构，跨度30米，柱距为6.8米，檐口高度5.5米。

基础为钢筋砼条形基础，基础埋深1.6米，基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。

主体结构为轻型钢结构柱、梁，墙面、屋面均为彩板结构。

3、施工情况；该项目为4月份开工建设，同年9月份投产使用，工程进度较快。

在施工过程中，因业主要求，设计院出具设计变更，墙面彩板改为砼砌块。

由于基础结构早已完成，故设计院未对基础设计作任何修改。

二、质量事故调查1、现场情况厂房内外墙体发生严重开裂，局部裂缝达到10mm以上，雨天墙面、屋面泛水处渗漏厉害。

1次年7月上旬，因沉降不均匀导致一处柱间支撑Φ25圆钢与连接板之间连接焊缝破坏。

2、沉降观测根据现场裂缝形状分析，是由于工程不均匀沉降招致。

根据施工单位施工过程中沉降观察资料看，沉降较为均匀。

而交工后因未放置跟踪测量，沉降观察资料缺失。

首先放置沉降观察，由于原沉降观察点已随主体结构变形或在厂区配套道路、绿化施工中破坏，故本次测量直接测量钢柱柱脚钢板，每柱均测量出高程。

由于设想上钢柱脚标高一致，故可以直接得出相对高程差。

根据测量结果，相邻钢柱高程差普遍在50mm左右，而相邻柱最大高差竟然达到110mm，同一栋建筑物柱脚之间最大高差为220mm。

压密注浆施工工艺一、引言压密注浆施工工艺是一种用于土地基加固和地下工程中的重要施工方法。

它通过应用注浆材料将土壤进行压实，并能提高土体的强度和稳定性。

本文将详细介绍压密注浆施工工艺的相关内容，包括施工原理、流程、材料和注意事项等。

二、施工原理压密注浆施工工艺的实施主要依靠以下几种原理：1. 土体压实原理通过注浆材料的注入，将土体内的空隙填充，达到压实土壤的目的。

注浆材料可以填补土壤孔隙，增加土体的密实度，提高土壤的承载力和稳定性。

2. 机械压实原理在注浆的同时，采用机械振动或冲击的方式，使土体变得更加紧密。

机械压实可以打破土壤颗粒之间的空隙，加快注浆材料的渗透和固化，提高工程的整体稳定性。

3. 化学反应原理注浆材料中的化学成分能够与土体中的物质发生反应，产生胶结作用。

通过胶结作用，土体的颗粒间产生结晶，形成坚固的团聚体，提高土壤的强度和稳定性。

三、施工流程压密注浆施工工艺的施工流程大致可以分为以下几个步骤：1. 前期准备对施工现场进行勘测和测试，了解土体的性质和工程需求。

制定施工方案，并进行材料和设备的准备。

2. 土壤处理对土体进行必要的处理，包括清理表面的杂物和碎石，并清除过大或过小的颗粒物质。

保持土壤表面平整和湿润，以利于注浆材料的渗透和固化。

3. 注浆施工将注浆设备放置在适当的位置，并按照设计要求，将注浆材料注入土体中。

根据注浆材料的特性和工程需求，采用适当的注浆压力和速度，并进行机械振动或冲击。

4. 固化和检测注浆材料在进入土体后需进行一定时间的固化。

在固化前，对注浆材料进行必要的检测，确保注浆效果达到要求。

固化完成后，可以进行工程的后续施工。

四、施工材料压密注浆施工工艺中使用的主要材料包括注浆设备和注浆材料。

1. 注浆设备注浆设备主要包括注浆泵、管路和喷头等。

注浆泵用于将注浆材料输送到所需位置，管路负责输送注浆材料。

喷头用于对土壤进行喷射。

2. 注浆材料常用的注浆材料包括水泥浆、树脂浆和泡沫浆等。

一、工程概况本工程为某桥梁的加固维修工程，桥梁结构为预应力混凝土连续梁，全长300米，桥面宽度25米。

由于长期受到车辆荷载和自然环境的影响，部分桥墩和承台出现沉降、裂缝等问题，影响了桥梁的安全和使用性能。

为了提高桥梁的承载力和稳定性，决定采用压密注浆技术进行加固维修。

二、施工目的1. 改善桥梁基础承载能力，提高桥梁整体稳定性。

2. 填充桥梁基础空隙，防止沉降和裂缝进一步发展。

3. 增强桥梁结构防水性能，延长桥梁使用寿命。

三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在桥墩和承台底部钻设注浆孔，孔径为φ100mm，孔深根据实际情况确定。

2. 清孔：钻孔完成后，对孔内杂物进行清理，确保孔内清洁。

3. 注浆：采用压密注浆技术，将水泥浆液注入孔内，填充基础空隙。

注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。

4. 封孔：注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理，防止浆液外溢。

四、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员、机械设备，制定施工方案，明确施工流程和注意事项。

2. 钻孔：根据设计要求，在桥墩和承台底部钻设注浆孔。

3. 清孔：对孔内杂物进行清理，确保孔内清洁。

4. 注浆：采用压密注浆技术，将水泥浆液注入孔内，填充基础空隙。

5. 封孔：注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理。

6. 质量控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。

五、施工安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 钻孔过程中，注意防止钻头卡住，发生意外。

3. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止浆液外溢。

4. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入施工现场。

六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 钻孔：5天3. 注浆：7天4. 封孔：2天5. 质量检查：3天总计：20天七、施工总结本工程施工方案遵循安全、高效、环保的原则，确保施工质量。

在施工过程中，严格遵循施工步骤和安全措施，确保工程顺利进行。

施工完成后，对桥梁进行质量检查，确保加固效果。

压密注浆法专项方案二0一六年十二月目录一、工程概况................................................. - 1 -二、压密注浆加固施工方案..................................... - 1 -2.1压密注浆加固施工原理、参数及工艺流程 .................. - 1 -2.2压密注浆加固施工方案 .................................. - 2 -2.3质量节点控制措施 ...................................... - 3 -2.4需要建设方见证验收的节点 .............................. - 4 -三、现场文明施工措施......................................... - 4 -四、现场安全施工措施......................................... - 5 -五、加固方案图纸............................................. - 5 -一、工程概况由于现场为回填土，无法满足后期施工要求，根据回填土情况及建设单位要求，拟采用压密注浆工艺进行此区域加固。

二、压密注浆加固施工方案2.1压密注浆加固施工原理、参数及工艺流程2.1.1压密注浆施工原理：利用液压原理，通过注浆管将水泥浆液均匀的注入到地层的设计深度内，浆液以填充、渗透和挤密方式，将土颗粒中的水分、气体挤走，经过一段时间，浆液凝固，将原先松散的结构变成一个具备较高强度、压缩变形小的新结构，从而提高地基土的承载力。

2.1.2设计及施工参数16#楼南侧目前已回填区域标高为502.56m，挡墙下原始路面标高为497.98，高差为4.58m,加固长度约72.7m，宽为16#楼南侧到挡墙位置。

压密注浆施工方案一.施工工艺用SJ-200型平板震动器与JYB50/50-Ⅱ型浆泵配套施工。

采用水泥浆液对加固土体进行压密、充填，并控制其有效加固范围，工艺流程如下图。

1、注浆段 当钻到设计深度后，必须通过钻杆注入封闭水泥浆，直到孔口溢出水泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入封闭水泥浆，最后完全提出钻杆，注浆过程中注浆管每次上拔高度为33cm 。

2、布孔原则（1） 根据规范注浆扩散半径为50cm 。

（2） 梅花状布孔，注浆孔距为1×1m 。

3、浆液配比水泥浆液的水灰比0.55,比重1.75。

4、施工顺序施工时根据孔位布置隔孔跳注。

5、注浆压力、流量 定 位 引孔插注浆管 压浆注浆制备水泥浆提管至设计标高 封孔0.2~0.3Mpa，流量控制在7~,10L/min左右。

6、注浆待成孔达到设计要求深度后，用按配合比要求拌制浆液，开始进行分层注浆。

（注浆一次，上拔注浆管33cm）二．压密注浆施工方法1.定位放线根据设计单位、施工单位指定范围内按指定间距用钢尺量出注浆孔位，并用木桩或石灰粉做好孔位标记。

2.注浆管安装用SJ-200平板振动器采用振入法将6分注浆管沉入至设计深度。

在沉入前先将出浆孔用封箱胶带予以封闭，以免在沉入过程中泥土堵塞浆液通道，在注浆时可将其冲破。

3.配制浆液按水泥：粉煤灰：水：木质素磺酸钙 =1：0.3：0.02 (重量比)配制水泥浆液，水灰比0.55，水泥有质保书且复检合格、无受潮结块现象。

注浆用水采用自来水，水温不得超过30～35℃，以减缓浆体的凝固。

配制的浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀经过筛网过滤后，才能开始压注，且在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。

4.注浆注浆时应按跳孔间隔注浆方式进行，以防止串浆，提高注浆孔内浆液的强度；注浆管注浆位置间距为1m，注浆压力宜保持在0.2～0.3MPa；如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，待查明原因后再行处置。

压密注浆施工方案一、压密注浆地基加固方案1、xxxxx道路局部地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度0.7m。

具体布置见施工布置图。

压密注浆施要点下（1）因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。

水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。

注浆压力为0.2~0.3Mpa。

（2）压密注浆孔径宜为70mm~110mm，垂直度偏差小于1%，平面布置间距1m*1m，梅花型布置。

水泥渗量≮30%。

(3)注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。

(4)机具型号：钻机（GXY-1）、注浆机（YJV-50B-1）2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。

3、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。

压密注浆施工需加强施工质量管理。

若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。

二、工艺流程（一）施工工艺流程（见下图）：配制浆液确定孔位入注浆管注浆浆管移至下孔（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图。

（三）施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。

2、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。

3、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。

3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。

若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。

4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。

水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。

5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。

然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。

压密注浆施工方案一. 引言本文档旨在为压密注浆施工方案提供详细说明。

压密注浆是一种用于地基加固和土体防水的重要施工技术。

通过本方案，可以确保在施工过程中达到预期的效果，提高工程质量和可持续性。

二. 施工目标本施工方案的主要目标如下：1.加固地基和土体，提高地基承载力；2.处理地表下水位较高的情况，提高土体防水能力；3.避免结构沉降和渗漏问题；4.提高工程的持久性和可靠性。

三. 施工步骤1.地基准备和清理–清除施工区域内的杂物、石块和积水。

–对地基进行简单的挖掘和平整，以确保后续的施工质量。

2.打孔和排管–使用适当大小的钻孔钻取孔洞。

–按照设计要求，安装排管。

3.压密注浆–将注浆材料准备好并放入注浆设备中。

–按照设计要求，将注浆设备定位到孔洞上方。

–通过适当的注浆压力将注浆材料注入孔洞中。

–确保注浆材料填充整个孔洞并均匀分布。

4.后处理–施工完成后，及时清理注浆设备和施工区域。

–检查注浆效果，确保施工的质量和一致性。

四. 施工注意事项1.施工前需进行必要的勘测和设计，确保施工方案的准确性和合理性。

2.注浆材料的选择应根据地层情况和设计要求进行，确保材料的质量和适应性。

3.施工过程中需严格按照设计要求进行，控制注浆压力和注浆量。

4.注浆施工过程中，需根据实际情况进行及时调整和处理，确保施工效果的一致性。

五. 施工质量控制1.注浆材料的质量应符合相关标准，并且有有效的质量证明。

2.施工过程中，注浆压力、注浆量和注浆时间应记录并进行检查和核对。

3.完成施工后，进行注浆效果评估和检测，并及时对不符合要求的部分进行修复或重新施工。

六. 施工安全措施1.所有施工人员必须具备相关的安全知识和技能，并佩戴必要的安全防护装备。

2.注浆施工过程中，人员应保持距离注浆设备一定的安全距离。

3.遵守施工现场的安全规定和操作流程，确保施工过程的安全性和稳定性。

七. 施工验收标准1.注浆材料的注浆效果应符合设计要求，填充孔洞并均匀分布。