井下作业井控装备安装规范

石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。

防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。

1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。

高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。

2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。

3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。

（二）压井、节流管汇（线）选用原则。

1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。

2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。

高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。

第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。

第八条井控装备试压要求。

（一）试压要求及介质。

1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。

2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。

低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。

3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。

（二）井控车间试压。

1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。

闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。

常规作业井场安装规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井常规作业井场安装标准的内容与要求。

本规程适用于油气田常规作业井场的安装。

2安装标准2.1安装规程作业现场平整，无油污杂物，保持整齐、清洁。

原材料、工用具摆放合理，不妨碍操作和通行。

做到“一齐全”、“三条线”、“三整齐”、“七不落地”。

“一齐全”：消防设施齐全完好。

“三条线”：计量罐(距井口30m以外)、方池子一条线；值班房、工具房、发电房、工具架、消防设备一条线；油管桥、井口设备一条线，计量罐距井口30m以外。

“三整齐”：工用具清洁卫生、摆放整齐；照明设备清洁卫生，摆放在距井口15m以上，摆放整齐；油管桥距离井口3m左右，摆放三行整齐平稳。

“七不落地”：油管、钻杆、油杆、下井工具、井口采油树、防喷设施、工用具不落地。

2.2值班房的安装2.2.1值班房摆放在距井口30m以外及当地季节风的上风口，与工具房并排摆放整齐，不得与大罐在同一直线(特殊情况除外)。

2.2.2值班房内清洁整齐，做到“一表”、“两书”、“三记录”，工具量具齐全整洁，记录填写及时认真。

“一书”：施工作业指导书(作业计划书)。

“一表”：工程班报表。

“三记录”：前线班组QHSE管理综合记录、修井机检查记录、油管、抽油杆、钻杆单根记录。

量具：钢板尺、钢卷尺、内外卡、压力表、量油尺、油嘴、比重计、水平测量仪。

检测仪：天然气检测仪、硫化氢检测仪。

2.2.3值班房电线接地,对地电阻不大于10Ω。

2.3作业机摆放2.3.1作业机清洁卫生，停放前后、左右水平。

2.3.2天车、游动滑车、井口三点垂直偏差小于20mm。

2.3.3井架绷绳分布均匀、角度符合要求，按原车说明书的要求架全、受力均匀，绳卡数量不少于3个、卡距为15~20mm。

2.3.4井架、作业机千斤受力均匀。

2.4井控、消防设备的安装2.4.1各类井控装置按《井口安装标准》进行配套安装，根据油层压力进行选型，放喷管线长度不小于50m,每5-10m用50×50×50cm固定箱固定。

井控设备安装标准模版1、紧急集合点摆放必须双项（两个风向）并且要有风向标。

2、油罐距发电房大于20m、距放喷管线大于3m，水罐距放喷管线大于2m、距井口小于30m必须防爆，消防房位于发电房附近，发电房距井口大于30m。

3、远程控制台位于井架大门左侧，距井口大于25m，电路要求专项从发电房或配电房引出。

油量、压力符合要求，手柄位置处于开关状态挂牌清晰，备用手柄处于中位挂牌准确，气泵可正常运转，气源从气源房单独接出并控制，控制司钻控制台开关处于开位，压力表要有检测合格证（半年一检）要求专项防爆灯，控制台下方要求垫防渗布，控制台周围2米无障碍物，周围10m内不得有易燃易爆腐蚀物品。

4、司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固5、液控管线要使用专用管排架，距放喷管线大于1m，快速接头下方要求垫防渗布，与井架接触面垫绝缘胶皮。

6、必须有标准的过桥，快速接头和放喷管线链接处不能被过桥掩盖，7、放喷管线不允许现场焊接，每隔10-15m要求基墩固定，放喷口、放喷管线转弯处要求双基墩双卡子固定，备冒要求齐全，8、防喷管线长度超过7m固定牢固；9、放喷口要求有防火墙、风向标、双项点火装置（距离与放喷口大于10m）要有放喷坑。

10、防喷器固定要使用16mm钢丝绳对角绷紧固定，要求每个固定3个卡子，间距10cm，11、方井要求有操作台，12、挡泥伞要安装标准，13、手动锁紧杆手轮必须接出井架，手动锁紧杆高于地面1.6米要安装操作台，并且要有计数器，手动锁紧杆支架要规范，14、防喷器上的液控管线接口面向绞车一侧，要安装耐磨装置。

15、节流、压井管汇闸门开关灵活，状态标识符合细则要求，高低压量程表座及压力表要规范，要有开关标识检测合格证，16、节流管汇要有关井套压牌，17、高压回收管线无焊接，端口两侧连接处要有安全链，要用基墩固定，上罐处固定符合标准，管线入罐处处于除气器上游，除气器管线要求接出15m，端口固定。

18、压井管汇压井高压管线连接处要有安全链19、节控台安装在节流管汇上方钻台上，要有套压牌，压力表要有检测合格证，要求安装立压传感器。

钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装〔一〕井口装置1.防溢管一律承受两半式法兰密封连接。

其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。

2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于 10mm。

用直径 16mm 钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。

3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑结实，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。

手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。

4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。

5.远程掌握台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于 25m 的专用活动房内，距放喷管线应有 1m 以上距离，10m 范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

（2）掌握管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有肯定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进展焊割作业。

（3）总气源应与司钻掌握台气源分开连接，并配置气源排水分别器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。

（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。

（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于 200mm。

气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。

（6）蓄能器压力 17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。

（7）各掌握阀的操作手柄应处于与掌握对象工作状态相全都的位置。

掌握剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，掌握全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。

（8）半封闸板防喷器的掌握液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。

井控系统安装标准一、井场的布置1．油灌区、发电房距井口不少于30米。

2．远程控制台距井口不少于20米。

3．锅炉房距井口不少于50米。

4．发电房与油灌区相距不少于20米。

5．油灌区与放喷管线距离应大于3米。

6．距井口30米以内的电器设备，必须使用防爆开关，防爆马达。

7．井场电路不准使用裸线。

8．照灯及远程控制台电路必须有专线，由发电房直接接出。

二、井控装置的安装（一）井口安装标准1．防喷器与转盘中心偏移不大于10mm，防喷管线不高于船形底座150mm。

2．安装防喷器底法兰，套管接箍，必须原套管接箍，严禁在套管本体上重新对焊。

3．防喷器上应有泥浆防护伞，保持防喷器清洁。

4．防喷器各部件不允许焊接任何附加物。

5．冬季施工必须把放喷管线与蒸气管线一起用毛毡捆好。

（二）紧固标准1．底法兰短节与井口套管接箍螺纹用高压密封脂后上紧，不许焊接。

2．所有法兰连接紧固螺栓必须齐全，均匀上紧。

螺栓端部必须突出螺帽端部之外，并且两端突出要均匀。

3．使用专用的螺栓紧固各法兰，螺栓外径必须与孔径相结合，不允许使用非专用螺栓代替。

4．安装完的防喷器四角用专用反正螺栓找正紧固。

5．防喷管线连接螺纹涂高压密封脂上紧。

每隔5 ~10米用地锚或水泥基墩固定，放喷口处必须固定。

水泥基墩的规格是0.9m╳0.9m╳0.9m，填石水泥砂浆浇注。

6．井架底座以内的放喷管线用特制的标准：“∪”型卡固定在井架底座上。

不允许在井架底座上焊螺栓加压板固定。

7．回收钻井液管线用“∪”型卡子穿1号罐横梁用压板固定。

不许在罐上焊螺栓加压板固定。

8．所有卡子与被固定管中间须加橡胶垫或木块。

9．节流管汇要有水泥基础，摆放平稳，高度适宜。

（三）管线安装标准1．通径大于230mm的防喷器放喷管线使用127mm钻杆。

通径为180mm的防喷器放喷管线使用89mm钻杆。

2．放喷管线必须接出井场，若受地面条件限制达不到75米时必须将接头处涂好丝扣油并保护好，备有连接预案。

井控设备现场安装（要求）方法井控设备布局面对井架大门，节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。

远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的专用活动房内。

井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。

远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。

司钻控制台安装在钻台（司钻操作台一侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。

液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。

井口防喷器组的安装井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。

1、安装前的准备工作1.1、检查安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对保护法兰、双公短节、底法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查，以便及早发现问题。

1.2、调整好表层套管联入下套管前要根据双公短节有效长度、底法兰高度及四通两侧孔以下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。

1.3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节固表层后挖直径2米左右、深度1米左右的园井，实际大小以方便作业为准。

用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。

在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。

割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。

水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。

坐环形钢板、卸联顶节，必须由司钻操作缓慢上提联顶节取吊卡。

最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。

吊卡取出后，下放至悬重50-100千牛时刹死滚筒。

修整导管切口使环型钢板正好坐入，焊接环型钢板。

下放联顶节使表套坐在环型钢板上。

用B型吊钳卸松联顶节丝扣，再用链钳人工卸扣，小绞车轻提。

禁止使用液气大钳，以防丝扣磨坏。

2、安装双公短节、底法兰2.1、双公短节、底法兰对扣、上扣安装前先将套管接箍、底法兰及双公短节的螺纹擦洗干净后涂机油，用人力上紧，以余3-4扣为合格(不合格者不能使用)。

井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。

1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。

1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。

1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。

1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。

1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。

1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。

1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。

1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。

1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。

1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。

1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。

1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。

1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。