304不锈钢踢脚线施工工艺
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不锈钢踢脚线施工工艺及验收标准不锈钢踢脚线施工工艺及验收标准?相对于在家居装修中地板、瓷砖等唱大角的而言,踢脚线实在不起眼,常常被忽略,但是就是这小小的细节往往对家居装修整体效果起至关重要的作用。
不锈钢踢脚线是众多材质踢脚线中的一种,部分人认为不锈钢踢脚线比较冷硬不适合用在温馨的家居装修里,但不锈钢踢脚线简洁名了,只要搭配得当就会给家居装修带来意想不到的效果,而且不锈钢踢脚线安装简单方便。
下面我们一起去看看在家居装修中不锈钢踢脚线的施工工艺怎么样:不锈钢踢脚线施工工艺:不锈钢踢脚线施工流程:施工前准备工作—安装卡扣—安装踢脚线—清理善后—验收不锈钢踢脚线施工前准备:1、制作定位尺:安装卡扣时,用定位尺确定卡扣安装位置高度。
定位尺长1000—2400毫米;宽40—50毫米;高度根据踢脚线型号而定,T70的高17—17.5毫米;T80的高14.5—15毫米;T100的高38—38.5毫米;T110的高36.5—37毫米;定位尺用木制、铁制的均可。
2、清理墙基:去除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块;检查墙面平直度,最大缝隙不大于3毫米。
否侧,墙凸处要铲平。
墙凹处要加垫片。
不锈钢踢脚线卡扣安装:1、安装方法一(水泥排钉固定):将卡扣放在定位尺上,抵住墙根,手指下压卡扣上端,用射钉枪固定,见图一。
水泥排钉长32毫米;卡扣间距为400毫米左右;两根踢脚线接口处要有一个卡扣;墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。
2、安装方法二(冲击钻打孔固定):在定位尺上固定一个钻模(钻模孔直径略大于冲击钻头),抵住墙根,用冲击钻往墙上钻孔;在孔中打入木针或塑胀管。
固定卡扣时,仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度(利用卡扣上的腰圆孔)。
其余同上。
3、说明:木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣;石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。
不锈钢踢脚线安装:1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后(误差±1.5毫米),按尺寸下料及切割阴阳角(均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝),磨去毛刺。
施工工艺
不锈钢踢脚线施工流程:施工前准备工作—安装卡扣—安装踢脚线—清理善后—验收
不锈钢踢脚线卡扣安装:
1、安装方法一(水泥排钉固定):将卡扣放在定位尺上,抵住墙根,手指下压卡扣上端,用射钉枪固定。
水泥排钉长32毫米;卡扣间距为400毫米左右;两根踢脚线接口处要有一个卡扣;墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。
2、安装方法二(冲击钻打孔固定):在定位尺上固定一个钻模(钻模孔直径略大于冲击钻头),抵住墙根,用冲击钻往墙上钻孔;在孔中打入木针或塑胀管。
固定卡扣时,仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度(利用卡扣上的腰圆孔)。
其余同上。
3、说明:木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣;石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。
不锈钢踢脚线安装:
1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后(误差±1.5毫米),按尺寸下料及切割阴阳角(均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝),磨去毛刺。
然后撕开踢脚线上下面的保护膜,以便打硅胶封口。
封口及泥缝用中性硅胶,其颜色常用银灰色或白色。
2、将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口,然后将踢脚线后端向上提起一点再贴墙面向下按,使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽,同时轻拍踢脚线中部即可。
安装时从一端开始,一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入,切忌锤击。
3、安装完毕后,踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口,阴阳角及平接预留的2毫米缝隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。
4、撕去踢脚线所有保护膜,并用老粉擦去不锈钢饰面残胶,用拉丝布去掉切口处因胶受热形成的黑斑。
不锈钢踢脚线施工工艺是什么一:不锈钢踢脚线施工工艺1.1 材料准备不锈钢踢脚线施工所需材料包括不锈钢踢脚线、专用胶水、钢钉等。
在施工前,需要将不锈钢踢脚线进行清洁和整理。
1.2 施工准备在施工前,需要准确测量墙壁的高度和长度,然后根据实际尺寸裁剪不锈钢踢脚线。
同时,还需要准备好施工工具,如尺子、锯子、电钻等。
1.3 安装步骤(1)清洁墙壁表面,确保其平整干净,以便更好地粘贴不锈钢踢脚线。
(2)涂抹胶水于不锈钢踢脚线背面,均匀分布,避免出现空隙和漏涂。
(3)将不锈钢踢脚线紧贴墙壁表面,确保其与墙壁完全贴合。
(4)使用钉子固定不锈钢踢脚线,注意掌握力度,避免损坏踢脚线表面。
1.4 完工验收完成施工后,进行全面验收。
检查不锈钢踢脚线的粘贴牢固性和与墙壁的紧密度,确保没有漏贴和脱落现象。
二:附件本文档涉及的附件包括不锈钢踢脚线施工图、踢脚线清洁和保养指南等。
三:法律名词及注释1. 踢脚线:安装在墙角底部的一种装饰材料,用于保护墙面、起到装饰作用。
2. 不锈钢:一种具有耐腐蚀性能的金属材料,常用于室内装修和建筑工程中。
一:不锈钢踢脚线施工工艺1.1 材料准备在进行不锈钢踢脚线施工前,需要准备以下材料:不锈钢踢脚线、专用胶水、钢钉等。
施工前应对材料进行清洁和整理,确保其质量良好。
1.2 施工准备施工前需先测量墙壁的高度和长度,根据实际尺寸裁剪不锈钢踢脚线。
同时,准备好所需的工具和设备,如尺子、锯子、电钻等,确保施工顺利进行。
1.3 安装步骤(1)清洁墙壁表面,确保其干净平整,以便更好地粘贴不锈钢踢脚线。
(2)在不锈钢踢脚线背面涂抹胶水,均匀分布,避免出现空隙和漏涂。
(3)将不锈钢踢脚线紧贴墙壁表面,确保其与墙壁完全贴合。
(4)使用钉子将不锈钢踢脚线固定在墙壁上,掌握力度,避免损坏踢脚线表面。
1.4 完工验收施工完成后,进行全面验收。
检查不锈钢踢脚线的粘贴牢固性和与墙壁的紧密度,确保没有漏贴和脱落现象。
二:附件本文档涉及的附件包括不锈钢踢脚线施工图、踢脚线清洁和保养指南等。
不锈钢踢脚线的施工工艺一、施工准备1. 材料准备:选择合适的不锈钢踢脚线材料,要求表面光洁、无明显划痕、变形等缺陷。
备齐所需的安装配件,如螺丝、胶水等。
2. 工具准备:电钻、螺丝刀、钢尺、水平尺、铅笔、美工刀等。
3. 施工人员:确保施工人员具备一定的装修经验,熟悉不锈钢踢脚线的安装工艺。
二、施工步骤1. 测量划线:首先,用钢尺测量墙面的长度,然后在墙面上用铅笔划出踢脚线的安装位置。
要求划线清晰、平直。
2. 打孔:根据划线位置,用电钻在墙面上打孔,孔径应稍大于螺丝直径,以确保螺丝能牢固地固定在墙面上。
3. 安装踢脚线:将不锈钢踢脚线放置在墙面上的预定位置,用螺丝将其固定在墙面上。
螺丝间距一般为200-300mm,具体根据踢脚线长度和墙面情况调整。
4. 校正:在踢脚线安装过程中,随时用水平尺检查踢脚线的平整度,确保其安装平整、牢固。
5. 打胶:在踢脚线与墙面之间的缝隙处,均匀涂抹专用胶水,然后压实踢脚线,使其与墙面紧密贴合。
6. 清理:安装完成后,清理踢脚线表面的污渍,保持其光洁如新。
三、施工注意事项1. 在施工过程中,要确保踢脚线与墙面之间的缝隙均匀,避免出现缝隙过大或过小的情况。
2. 螺丝固定时,要保证螺丝垂直于墙面,避免螺丝歪斜导致踢脚线变形。
3. 打胶时,要确保胶水涂抹均匀,避免出现涂抹不均或漏涂的情况。
4. 在施工过程中,要注意保护踢脚线表面,避免划伤、碰撞等造成损伤。
5. 施工完成后,要定期检查踢脚线的使用情况,发现问题及时处理。
四、施工质量验收1. 踢脚线安装完成后,进行外观检查,确保表面光洁、无明显划痕、变形等缺陷。
2. 检查踢脚线与墙面的贴合度,确保缝隙均匀、牢固。
3. 检查螺丝的固定情况,确保螺丝垂直、牢固。
4. 检查胶水的涂抹情况,确保涂抹均匀、无漏涂。
5. 对施工过程进行总结,发现问题及时整改,确保施工质量。
304不锈钢踢脚线施工工艺:304不锈钢施工流程:施工前准备工作—安装卡扣—安装踢脚线—清理善后—验收⑴不锈钢踢脚线施工前准备:①制作定位尺:安装卡扣时,用定位尺确定卡扣安装位置高度。
定位尺长1000—2400毫米;宽40—50毫米;高度根据踢脚线型号而定,T70的高17—17.5毫米;T80的高14.5—15毫米;T100的高38—38.5毫米;T110的高36.5—37毫米;定位尺用木制、铁制的均可。
②清理墙基:清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块;检查墙面平直度,最大缝隙不大于3毫米。
否侧,墙凸处要铲平。
墙凹处要加垫片。
⑵不锈钢踢脚线卡扣安装:①安装方法一(水泥排钉固定):将卡扣放在定位尺上,抵住墙根,手指下压卡扣上端,用射钉枪固定,见图一。
水泥排钉长32毫米;卡扣间距为400毫米左右;两根踢脚线接口处要有一个卡扣;墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。
②安装方法二(冲击钻打孔固定):在定位尺上固定一个钻模(钻模孔直径略大于冲击钻头),抵住墙根,用冲击钻往墙上钻孔;在孔中打入木针或塑胀管。
固定卡扣时,仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度(利用卡扣上的腰圆孔)。
其余同上。
③说明:木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣;石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。
⑶不锈钢踢脚线安装:①在确保所有卡扣已安装在同一直线上后(误差±1.5毫米),按尺寸下料及切割阴阳角(均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝),磨去毛刺。
然后撕开踢脚线上下面的保护膜,以便打硅胶封口。
封口及泥缝用中性硅胶,其颜色常用银灰色或白色。
②将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口,然后将踢脚线后端向上提起一点再贴墙面向下按,使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽,同时轻拍踢脚线中部即可。
安装时从一端开始,一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入,切忌锤击。
③安装完毕后,踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口,阴阳角及平接预留的2毫米缝隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。
不锈钢踢脚安装工艺l.施工工艺工艺流程:施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装(1)木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装,以保证踢脚板的表面平整。
(2)在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400㎜打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
(3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
(4)木踢脚板基板接缝处应做陪楔或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎。
(5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时,木踢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2~3mm,钉子的长度是板厚度的2.0~2.5倍,且间距不宜大于1.5m。
(6)不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁,亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时,应间隔胶结,间隔距<300㎜,接口处应采用压条压平整。
2.质量要求(1)木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
(2)采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2~3㎜,钉时不得在板面留下伤痕。
板上口应平整。
拉通线检查时,偏差不得大于3㎜,接搓平整,误差不得大于1㎜。
(3)木踢脚板基层接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘结接缝,不能搭接。
木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
(4)木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘结缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
(5)不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5㎜,平整不大于0.5㎜、接缝宽度不大于1㎜。
不锈钢踢脚线施工工艺1、不锈钢踢脚安装施工工艺施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装2、不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施(1)木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装,以保证踢脚板的表面平整。
(2)在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400mm 打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
(3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
(4)木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎。
(5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时,木踢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2-3mm,钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍,且间距不宜大于1.5m。
(6)不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁,亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时,应间隔胶结,间隔距<300mm,接口处应采用压条压平整。
3、不锈钢踢脚安装质量要求(1)木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
(2)采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm,钉时不得在板面留下伤痕。
板上口应平整。
拉通线检查时,偏差不得大于3mm,接搓平整,误差不得大于1mm。
(3)木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝,不能搭接。
木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
(4)木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
(5)不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm,平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于0.5mm。
不锈钢踢脚线施工工艺不锈钢踢脚线施工工艺一、工程简介1、工程概述本工程为不锈钢踢脚线施工工艺,旨在提供一套详细的施工工艺方案,确保施工过程和质量符合相关标准和规范要求。
2、工程范围本工程范围包括不锈钢踢脚线的安装、固定和调整。
二、施工准备1、材料准备(1)不锈钢踢脚线:根据设计图纸和要求,选用符合标准要求的不锈钢踢脚线材料。
(2)安装固定件:选用符合标准要求的安装固定件,确保与不锈钢踢脚线相匹配。
2、施工人员安排(1)项目经理:负责整个施工过程的组织和协调。
(2)技术负责人:负责指导施工人员完成具体工序。
(3)施工人员:按照工艺要求进行具体施工工序。
3、施工机械设备(1)钢尺、量具:用于测量不锈钢踢脚线的尺寸和安装位置。
(2)电钻、电锤:用于固定不锈钢踢脚线和安装固定件。
三、施工步骤1、准备工作(1)根据设计图纸确定不锈钢踢脚线的安装位置和数量。
(2)清理安装位置,确保无杂物和尘土。
(3)准备好所需的施工材料和工具。
2、测量和切割(1)使用钢尺和量具测量不锈钢踢脚线的尺寸。
(2)根据测量结果,使用剪刀或电动切割机将不锈钢踢脚线切割成合适的尺寸。
3、固定安装件(1)根据设计图纸和测量结果,在预定的位置上使用电钻和电锤固定安装件。
(2)确保安装件与墙面垂直和水平平行。
4、安装不锈钢踢脚线(1)将准备好的不锈钢踢脚线放置在安装件上,并进行调整,确保与安装件平行。
(2)使用螺丝和电钻将不锈钢踢脚线固定在安装件上。
5、调整和清理(1)对安装好的不锈钢踢脚线进行调整,使其与地面平齐。
(2)清理施工现场,确保无杂物和尘土。
四、质量控制1、材料质量控制(1)确认所选用的不锈钢踢脚线符合标准要求。
(2)确认所选用的安装固定件与不锈钢踢脚线相匹配,质量可靠。
2、施工质量控制(1)施工前,需根据设计图纸确定不锈钢踢脚线的安装位置和数量。
(2)严格按照施工工艺要求进行施工,确保固定牢固,位置准确。
(3)施工过程中不允许出现划伤、损坏等质量问题。
9.1.2不锈钢踢脚安装施工方法及工艺要求a、施工工艺施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装b、施工方法与技术措施1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装,以保证踢脚板的表面平整。
2)、在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎。
5)、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时,木踢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2-3mm,钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍,且间距不宜大于1.5m。
6)、不锈钢板饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁,亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时,应间隔胶结,间隔距<300mm,接口处应采用压条压平整。
c、质量要求1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm,钉时不得在板面留下伤痕。
板上口应平整。
拉通线检查时,偏差不得大于3mm,接搓平整,误差不得大于1mm。
3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝,不能搭接。
木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
5)、不锈钢板饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm,平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。
304不锈钢踢脚线施工工艺:
304不锈钢施工流程:施工前准备工作—安装卡扣—安装踢脚线—清理善后—验收
⑴不锈钢踢脚线施工前准备:
①制作定位尺:安装卡扣时,用定位尺确定卡扣安装位置高度。
定位尺长1000—2400毫米;宽40—50毫米;高度根据踢脚线型号而定,T70的高17—17.5毫米;T80的高14.5—15毫米;T100的高38—38.5毫米;T110的高36.5—37毫米;定位尺用木制、铁制的均可。
②清理墙基:清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块;检查墙面平直度,最大缝隙不大于3毫米。
否侧,墙凸处要铲平。
墙凹处要加垫片。
⑵不锈钢踢脚线卡扣安装:
①安装方法一(水泥排钉固定):将卡扣放在定位尺上,抵住墙根,手指下压卡扣上端,用射钉枪固定,见图一。
水泥排钉长32毫米;卡扣间距为400毫米左右;两根踢脚线接口处要有一个卡扣;墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。
②安装方法二(冲击钻打孔固定):在定位尺上固定一个钻模(钻模孔直径略大于冲击钻头),抵住墙根,用冲击钻往墙上钻孔;在孔中打入木针或塑胀管。
固定卡扣时,仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度(利用卡扣上的腰圆孔)。
其余同上。
③说明:木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣;石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。
⑶不锈钢踢脚线安装:
①在确保所有卡扣已安装在同一直线上后(误差±1.5毫米),按尺寸下料及切割阴阳角(均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝),磨去毛刺。
然后撕开踢脚线上下面的保护膜,以便打硅胶封口。
封口及泥缝用中性硅胶,其颜色常用银灰色或白色。
②将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口,然后将踢脚线后端向上提起一点再贴墙面向下按,使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽,同时轻拍踢脚线中部即可。
安装时从一端开始,一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入,切忌锤击。
③安装完毕后,踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口,阴阳角及平接预留的2毫米缝隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。
④撕去踢脚线所有保护膜,并用老粉擦去不锈钢饰面残胶,用拉丝布去掉切口处因胶受热形成的黑斑。
⑷不锈钢踢脚线施工验收标准:
①安装的不锈钢踢脚线的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
②踢脚线安装接缝平整,高度一致,牢固无松动,阴阳角方正,出墙厚度一致,上口平直,割角准确。
③不锈钢踢脚线的外观质量不得有划痕、变形、凹凸等缺陷,表面颜色一致,干净整洁。