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课程设计说明书油阀座夹具设计机械制造工艺及夹具课程设计指导书一、课程设计任务书题目：设计油阀座零件的机械加工工艺规程及钻￠2mm孔工序的专用机床夹具。
原始资料：年产量为60000件。
二、课程设计指导(一)设计的目的本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于：(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用CAD、CATIA设计以及查询手册、规范、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
(二)设计要求与内容本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定，数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：(1)确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析。
(2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件－毛坯合图)；(3)运用CATIA软件拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备(刀具，夹具，量具，辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸。
(4)填写指定工序的工序卡片，并设计该工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图(5)撰写设计说明书。
课程设计说明书设计题目：油阀座设计设指导老师目录一课程设计的目的二、零件的分析三、零件的工艺分析四、毛坯设计五、选择加工方法，拟定工艺路线六、加工设备及刀具、夹具、量具的选择七、切削用量的选择八、基本时间的确定九、心得十、参考文献一、设计目的和要求机械制造技术基础课程设计要求学生在设计过程中学会综合运用所学习过的有关书本知识，提高结构设计和解决实际问题的能力，巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力，为以后搞好毕业设计做好准备其目的和要求是：1.能够熟练运用机械制造技术基础等课程的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理安排等问题；对所编制工艺与设计的夹具进行技术经济分析。
2.提高结构设计能力，通过亲手设计夹具的训练，掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理的满足加工要求的夹具；3.初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件 4.加强识图和工程制图及工程计算等基本技能培养和锻炼。
5.培养学生综合运用知识于实践中的能力，锻炼和提高学生结构分析和设计的能力及解决实际生产问题的能力。
6.学会使用各种手册、图册等有关参考资料，掌握与本设计有关的各种手册资料的名称出处，能够做到手到拿来，熟练运用。
二.零件的工艺分析及生产类型的确定对被加工零件进行工艺分析,原图提供的数据以及公差,粗糙度,尺寸完全.由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。
阀门制造工艺有如下特点：①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。
由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
油阀座课程设计1. 课程背景和目的油阀座是机械设备中常见的一个部件，用于控制液体或气体的流动。
在工业生产中，油阀座的设计和使用非常重要，因为它直接影响到设备的性能和效率。
本课程旨在通过深入研究油阀座的原理、设计和应用，提供学生综合应用机械工程知识的机会，培养他们的设计和创新能力。
2. 课程内容和安排2.1 油阀座基础知识•油阀座的定义和分类•油阀座的组成和结构•油阀座的工作原理2.2 油阀座设计原理•流体力学基础•流量控制原理•压力控制原理•温度控制原理2.3 油阀座的材料选择和加工工艺•材料选择的原则•材料的物理和机械性能•材料的加工工艺和工艺流程2.4 油阀座的应用案例分析•工业设备中的油阀座应用案例•油阀座的设计和优化案例•油阀座故障分析和解决方案2.5 油阀座实验和实践•油阀座性能测试实验•油阀座的装配和调试实践•油阀座故障排查和维修实践3. 课程教学方法和评估方式本课程将采用以下教学方法：•理论授课：讲解油阀座的基本原理和设计方法•实验教学：进行油阀座性能测试实验和实践操作•案例分析：分析油阀座的应用案例和故障案例•课堂讨论：引导学生进行问题思考和解决方案探讨评估方式包括：•平时表现：参与课堂讨论和实验操作的积极性和质量•课程作业：设计油阀座的方案和报告•实验报告：对油阀座性能测试实验的结果和分析•期末考试：综合考察学生对课程内容的掌握和理解程度4. 参考教材和资源•《流体力学与传动控制》•《机械设计手册》•互联网资源：相关论文、案例分析和实验指导5. 课程总结本课程旨在通过深入研究油阀座的原理、设计和应用，培养学生的设计和创新能力。
通过课堂教学、实验实践和案例分析，学生将能够掌握油阀座的基础知识、设计原理和应用技巧，为他们今后从事机械工程相关领域的工作奠定坚实的基础。
期末考试和课程作业将评估学生的学习成果，帮助他们检验自己的理论和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够在工程实践中灵活运用油阀座的设计和应用知识，提高工作效率和质量。
油阀座加工工艺及夹具设计课程(DOC 39页)目录序言 (3)1.1设计目的 (3)1.2设计意义 (3)1.3现状分析及发展前景 (4)2零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (5)3工艺规程的设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.2基准的选择 (6)3.3表面加工方法的选择 (6)3.4工序的安排 (7)3.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (9)3.6有关工序尺寸及公差的确定 (10)3.7确定切削用量及基本工时 (14)4夹具设计 (30)4.1 问题的提出 (31)4.2 定位基准的选择 (31)4.3切削力及夹紧力的计算 (31)4.4定位误差的分析 (32)4.5夹具设计及操作说明 (33)设计心得体会 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附图 (41)CA6140油阀座加工工艺及夹具设计摘要：本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。
根据所设计出的零件的尺寸，运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图以及做出PROE三位造型图。
设计的主要步骤为确定零件的生产类型，进行工艺分析，确定毛坯种类及制造方法，运用CAD以及PROE软件对零件进行分析，通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计，填写相关的工艺卡片。
在保证零件加工质量的前提下，还要提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词：油阀座、工艺、工序、夹具设计序言机械制造是国民经济的支柱产业，现代制造正在改变着人们的生活方式、生产方式、经济管理模式乃至社会的组织结构和文化。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民生产的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家的国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
而随着生产的发展和产品的更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提高了加工要求。
油阀座课程设计摘要：一、油阀座课程设计背景二、油阀座的作用与原理三、油阀座的设计流程与方法四、油阀座设计的注意事项五、总结与展望正文：【一、油阀座课程设计背景】在我国，石油化工行业一直占据着重要地位，而油阀座作为石油化工设备中的关键部件，其设计与制造直接影响到设备的运行效率与安全性。
因此，对油阀座的设计进行深入研究具有重要的实际意义。
本次课程设计旨在帮助学生了解油阀座的设计原理与方法，提高实际工程应用能力。
【二、油阀座的作用与原理】油阀座是安装在阀门上，用于控制流体（如石油、天然气等）流通的部件。
其作用主要在于限制流体的流动，使阀门能够精确控制流体的流量。
油阀座的设计原理主要是根据阀门的工作压力、温度、介质等参数，选择合适的材料与结构，保证其在使用过程中能承受压力，且具有良好的密封性能。
【三、油阀座的设计流程与方法】1.了解设计要求：明确油阀座的使用场合、工作条件等，为设计提供依据。
2.选择材料：根据工作条件，选择能够承受压力、温度等要求的材料。
3.设计结构：根据所选材料及使用要求，设计出合适的油阀座结构，如阀座与阀杆的连接方式、密封面形式等。
4.计算应力：对设计的油阀座进行应力分析，确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。
5.校核尺寸：根据设计要求与计算结果，对油阀座的尺寸进行校核，确保其满足使用要求。
【四、油阀座设计的注意事项】1.确保油阀座的材质与所处工作环境相匹配，具有良好的耐腐蚀、耐磨损等性能。
2.设计时要考虑阀座与阀杆的连接方式，确保其在使用过程中能够稳定运行。
3.密封面形式的选择要根据阀门的工作条件与使用要求，保证良好的密封性能。
4.在设计过程中，要充分考虑制造工艺的可行性，确保油阀座能够顺利生产。
【五、总结与展望】油阀座课程设计是石油化工专业学生必须掌握的重要课程，通过学习，学生能够了解油阀座的设计原理与方法，并具备一定的实际工程应用能力。
油阀座夹具项目设计方案1.1零件的作用题目所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，左端通过Rc3/4与主机相连，一+㎜孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，管套穿过油壶壳体与￠24.513.0油壶油从￠2㎜孔流￠22㎜孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。
￠16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节围。
1.2零件的工艺分析油阀座共有两组加工表面。
现分述如下：1.2.1以￠22㎜为中心的加工表面+㎜的孔，￠22㎜的孔以及Rc3/4这一组加工表面包括：￠63㎜的外圆，￠24.513.0锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个￠2㎜的通孔，￠5㎜，￠3㎜垂直于￠5㎜，￠2㎜的平面及左端垂直平面。
图1.1 以￠22㎜为中心的加工表面1.2.2以￠16H10为中心的加工表面这一组加工表面包括：￠16H10的孔，￠10.5㎜的孔以及135°缺口，￠16.8㎜槽以及45°倒角。
㎜焊管套形位公差靠机床由以上分析可知，Rc3/4连接用￠63㎜定位。
￠24.513.0自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。
图1.2 以￠16H10为中心的加工表面1.3基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。
1.3.1粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。
对一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，本零件选用不加工表面Φ32外圆柱面作为粗基准。
采用Φ32外圆柱面作为粗基准加工孔可以保证空的壁厚均匀，而且便于装夹。
1.3.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
阀座的右端面和Φ24.5孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现阀座零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。
机械制造技术课程设计院系机械电子工程系专业机械制造及自动化姓名年级指导教师机械制造技术课程设计任务书机械电子工程系机械制造及其自动化专业2010年级学生姓名:题目：设计“CA6140车床”油阀座零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)主要内容：1．绘制零件的毛坯图或零件—毛坯综合图(A3)2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写：（1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）；（2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。
3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。
4．编写设计说明书。
指导教师：班级：学生：2012年6月6 日零件图技术要求1.未注明圆角R3-42.锐边倒钝3.材料：ZG45其余毛坯图课程设计成绩评定表机械制造技术课程设计说明书设计题目: 设计“CA6140车床”油阀座零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)设计者学号指导教师XX机械电子工程系2012 年6月日摘要初步学会综合运用所学过的全部课程，并且独立完成了一项工程基本训练。
运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决油阀座零件在加工中的定位、夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法。
对油阀座零件一道工序进行了夹具设计，学会了工艺装备设计的一般方法，提高了结构设计的能力。
前言《机械制造技术课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
油阀座课程设计油阀座课程设计课程名称：油阀座设计与制造课程简介：油阀座是一种用于控制油流量和压力的关键零部件，广泛应用于液压系统、发动机和工业设备中。
本课程旨在培养学生掌握油阀座的设计原理和制造技术，包括材料选择、设计计算、制造工艺、装配流程等内容。
通过理论讲解、实验操作和实践项目等方式，帮助学生全面了解油阀座的工作原理和设计制造过程，培养学生的设计和制造能力。
课程目标：1. 掌握油阀座的基本工作原理及其在液压系统中的作用。
2. 了解不同类型的油阀座及其应用领域。
3. 能够进行油阀座的设计计算，包括流量、压降、密封性能等参数。
4. 掌握油阀座的制造工艺，包括材料选择、加工工艺、热处理等。
5. 能够进行油阀座的装配和调试，实现工作性能要求。
6. 能够运用专业软件进行油阀座设计和分析。
课程内容：1. 油阀座的工作原理及分类- 液压系统的基本原理和组成- 液压控制阀的分类及工作原理- 油阀座在液压系统中的作用和功能2. 油阀座的设计原理与计算- 油阀座的流量计算- 油阀座的压降计算- 油阀座的密封性能计算- 油阀座的强度计算3. 油阀座的材料选择与加工工艺- 油阀座常用材料及其特性- 油阀座的加工工艺流程- 油阀座的热处理工艺4. 油阀座的装配与调试- 油阀座的装配流程- 油阀座的调试方法- 油阀座的性能测试与评估5. 油阀座的设计与分析软件应用- 油阀座设计与分析软件的介绍- 油阀座的建模与分析实例教学方法：本课程采用理论讲解、实验操作和实践项目相结合的教学方法：- 理论讲解：通过教师讲解和案例分析，传授油阀座的设计原理和计算方法。
- 实验操作：通过实验室实验，进行油阀座的装配和调试实践，加深学生对课程内容的理解。
- 实践项目：通过课程设计和实践项目，锻炼学生的设计和制造能力。
评估方式：课程评估将根据学生的学习成果和实践能力进行综合评估：- 平时表现：包括课堂参与、实验操作、作业完成情况等。
- 期末考试：对学生对课程内容的掌握和理解程度进行评估。
辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备班级：机械05-6姓名：指导教师：完成日期：2008.07.01一、设计题目设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。
也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，设计内容：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
机械课程设计油阀座工艺设计说明书一：零件图工艺性分析对被加工零件进行工艺分析，（1）通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
但24.5的孔要要求精度高要精镗，没有退刀槽，应该加上。
由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。
阀门制造工艺有如下特点：①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。
其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。
为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。
由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。
②机械加工难度大由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。
而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。
同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
③阀门零件在机床上安装比较困难阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。
在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。
而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。
因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。
课程设计说明书油阀座夹具设计机械制造工艺及夹具课程设计指导书一、课程设计任务书题目：设计油阀座零件的机械加工工艺规程及钻￠2mm孔工序的专用机床夹具。
原始资料：年产量为60000件。
二、课程设计指导(一)设计的目的本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于：(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用CAD、CATIA设计以及查询手册、规范、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
(二)设计要求与内容本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定，数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：(1)确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析。
(2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件－毛坯合图)；(3)运用CATIA软件拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备(刀具，夹具，量具，辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸。
(4)填写指定工序的工序卡片，并设计该工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图(5)撰写设计说明书。
(6)运用CATIA软件绘制专用夹具的3D装配图，并制夹具效果图。
第1章、零件的分析1.1零件的作用目所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，左端通过Rc3/4与主机相连，一管+㎜孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油套穿过油壶壳体与￠24.513.0壶内油从￠2㎜孔流至￠22㎜孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。
￠16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。
1.2零件的工艺分析油阀座共有两组加工表面。
现分述如下：1.2.1以￠22㎜为中心的加工表面。
+㎜的内孔，￠22㎜的内孔以及这一组加工表面包括：￠63㎜的外圆，￠24.513.0Rc3/4锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个￠2㎜的通孔，￠5㎜，￠3㎜垂直于￠5㎜，￠2㎜的平面及左端垂直平面。
图1.1 以￠22㎜为中心的加工表面1.2.2以￠16H10为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：￠16H10的孔，￠10.5㎜的孔以及135°缺口，￠16.8㎜内槽以及45°倒角。
㎜焊管套形位公差靠机由以上分析可知，Rc3/4连接用￠63㎜定位。
￠24.513.0床自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。
图1.2 以￠16H10为中心的加工表面第2章、工艺规程设计2.1毛坯制造形式。
零件材料为ZG45，采用砂型机器铸造。
从《机械制造工艺手册》中可查出其公差等级为IT8～IT10，尺寸公差1.6～3.2㎜,加工余量4～5㎜，毛坯为实心，以如图的过水平中心线与￠24㎜圆柱体相垂直的平面为分型面。
加工前进行退火处理。
由于零件年产量为60000件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型机器铸造。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
图2.1 分型面2.2基面的选择。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
2.2.1粗基准的选择。
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。
对一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，本零件选用不加工表面Φ32外圆柱面作为粗基准。
采用Φ32外圆柱面作为粗基准加工内孔可以保证空的壁厚均匀，而且便于装夹。
2.2.2精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
阀座的右端面和Φ22孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现阀座零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。
此外，B面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。
加工￠16㎜孔时，以右端端面及￠22㎜内孔为基准。
加工内孔时应以￠63㎜外圆端面为基准。
由于形位公差由机床自身来保证，粗精加工尽可能一次完成。
2.3制定工艺路线制定工艺路线出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
2.3.1表面加工方法的确定根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度。
确定各表面的加工方2.3.2加工阶段的划分该阀座的加工质量要求一般，加工阶段初步分为粗加工，精加工两个阶段。
粗加工阶段首先加工出Φ63圆柱面、右端面和左端面，使后续工序都可以采用精基准定位，保证其它加工面的精度要求；然后钻Φ22mm通孔、Φ24.5mm孔、Φ16mmH10孔、Φ10.5mm 孔及Φ5、Φ3、2*Φ2孔，车2.5*2.5*4缺口和Φ16.8mm退刀槽；精加工阶段车Rc3/4锥螺纹、Φ16mmH10孔达到精度要求。
2.3.3工序的集中与分散本零件选用工序集中原则安排油阀座的加工工序，端面Φ5、Φ3、Φ2的孔一次装夹完成加工。
该油阀座的生产类型为大批生产，可采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产效率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩减辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了多个表面，有利于保证各加工面之间的相对位置要求。
2.3.4工序的顺序安排根据先基准后其它的原则，首先加工精基准——Φ63mm圆柱面、右端面；根据先粗后精的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根据先主后次的原则，先加工主要面——右端面，Φ22Rc3/4mm锥孔,Φ16mmH10孔，后加工次要面——Φ22mm孔，Φ10.5mm孔；根据先面后孔的原则，先加工左右端面，后钻轴向孔；先加工凸台面，后钻Φ16mmH10孔。
2.3.5工艺路线方案一工序1 车￠70㎜外圆、端面工序2 钻￠22㎜孔工序3 镗￠24.5㎜沉孔工序4 车左端端面、车内倒角、车锥孔、车内螺纹、车1×45°倒角工序5 钻￠10.5㎜孔工序6 镗￠16㎜的孔、镗￠16.8㎜的孔工序7 铣￠24㎜端面、铣缺口、铣倒角工序8 钻￠2㎜孔、钻￠3㎜孔、钻￠5㎜孔、钻￠2㎜孔工序9 焊封、去毛刺2.3.6工艺路线方案二工序1 车￠70㎜外圆、端面工序2 钻￠22㎜孔、钻￠10.5㎜孔工序3 车左端端面、车内倒角、车锥孔、车内螺纹、车1×45°倒角工序4 镗￠16㎜的孔、镗￠24.5㎜沉孔工序5 铣￠24㎜端面、铣缺口、铣倒角工序6 钻￠3㎜孔、钻￠5㎜孔工序7 钻￠2㎜孔、钻￠2㎜孔工序8 焊封、去毛刺2.3.7工艺路线的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一工序Ⅵ￠6㎜的孔有较高的精度要求，粗精加工应分开。
工序Ⅷ孔加工在一个工序中频繁更改，夹具很方便分散开。
且￠2㎜、￠3㎜孔不能在同一机床上加工。
方案二中工序Ⅱ2个钻孔的夹具不同，应分开加工，工序Ⅵ和工序Ⅶ过于集中，更改夹具复杂。
综上从优考虑，得出具体工艺如下：工序1 车￠63㎜外圆、端面工序2 钻￠22㎜孔工序3 车左端端面、车内倒角、车锥孔、车内螺纹、车1×45°倒角工序4 半精车￠24.5㎜、精车￠24.5㎜工序5 钻￠10.5㎜孔工序6 粗镗￠16.8㎜的孔工序7 车￠24㎜端面、车倒角工序8 钻￠3㎜孔、工序9 钻￠5㎜孔工序10 钻圆周上￠2㎜孔工序11 钻端面上￠2㎜孔工序12 精镗￠16㎜的孔、镗内槽￠16.8㎜的孔工序13 铣缺口工序14 焊封、去毛刺首先以￠32㎜外圆为粗基准加工端面与外圆，尺寸公差由机床保证。
加工后以￠63㎜外圆与端面为基准加工￠22㎜孔，精度同样由机床来保证。
利用￠63㎜外圆加工￠32㎜端面、锥孔、倒角、车螺纹。
精车￠24.5㎜孔时，不能以￠32㎜外圆为基准。
因￠32㎜此基准已使用过一次。
用已加工面做精基准，选择￠63㎜外圆为基准，选择专用夹具来加工以保证加工精度。
由于￠16H10加工精度要求高，所以粗精加工应分开。
由于￠2㎜孔和￠3㎜孔不能在同一机床上完成，所以应分成2道工序在2个不同的机床上加工。
而两个￠2㎜孔相通，所以先钻通向中心孔的￠2㎜通孔，再钻另一个￠2㎜孔时容易控制，且钻到另一个￠2㎜孔时进给力减小，就能控制￠2㎜孔的深度，能保证所须加工的精度。
在精镗￠16H10的孔时，由于已加工了内槽，刀具会有一定的振动。
在加工时，先精镗￠16H10孔，再镗内槽。
图2.2 主要加工尺寸2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定油阀座零件材料为ZG45，强度和切削性能良好，塑性、韧性较低。
生产类型为大批量生产，采用砂型机器铸造。
查《机械加工工艺手册》及相关资料，长度方向上的余量为4㎜。
铸造精度为IT9-IT11，尺寸公差为1.6-3.2mm.根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1外圆表面（￠63㎜）考虑其加工长度为9㎜，与其联结的非加工外圆表面直径为￠70㎜，为简化铸造毛坯的外形，现直接取其外圆表面直径为￠70㎜。
￠63㎜表面为自由尺寸公差.2.4.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（￠63㎜端面、￠32㎜端面）分2次加工。
第1次加工3㎜，余下的1㎜1次加工。
2.4.3孔￠16㎜毛坯为实心，不冲出孔来。
内孔精度要求界于IT8～IT10之间。
参照《机械加工工艺手册》确定工序尺寸及余量为钻孔￠10.5㎜粗镗￠15.85㎜ 2Z=5.35㎜精镗￠15.95㎜ 2Z=0.1㎜2.4.4外圆端面（￠24㎜）查《机械加工工艺手册》￠24㎜端面的余量为4㎜。
分两次加工，第一次加工3㎜，第二次加工1㎜。
2.4.5铣缺口（￠16㎜）由于题目中对￠16㎜圆柱缺口的精度要求不高。
