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水磨石施工工艺水磨石是一种由水泥、玻璃、鹅卵石等材料混合而成的装饰材料，其施工工艺主要包括以下几个方面：一、准备工作1、设计和规划：根据需要装饰的区域和要求，设计水磨石的图案和颜色，并制定施工计划。
2、基层处理：对需要施工的基层进行清理，包括打磨、修补、填充等，确保基层光滑、平整、干燥。
3、确定标高：在施工前，确定水平标高，一般采用靠尺或水平仪进行测量。
二、材料准备1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不宜过低。
2、玻璃：选用普通玻璃，不宜使用钢化玻璃。
3、鹅卵石：选用颜色、大小、形状相近的鹅卵石。
4、水：选用自来水或井水，避免使用海水或含有腐蚀性的水源。
5、颜料：根据需要选择合适的颜料，以调整颜色。
6、防护剂：为防止水磨石受到污染，可涂刷防护剂。
三、施工流程1、铺设钢筋网：在基层上铺设钢筋网，以增加水磨石的强度和稳定性。
2、搅拌水泥：将水泥、沙子、颜料等材料按照一定比例混合搅拌。
3、铺设水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆铺设在基层上，并压实抹平。
4、铺设玻璃：将玻璃铺设在水泥砂浆上，并确保玻璃之间的大小、形状、颜色等协调一致。
5、铺设鹅卵石：将鹅卵石铺设在玻璃上，注意颜色搭配和分布均匀。
6、养护：在施工完成后进行养护，一般需养护24小时以上。
7、涂刷防护剂：在养护完成后涂刷防护剂，以防止水磨石受到污染。
四、注意事项1、在施工过程中要注意保护好现场环境，避免污染和噪音扰民。
2、在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
3、在施工过程中要注意控制施工质量，确保水磨石的质量和稳定性。
水磨石楼地面施工工艺水磨石是一种常见的楼地面装饰材料，以其耐磨、防滑、美观等特点被广泛应用于各种建筑中。
下面将介绍水磨石楼地面的施工工艺。
一、施工准备1、确定设计要求：了解设计图纸，明确水磨石楼地面的设计要求，包括颜色、纹理、图案等。
2、准备材料：根据设计要求，准备所需的水磨石材料、水泥、沙子、颜料等。
3、制作模板：根据设计要求，制作固定尺寸的模板，用于铺设水磨石。
一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺：基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 15～20mm 厚）抹1：3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。
3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。
3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1.2m*1.2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条铜条为分格条，在地面面积超过 500㎡时，则应将地面分割成若干板块。
7、拌制水磨石合料（或称石渣浆）7.1拌合料的体积比宜采用 1：2.5～1：2.75(水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的 2-3%，（根据防静电要求进行添加）,要求配合比准确，拌合均匀。
7.2如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺包括：基础处理、底层处理、打磨处理、色泽处理、保护处理。
1. 基础处理：通常将地面表面处理平整，主要采用开槽机、打毛机、刮砂机等器械进行，将原来的地面表面加工成较平整的表面，以便于后续施工。
2. 底层处理：采用水磨石浆料涂刷在地面上，使之形成一层接缝紧密的底层。
3. 打磨处理：用研磨机（也叫打磨机）将水磨石浆料压实，使地面整体光滑，细致，平整。
4. 色泽处理：根据客户要求，采用不同颜色的水磨石浆料涂刷在地面上，使其呈现出不同的色泽。
5. 保护处理：在施工完成后，需要将地面进行保护处理，以防止阳光、水分、污染物等损害地面。
水磨石的施工工艺及要点
水磨石是一种常用的装饰性地面材料，以下是其施工工艺及要点：
1. 基层处理：首先要确保基层平整、坚实、无油污、尘土和其他物质。
如果有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补和砂浆打底。
2. 水磨石浆料拌制：根据施工现场的要求和水磨石的规格，按照指定比例将水磨石磨料和水泥混合均匀，加入适量的清水调制成浆料。
注意浆料的稠度需要适中，不宜过于稀薄或过于干燥。
3. 基层浸湿：在施工前先用清水将基层浇湿，保持基层表面的湿度，以免吸湿过快引起涂层开裂。
4. 水磨石涂抹：将拌好的水磨石浆料均匀地铺在基层上，用刮板或者钢抹子进行涂抹。
涂抹时应均匀用力，保持厚度的一致性。
完成涂抹后，用刮板或者镘刀修整边缘，使之平整。
5. 磨平处理：待水磨石表面稍干后，用磨石机或者手动磨平器对表面进行打磨。
打磨时要均匀、细致，力度适中。
打磨的目的是使水磨石表面光滑、细腻。
6. 洗刷处理：将磨平后的水磨石表面彻底清除灰尘和杂物。
可以用刷子或者高压洗车机进行清洗，并用干净的抹布擦干水分。
7. 密封剂处理：待水磨石表面完全干燥后，可用透明的水磨石专用密封剂进行处理。
使用时要注意均匀、细致，不要漏刷和重复刷。
以上是水磨石的施工工艺及要点，希望能对您有所帮助。
浅谈水磨石施工工艺水磨石，是一种高端装饰材料，常用于地面、台面、墙面等室内外装饰。
其石材外表粗糙，颜色丰富多样，质地坚硬，耐磨、易于清洁，有较好的防滑性和防污性。
水磨石在施工过程中，需要严格按照规范操作，才能达到完美的效果。
下文将重点介绍水磨石的施工工艺。
1、基础处理水磨石施工前，需要对基础地面进行处理，基础面应平整、牢固、无尘、无麻面和油污、碱盐等，需要先清洗、打击整平，涂刷底涂等处理。
若基础地面缺陷大，需进行修补。
2、水泥砂浆顶层制作水磨石顶层常用的是细密的水泥砂浆，其制作可采用干湿拌的方法。
干拌时需将水泥砂浆、石英砂加入罐子，进行拌合均匀，湿拌时需先将水泥浆调制均匀，再加入石英砂拌合。
3、颜色配制水磨石顶层颜色多种多样，通常是根据设计要求进行配色。
水磨石颜色配制一般采用两种方式，第一种是采用本来就有的颜色，包括天然或添加颜色颗粒，在拌合过程中搭配使用；另一种是采用钛白粉、红、黄、黑等颜色染料调配，制成的颜料，按一定比例加入干拌好的材料中；4、混合配好的颜色再加入拌好的干混合物中，混合均匀。
混合时需注意材料的比例，水泥占50%～60%，石英砂占40%～50%，颜料每种颜色泛用量不超过材料总量的5%；水的用量为材料总量的18%～20%，具体应根据材料本身的吸水量控制。
5、抛撒混合好的水磨石料，需要立刻铺在基础上，并进行抛撒。
抛撒时需要注意每一批干混料的连续性和整体感，粘接时翻转避免高度差、颜色、砂子粗细不均，同时要进行钢丝刷毛、震实等工作，使表面平整一致。
6、打磨经过抛撒之后，需要在24小时内进行初步的打磨和抛光处理，然后在48小时内再次打磨，以确保絮状物达到一定的硬度后进行粘接处理。
对于隆起和凹陷处，需要用尖刀刮去不平处的混凝土嵌缝提高表面硬度，然后重复8-10次打磨和抛光，直到表面平整。
7、涂料处理水磨石表面处理，需要进行涂料处理，常用的是一种双组份的聚氨酯皮膜材料。
采用喷涂机进行喷涂，直到表面有光泽。
水磨石施工工艺水磨石是一种坚硬、耐磨、美观的地面材料，其施工工艺是一项独特的技术，需要技艺精湛的工人进行施工。
下面将介绍一下水磨石施工工艺的具体步骤和注意事项。
一、材料准备1.水磨石材料：水泥、石头、颜料、石英砂等；2.工具：切机、砂纸机、电钻、扫帚、抹刀、斗子、铲子等；3.防护材料：防护布、防护膜、粘贴纸等。
二、地面处理1.清理地面：将地面上的灰尘、杂物和油污清理干净，保证基础坚实。
2.找平地面：施工前需考虑地面是否平整，若地面不平，则需铺设找平层用于平整地面。
3.涂刷基础层：在地面上涂刷一层水泥浆或干湿混凝土，这是铺设水磨石的基础层，有助于提高水磨石地面的黏结力。
1.颜色与材料混合：将颜色和水磨石材料混合，调制成适合的颜色。
2.人工铺设：将混合好的水磨石材料用手或抹刀铺设在基础层上，铺设时需均匀铺开，以免出现凹凸不平的情况。
3.砂浆密封：水磨石材料铺设完成后，需将砂浆涂抹在水磨石表面，使水磨石表面更加光滑。
4.打磨处理：在砂浆干燥后，用砂纸机对表面进行打磨处理，使水磨石表面更加光滑细腻。
5.喷涂处理：将表面喷涂处理，以达到防滑、防污、防水的效果。
6.最后切缝：在水磨石表面出现裂缝时，需使用切割机对其进行切断处理，确保整个水磨石地面的均匀与美观。
四、清洗保养1.清洗及维护：定期清洗水磨石地面以保持其美观与光亮。
2.预防保养：平常需要注意保护水磨石地面，不要滴漏酸性或碱性物质，以免损坏地面。
总之，水磨石施工工艺需要一定的专业知识，不得不佩服施工工人的技艺之高超。
在水磨石地面使用过程中，更需要定期进行保养维护，才能确保其美观持久。
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于32.5号。
2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
2.1.4石膏粉、蜡、草酸。
2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。
2.2作业条件：2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完。
2.2.2墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实。
2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。
地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。
2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡3.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。
有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。
水磨石施工工艺三篇篇一：水磨石施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4〜12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用N3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1 /3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、60.5〜1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2〜3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层…打灰饼、做冲筋…抹找平层…养护…嵌镶分格条…铺水泥石子浆f养护试磨f磨第一遍并补浆f磨第二遍并补浆f磨第三遍并养护f过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
水磨石施工工艺一、概述水磨石是一种经典的装饰材料，具有美观、耐久、易维护等特点，广泛应用于室内和室外的地面、墙面等装饰。
水磨石施工工艺是指在水泥基层上进行水磨石的铺设和打磨过程。
本文将详细介绍水磨石施工的各个环节和注意事项。
二、施工准备1.材料准备：选购符合标准的水泥、河沙、颜料、固化剂等材料，并检查其质量。
2.工具准备：准备刷子、扫帚、刮刀、镘刀、电动打磨机等施工所需的工具。
3.基层处理：确保基层平整、无明显裂缝和松散部分，清除尘土和杂物。
三、施工步骤1.水泥浆涂抹：将水泥与适量的河沙按比例混合，加入适量清水搅拌成均匀的浆料。
用刷子将浆料均匀涂抹在基层上，形成一层薄薄的水泥浆。
2.石子铺设：在水泥浆未完全干固之前，将选好的石子按照设计要求均匀地撒在水泥浆上。
石子的颜色和大小可根据需求进行调整。
3.石子压实：用刮刀或镘刀轻轻将石子压实，使其与水泥浆充分接触并粘结在一起。
注意不要过度压实，以免损坏石子表面。
4.固化处理：待水泥浆固化后，使用固化剂对水磨石进行处理。
固化剂能够增加水磨石的硬度和耐磨性，并提升其表面的光亮度。
5.打磨抛光：使用电动打磨机对固化后的水磨石进行打磨和抛光。
先用粗纹打磨头进行初步打磨，再逐渐转用细纹打磨头进行抛光，直至达到所需的光滑度和亮度。
四、施工注意事项1.施工环境：施工过程中要保持室内通风，避免尘土和异味对施工质量的影响。
2.材料选择：要选用符合标准的材料，并确保其质量和颜色一致性。
3.施工工具：使用专业的施工工具，并保持其清洁和良好状态，以确保施工效果。
4.施工均匀：在铺设石子和压实过程中要尽量保持均匀，避免出现明显的色差或厚薄不一。
5.固化时间：固化剂处理后，要给予足够的固化时间，以确保水泥和石子充分结合。
6.打磨顺序：打磨时要按照从粗到细的顺序进行，逐渐提升磨头的细度，以达到最佳的抛光效果。
7.施工后清洁：施工完成后要及时清理施工现场，并做好防尘措施，保护水磨石表面不受损。
雄辉八、水磨石楼地面施工1、施工预备1、材料预备〔1〕水泥：选用强度不低于32.5的一般硅酸盐水泥。
〔2〕石粒：石粒采纳石粒直径5～7mm规格的白色石子。
〔3〕分格条：分格条应采纳3*12mm铜条。
〔4〕水磨石配比：1：1.5—1：2.5。
2、机械预备水磨石施工要紧机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
3、作业条件〔1〕墙面抹灰差不多完成，各种管线已埋设完毕，地漏口差不多遮盖，无任何预留洞口。
〔2〕讲台砌筑完毕，寻平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护到达设计要求。
〔3〕弹好墙身水平操纵线〔4〕工程材料差不多备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。
〔5〕石粒应分只是筛，往掉杂质并洗净晾干备用。
〔6〕基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。
2、操作流程及施工工艺弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→展水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光〔1〕弹分格线依据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；要是设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
〔2〕镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为展设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采纳铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
〔3〕拌制水磨石拌合料①拌合料的体积比例采纳1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量正确，拌合均匀。
5.2预制水磨石地面施工本工程设备用房中开关柜室、变配电室、变电所控制室、检修工具间、整流机组室、PMW逆变器室、环控电控室、冷冻站电控室等房间为预制磨石地面。
5.2.1材料工具准备5.2.1.1材料：25厚预制水磨石、120高预制水磨石踢脚、水泥、白水泥、砂子等。
5.2.1.2机具：铁棍、木抹子、铁抹子、筛子、毛刷子、铁簸箕、毛推车、平锹、磨石、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、錾子、小线、胶皮刮板、喷壶等。
5.2.1.3机械：砂浆搅拌机、磨石机、手提磨石机、打蜡机、手枪钻等。
5.2.2作业条件5.2.2.1室内标高控制线（+1000mm线）已测设，并经预检合格。
地面基层已施工完，办完交接检查手续。
水磨石水磨石地面前检查门窗洞口位置尺寸是否符合设计要求。
5.2.2.2钢制防火门框安装完，并已进行保护。
5.2.2.3墙体、顶棚抹灰完，垫层陶粒已完成。
5.2.2.4穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周已用细石混凝土填塞密实。
5.2.3技术准备5.2.3.1根据设计要求，结合现场具体情况，进行现制水磨石地面深化设计，并进行排版，编制施工方案，并经设计、监理确认。
5.2.3.2对操作人员进行安全技术交底。
5.2.3.3水磨石地面分布在站台层机房，考虑排版图与设备基础之间得关系，高度最好比型钢基础底3mm为宜。
5.2.4施工顺序基层处理→定位放线→预制磨石浸水湿润→试拼、做标筋→铺筑水泥砂浆及磨石板→养护和填缝→镶贴踢脚板→酸洗→打蜡。
5.2.5施工方法5.2.5.1基层处理：将基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，用扫帚将浮土清扫洁净，如基层有油污时，用清洗剂清洗，并用清水冲洗干净。
5.2.5.2定位放线：根据设计地面标高，依据已测设好的标高控制线在四周墙、柱面上弹出地面面层的标高线。
按地面尺寸取中拉十字线作为铺设的控制线，地面标高为±0.000m，门口处做过门石，室内按实际高差找破。
5.2.5.3预制水磨石浸水湿润：在铺镶前应将板块浸水湿润，并阴干码好备用，做到在铺砌前使板块底面内潮外干，以保证磨石板与砂浆结合层的粘贴质量。
5.2.5.4试拼、做标筋：正式铺设前，对房间的水磨石板块要按图案、颜色试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，同时要结合施工大样图及房间实际尺寸进行试排，核对板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对每块预制石的位置与花色，并编号码放整齐。
根据已确认的房间中央十字线，纵横各铺一行，作为整个房间的标筋。
依此拉纵线，按试拼时的编号、图案及缝隙的大小，从十字控制线交点开始铺砌水磨石板。
5.2.5.5根据已确认得房间中央十字线，纵横各铺一行，作为整个房间的标筋。
依次拉纵线，按试拼时得编号、图案及缝隙得大小，从十字线控制线交点开始铺砌水磨石板。
5.2.5.6铺筑水泥砂浆及水磨石板：1）将地面基层表面清扫干净后，洒水湿润（不得有明水）。
砂浆铺抹时，应先刷一道水灰比为0.4~0.5的聚合物水泥浆，随刷随铺砂浆结合层。
所用砂浆为干硬性水泥砂浆，配合比为水泥：砂子=1：3（体积比）。
伴好的砂浆以用手捏成团，落地即散为宜。
随铺随拌，不得拌制过多。
砂浆的铺设厚度为30mm，以放上水磨石地板时比标高线高出3~4mm为宜。
摊铺砂浆应由里向外进行，摊铺长度在1m以上，宽度要超出板块30mm，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平。
2）铺板时当四周墙边用非整板镶边时，宜对称铺筑，如有不同颜色镶边时，应留出镶边尺寸。
凡是有地漏的部位，应注意铺砌坡度，套割时弧度要与地漏相吻合。
下面砂浆密实程度，如有空隙应掀起板块补浆密实，当砂浆振实到铺设高度，缝隙、平整度均满足要求后，揭起板块，在板块背面满刮一层水泥素浆，再正式铺贴。
板块四角要平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻击振实，再用水平尺找平、找直。
3）养护和填缝：预制水磨石板铺砌完养护2d后，经检查表面无明显断裂、空鼓，即可在缝隙内灌与水磨石板颜色相同的水泥色浆。
灌缝1~2h后进行擦缝，并将板面上溢出的水泥浆擦拭干净，然后进行覆盖养护，养护期间不得上人。
养护时间不应小于7d。
4）镶贴踢脚板：预制水磨石踢脚板高度为120mm，出墙厚度不宜大于10mm。
踢脚板施工前，应认真检查，清理墙角，并提前1d浇水润湿。
按需要的数量，将阳角处踢脚板的一端切成小于45°角；将踢脚板用水浸湿，阴干备用。
镶贴时由阳角开始向两侧试贴，然后检查是否平直，缝隙是否严密，达到合格要求后，方可正式铺贴。
5）踢脚板的贴法：一般用粘贴法，根据踢脚板出墙的厚度，用1:2水泥砂浆找平、划毛；砂浆硬化后，将已浸湿阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚的水泥素浆，按控制线镶贴正确，用橡皮锤轻击贴实，并用靠尺和方尺找直、找方；次日，用与踢脚板用颜色的水泥色浆或勾缝剂对踢脚板进行擦缝。
镶贴踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。
5.2.6冬季施工预埋水磨石板面层冬季施工时，地面得房间应做好封闭保温工作，操作环境温度应保持在5°C以上。
施工完后，在基层混凝土及砂浆结合层未充分干燥前应覆盖保温，并一直保持为正温，防止地面受冻，出现空鼓。
5.2.7质量标准5.2.7.1主控项目水磨石板块强度等级、规格、质量应符合设计要求。
并应符合国家现行标准《建筑水磨石制品》JC507得规定。
检查方法：观察检查和检查材质合格证明书及检测报告面层及基层结合必须牢固、无空鼓。
检查方法：用小锤轻击检查。
5.2.7.2一般项目水磨石板块表面应无裂纹、掉角、翘曲等明显缺陷。
检查方法：观察检查水磨石板块面层应平整洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确。
检查方法：观察检查面层邻接处得镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
踢脚线表面洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
检查方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
表面蜡分布均匀，不露底、色泽一致，薄厚均匀，图纹清晰，表面洁净。
预制水磨石面层得允许偏差和检查方法见表5.2.8安全、文明施工5.2.8.1预制水磨石板堆放整齐、稳定，装卸时轻拿轻放，防止挤压手脚。
5.2.8.2磨石机、切割机和砂轮锯应有防护罩，并安装漏电保护器。
操作人员作业应戴绝缘手套、口罩和护目镜。
5.2.8.3拌制、运输设备使用前应检查验收，并定期抽查。
5.2.8.4夜间或在阴暗处施工时，应采用36V低压照明设备。
5.2.8.5清理基层时应进行洒水，防止扬尘。
5.2.8.6使用切割机和砂轮锯切割磨石板快时，作业棚应进行封闭，并采取淋水切割，以减少噪声和粉尘污染。
5.3石材地面结晶处理施工5.3.1材料准备及简介5.3.1.1主要用料：K1、K2、K3水晶剂5.3.1.2简介K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，产地为西班牙，颜色为粉红色(施工成品为透明色)，用于石材完成面加硬加光，并在表面形成保护膜,形成水晶镜面，令石材光洁如新,适用于任何石材地面。
K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,及能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能。
5.3.1.3作用应用于（云石）镜面晶硬处理，保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀，比打蜡更易护理。
适用于湿作业法操作，在最短时间内再造石材高光晶面，用于处理由于磨损等原因造成失去光泽的石材表面。
5.3.1.4特性：(1)不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤(2)不会使石面变色或留下黄锈(3)石面光亮如水，极富层次感(4)低成本（面层结晶处理约15-40元/平米）、省时、省人工(5)具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划等功效(6)其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水5.3.2主要机具设备5.3.2.1机械设备打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫5.3.2.2主要工具水桶、地拖、小抹子、抹布5.3.3作业条件5.3.3.1地面石材铺贴石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。
5.3.3.2石材地面结晶处理防止污染需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。
5.3.3.3石材地面结晶处理机具、材料准备所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。
5.3.3.4施工经验施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。
5.3.3.5成品保护墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。
5.3.4施工操作工艺5.3.4.1施工程序石材地面完成面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨（6-7遍）→地面干燥处理→地面结晶处理（K2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护5.3.4.2石材地面完成面清理进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。
5.3.4.3石材缝隙云石胶修补整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。
5.3.4.4整体地面研磨待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度)，石材之间无明显缝隙。
5.3.4.5地面干燥处理打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。
5.3.4.6地面结晶处理：地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。
5.3.4.7整体地面养护处理如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。
5.3.4.8地面清理养护当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。
