钢丝绳

钢丝绳基础知识概念：钢丝绳又称钢索，是由优质钢丝经过打轴、捻股、合绳等工序制成的绳状制品，它具有自重轻、强度高、挠性好、承受冲击力强、高速运行无噪声、使用安全方面等特点，广泛用于张拉固定、运输牵引、提升起重等方面。

术语钢丝由碳素钢或合金钢通过冷拉或冷扎而成的圆形(或异形)丝材，它是构成股的基本单元。

一般来说钢丝直径越粗耐磨蚀和耐磨损性能越强，钢丝直径越细，柔软性能越好。

钢丝按横截面形状可分为圆形及异形如Z形、V形、H形等；按表面状态可分为光面(无镀层)、镀(涂)层(镀锌层、镀铝层、镀铜层、塑料涂层及其它镀层)。

比较常见为镀锌层、其根据镀层方式可分为先拉后镀及先镀后拉。

钢丝绳用钢丝表面常见分为光面和镀锌两种，在腐蚀性较弱的环境中，并且允许对钢丝绳进行充分润滑的场合，一般使用光面钢丝绳。

在腐蚀性环境和不容易对钢丝绳表面涂油脂的场合，应采用镀锌钢丝绳。

镀锌层与钢丝表面附着牢固，并提供阴极保护。

耐腐蚀寿命长。

在海洋和其它阴雨潮湿的环境中一般都使用镀锌钢丝绳。

钢丝绳由一定数量、一层或多层螺旋状而形成的结构钢丝绳的包覆有塑料、橡胶两种。

钢丝绳直径指表示钢丝绳尺寸特性的规定值。

钢丝绳最小破断拉力可通过钢丝公称抗拉强度及钢丝绳结构等用公式计算出来。

镀层钢丝绳镀层重量指表面钢丝表面积的镀层重量，用8/m2表示。

相应标准中有规定。

钢丝绳的检验：外观尺寸检查：对钢丝绳直径(含圆度)表面、结构、捻法及捻制质量等项的检查。

钢丝绳拆股试验：钢丝绳股部分或全部拆散或单丝进行试验来计算钢丝绳内钢丝破断拉力总和和考核钢丝绳内钢丝的性能。

钢丝绳破断拉伸试验：测定钢丝绳在单向静拉力作用下，承受破断拉力能力的试验。

松驰试验：钢丝绳在初始拉力作用下，经过一定时间后，测定其应力损失的试验。

压扁试验：测定钢丝绳在沿向压力作用下变形程度的试验。

疲劳试验：测定钢丝绳规定的交变压力作用下，承受反复弯曲能力的试验。

钢丝绳的伸长：钢丝绳或股绳在弹性范围内的伸长分为结构伸长（或永久伸长）和弹性伸长。

钢丝绳钢丝绳又叫油丝绳，是用多根或多股细钢丝拧捻合制成的绳索。

钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

一、材质：优质碳素钢、合金钢。

二、分类：钢丝绳共有圆股钢丝绳、编织钢丝绳、扁钢丝绳三大类：1.按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳3种；2.按股中每层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种；3.按截面分除了圆股外，还有三角股、椭圆股和扁股等异型股5种。

三、钢丝绳的构造：它由钢丝、绳芯两部分组成。

（1）钢丝钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。

钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形或异形丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。

（2）绳芯它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。

常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。

四、制作工艺：单绕绳由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成，挠性差，反复弯曲时易磨损折断，主要用作不运动的拉紧索。

双绕绳由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。

常用的绳芯为麻芯，高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯。

制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。

双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广。

三绕绳：以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳，挠性好；但制造较复杂，且钢丝太细，容易磨损，故很少应用。

钢丝绳的绕制方向有顺绕和交绕两种。

钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相同者称顺绕。

顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好，挠性也较好，使用寿命长，但有扭转松散的趋向，不宜用作自由端悬吊重物的提升绳，可作为有刚性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳。

钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相反者称交绕。

交绕的钢丝绳不易扭转松散，在起重作业中广泛使用。

a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻。

b 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻。

c 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻。

钢丝绳检查标准（大全）1.引言钢丝绳是工业生产和日常使用中常用的起重、牵引、固定和支撑等工作的工具。

由于其使用环境的特殊性，钢丝绳的安全性能直接关系到工作人员的生命安全和设备的正常运行。

因此，定期对钢丝绳进行检查和维护至关重要。

本文将详细介绍钢丝绳的检查标准，以帮助工作人员更好地了解和掌握钢丝绳的安全性能。

2.钢丝绳的结构与分类钢丝绳由多根钢丝捻合而成，根据捻合方式的不同，可分为以下几种类型：（1）光面钢丝绳：表面光滑，适用于起重设备、电梯等场合。

（2）镀锌钢丝绳：表面镀有锌层，具有较好的耐腐蚀性能，适用于户外环境。

（3）镀铝钢丝绳：表面镀有铝层，耐腐蚀性能优于镀锌钢丝绳，适用于特殊环境。

（4）镀铜钢丝绳：表面镀有铜层，导电性能好，适用于电气设备。

（5）铝包钢丝绳：钢丝表面包覆有铝层，具有较好的耐磨性能，适用于牵引设备。

3.钢丝绳检查内容钢丝绳的检查内容主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查钢丝绳表面是否存在裂纹、磨损、腐蚀、断丝等现象。

如有异常，应立即停止使用并进行更换。

（2）尺寸检查：测量钢丝绳的直径、捻距等参数，确保其在规定范围内。

（3）拉力试验：定期对钢丝绳进行拉力试验，检测其破断拉力是否符合标准要求。

（4）弯曲试验：检查钢丝绳在弯曲过程中的损伤情况，评估其使用寿命。

（5）磨损检查：检查钢丝绳在使用过程中是否存在过度磨损现象，及时调整或更换。

（6）腐蚀检查：检查钢丝绳表面是否存在腐蚀现象，及时进行防腐处理。

4.钢丝绳检查标准根据我国相关标准，钢丝绳的检查标准如下：（1）GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》（2）GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》（3）YB/T5295-2013《钢丝绳、钢丝绳索及其制品的检验方法》（4）JB/T6412-2007《钢丝绳检验规则》（5）JB/T8525-2017《钢丝绳安全系数的确定》5.钢丝绳检查周期钢丝绳的检查周期应根据使用环境、频率和钢丝绳的实际情况来确定。

钢丝绳的安全使用注意事项1、钢丝绳开卷时，应按正确方法进行，以防止钢丝绳在放绳过程中产生扭结，导致强度降底或损坏。

2、钢丝绳在使用过程中不能呈脱角曲折、重压和砸成扁平，应顺直，若出现扭结应立即纠正。

3、用钢丝绳绑扎边缘锐利的金属构件和设备底座时，应衬垫麻袋、木板或半圆钢管等物，以防金属棱角损伤钢丝绳。

4、将钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大12.5mm。

如滑轮槽过大，则绳易被压扁；过小，则绳易被磨损。

同时，不得使用破损的滑轮。

5、截断钢丝绳应采用铡刀、钢锯、錾子或气割等方法。

为防止钢丝绳松散，可在切断前先在截断处的两边用铁丝扎牢，切断后再将绳头用气焊封焊。

6、起吊中不得突然改变升降速度(如急刹车等)，以免产生冲击荷载损坏钢丝绳。

同时，不准超负荷吊装。

7、在高温情况下使用钢丝绳，应用防热罩加以保护，以免因热量辐射而影响其使用寿命和降低承受力。

8、在具有腐蚀物质的环境中工作的起重设备，应使用镀锌钢丝绳；在有砂土和脏物的地方作业，宜选用外粗式钢丝绳。

9、若钢丝绳经长期使用，其损伤程度达到报废标准时，应立即报废，停止使用。

10、钢丝绳要定期涂保护油，对于长期工作的钢丝绳，至少每隔四个月要涂刷一次保护油。

11、使用完毕的钢丝绳要清理干净，盘好后整齐存放，避免重叠堆置。

存放处要干燥、通风、以防生锈。

钢丝绳的安全使用注意事项（二）钢丝绳是一种常见的工业用绳子，它具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，在吊装、牵引、固定等工作中广泛应用。

然而，由于钢丝绳的使用涉及到安全性问题，不正确的使用方式可能会造成严重事故。

因此，在使用钢丝绳时，必须要注意一些安全使用的注意事项，以确保人员和设备的安全。

以下是一些钢丝绳的安全使用注意事项。

1.选择合适的钢丝绳：在使用钢丝绳之前，首先要根据具体的工作需求选择合适的钢丝绳。

钢丝绳的规格和强度必须与所要承载的物体和工作环境相适应。

同时，还需要检查钢丝绳是否存在结构、损伤和变形等问题，如果发现问题，应及时更换。

钢丝绳分类和命名
钢丝绳按照不同的分类标准可以分为多种类型，以直径和结构为主要分类标准，常见的分类和命名如下：
1. 按直径分类
- 粗绳：直径大于40mm 的钢丝绳。

- 中绳：直径在20mm 到40mm 之间的钢丝绳。

- 细绳：直径小于20mm 的钢丝绳。

2. 按结构分类
- 单层钢丝绳：由一组钢丝扭制而成。

- 多层钢丝绳：由多组钢丝绞合而成。

- 平行绳：由多根钢丝平行排列，再用钢丝或钢带紧包而成的绳索。

- 紧实绳：由多根钢丝压紧并旋转缠绕而成的绳索。

- 特殊结构钢丝绳：根据特殊要求设计的钢丝绳，例如非旋转钢丝绳、防扭转钢丝绳等。

3. 其他分类
- 材质分类：根据所用材料不同，有普通钢丝绳、不锈钢钢丝绳等。

- 用途分类：根据不同的使用场景和功能要求，有起重钢丝绳、索道钢丝绳、电梯钢丝绳等。

以上是常见的钢丝绳分类和命名方式，不同的分类标准会影响钢丝绳的性能和用途。

钢丝绳及其常用标准1.概述(1)定义：用配制好的钢丝，在机器上，按规定一次多根捻制成单股绳，后用6或8个这样的股，配以纤维芯，再次合成的绳称钢丝绳。

(2)种类和用途：钢丝绳的分类方法较多，各国的分法不同，常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。

品种的多样，反映了用途的多样。

①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。

②按表面分：有光面和镀锌两类。

③按强度分：即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。

各国的定级标准不同。

如，我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2)，德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。

④按结构分：此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成，达到分类。

具体格式是用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。

它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行分类。

目前世界各国生产的钢绳，大约有50种左右，即如：6×××Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(３６)、6=(33)+6△(21)等类别。

例：6×37：表示该绳有6股，每股共37根单丝；8×W(19)：表示有8股，每股19根丝，属瓦林吞捻制。

见本节“7.常用标准”中提供的有关标准。

⑤按用途分：a.牵拉：拖船、浮运、货网等用钢绳；b.承载：起重、桥梁、索道等用钢绳；c.提升：电梯、矿井、缆车等用钢绳；d.固定：码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳；e.专用：石油、化工、飞机等特定用钢绳。

2.主要生产厂及输往国家、地区(1)主要有天津、上海、沈阳、陕西、江苏等地的钢丝绳厂生产。

其产品除供应国内使用外，还输往菲律宾、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也门等。

钢丝绳检查方法（大全）钢丝绳是广泛应用于各种起重、运输、牵引等设备中的关键部件。

钢丝绳的安全性能直接关系到设备和人员的安全，因此，对钢丝绳的检查和维护至关重要。

本文将详细介绍钢丝绳的检查方法，以帮助读者更好地了解钢丝绳的安全性能，确保钢丝绳的安全使用。

一、钢丝绳的外观检查钢丝绳的外观检查是钢丝绳检查的第一步，通过外观检查可以初步判断钢丝绳是否存在明显的损伤和磨损。

外观检查主要包括以下几个方面：1.检查钢丝绳的表面是否有明显的磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。

这些缺陷可能导致钢丝绳的强度降低，影响其安全性能。

2.检查钢丝绳的捻制是否均匀，是否存在松股、断丝等现象。

这些现象可能导致钢丝绳的结构破坏，影响其使用寿命。

3.检查钢丝绳的固定部分是否牢固，如钢丝绳的锚固、索具等。

这些部分的不牢固可能导致钢丝绳在使用过程中脱落，造成安全事故。

二、钢丝绳的内部检查钢丝绳的内部检查是钢丝绳检查的重要环节，通过内部检查可以了解钢丝绳的内部结构和损伤情况。

内部检查主要包括以下几个方面：1.检查钢丝绳的内部钢丝是否存在断裂、腐蚀等现象。

这些现象可能导致钢丝绳的强度降低，影响其安全性能。

2.检查钢丝绳的内部钢丝是否均匀，是否存在钢丝错位、错绕等现象。

这些现象可能导致钢丝绳的结构破坏，影响其使用寿命。

3.检查钢丝绳的内部油脂是否充足，是否存在油脂变质、流失等现象。

这些现象可能导致钢丝绳的内部腐蚀，影响其使用寿命。

三、钢丝绳的拉伸试验钢丝绳的拉伸试验是钢丝绳检查的重要手段，通过拉伸试验可以了解钢丝绳的拉伸性能和强度。

拉伸试验主要包括以下几个方面：1.检查钢丝绳的拉伸强度是否符合相关标准和要求。

如果钢丝绳的拉伸强度低于标准要求，说明钢丝绳的强度不足，需要及时更换。

2.检查钢丝绳的伸长率是否符合相关标准和要求。

如果钢丝绳的伸长率过高，说明钢丝绳的弹性过大，可能存在内部损伤。

3.检查钢丝绳的断裂形式是否符合相关标准和要求。

如果钢丝绳的断裂形式异常，说明钢丝绳的内部结构可能存在问题。

钢丝绳基础知识钢丝绳的分类按照股中相邻层钢丝的接触状态，钢丝绳可分为：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。

按照构成股断面的形式，钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳（其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳）。

按照钢丝（钢丝绳）表面状态，钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌（锌铝合金）钢丝绳和涂（包）塑钢丝绳。

点接触：股内相邻层钢丝之间呈点状接触形式，除中心钢丝外，各层钢丝直径相等，股通过分层捻制形成。

线接触：股内相邻层钢丝之间呈线状接触形式，股由不同直径的钢丝一次捻制而成。

面接触：股内相邻层钢丝之间呈面状接触形式。

点、线接触钢丝绳：股内相邻层钢丝之间呈点、线两种接触形式。

股由不同直径的钢丝分次捻制而成。

异形股钢丝绳：异形股钢丝绳因其股断面呈三角形、椭圆形或扇形而得名。

镀锌钢丝绳：对钢丝表面进行镀锌处理（或镀锌后拉拔），然后在捻制成的钢丝绳。

钢丝绳捻向所谓钢丝绳（或股）捻向，是指股在绳中（或丝在股中）捻制的螺旋线方向。

判定方法：将绳（或股）垂直放置观察，若股（丝）的螺旋上升方向为自左向右上方，则为左捻，可用“”表示。

根据股、绳捻制方向，钢丝绳分为：a 右交互捻钢丝绳：绳右捻，股左捻b 左交互捻钢丝绳：绳左捻，股右捻c 右同向捻钢丝绳：绳右捻，股右捻d 左同向捻钢丝绳：绳左捻，股左捻e 右混合捻钢丝绳：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻f 左混合捻钢丝绳：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻钢丝绳芯及代号a 纤维芯（天然或合成）：FCb 天然纤维芯：NFc 合成纤维芯：SFd 金属丝绳芯：IWR(或IWRC)e 金属丝股芯：IWS钢丝绳的损坏类型1. 由于在尖锐的突起上承载运行而导致机械损伤。

2. 由于支撑结构的摩擦导致局部磨损。

钢丝绳在天轮与卷筒之间震动。

3. 狭窄的磨损会导致疲劳断裂，钢丝绳在过大绳槽中工作或者在过小的支撑槽沙锅工作都会导致此问题。

4. 严重磨损，纤维主芯凸出。

第一章钢丝绳基础知识1、本章介绍钢丝绳的结构知识2、介绍钢丝绳的标记3、介绍钢丝绳的品种4、介绍钢丝绳的基本特性一、钢丝绳发展概况1.1 钢丝绳生产发展概况*17世纪中叶，欧洲就出现了用铁丝制造简单钢丝绳的作坊。

*1834年欧洲人奥鲁勃特制造第一根钢丝绳，但还不是现代意义的钢丝绳，它由铁丝捻制而成，而且结构简单，承载能力低。

*1854年英国人詹姆斯.豪斯福尔发明了以铅作为淬火介质的“Patating”焙炖热处理工艺，使得高碳钢丝的生产成为可能、性能有了保障，大大促进了钢丝绳业的生产发展。

*矿山、石油、冶金、渔业、建筑、交通、远洋航运、机械、化工、林业、航空等行业对钢丝绳的需求量增加，对钢丝绳的品种、结构、规格需求越来越多样化，对钢丝绳的使用性能需求越来越严格，极大地促进了钢丝绳品种、结构、规格的扩大，制造工艺的进步和产品质量的提高；处理工艺、拉拔工艺、捻制工艺的不断进步。

*20世纪后半叶，西方国家经济高速发展，科技突飞猛进，冶金、机电工业的发展为钢丝绳的发展提供料有利条件：钢的冶炼、轧制技术不断提高，拉丝制绳设备性能不断改善，高速拉丝机、捻股机及大型合绳机先后问世，极大地改善了钢丝绳的生产条件；*目前大多数钢丝绳制造公司普遍采用大盘中周转、实现了连续化、高速化、自动化操作，大大提高了生产效率和制造钢丝绳的质量；捻股机逐步向高速化、自动化方向发展，筐篮式捻制设备向大型化发展，大型串联机和大工字轮成绳机先后投入使用。

1.2 国内钢丝绳生产发展概况*我国钢丝绳业始于20世纪30年代，但真正的起步是新中国成立后的50年代。

*50年代除对鞍山、天津的钢丝绳小厂进行了扩建外，还在上海、湖南、山东、湖北等地新建了12个钢丝绳厂，形成了以鞍钢钢绳厂、宁夏恒力、天津一绳、湘钢钢绳厂等为龙头的生产企业；*70年代，我国钢丝绳行业加强了对线接触钢丝绳、不松散钢丝绳、不旋转钢丝绳、异型股钢丝绳、密封钢丝绳、扁钢丝绳及其他专用钢丝绳品种、结构和性能的研究开发；*90年代后，我国钢丝绳制造行业主要有如下几个特点：一是钢丝绳产品质量基本趋于稳定，这主要得益于线材质量的提高、生产工艺装备的改进、辅助装备和辅助材料质量改善、一些工艺技术难关的攻克；二是民营性质的企业高速增长但是大多数已生产中低档品种为主；三是大部分品种结构基本能够满足国内用户需求，需要进口的品种和数量逐年减少；四是产量已跃居世界前列，2004年约100万吨，成为钢丝绳生产大国，生产企业大大小小约200家；部分中低档的点接触钢丝绳出口国际市场；五是重点骨干企业钢丝绳新品种、新结构以及性能改进紧跟发达国家的步伐，近几年钢丝绳新品种、新结构不断涌现，产品质量和使用性能也不断提高。