油墨用8级耐候耐光颜料不褪色

金银色油墨耐晒说明书
金银色油墨是一种特殊的油墨，其主要用途是在印刷领域中制作出金银色的图案和文字印刷效果。

金银色油墨具有耐晒的特性，即在阳光照射下不易褪色或变质。

金银色油墨的耐晒性能可以通过以下几个方面来说明：
1. 高质量的颜料：金银色油墨使用高质量的金、银颜料，这些颜料具有良好的稳定性和耐光性，能够抵抗强光的照射，不易褪色。

2. 优良的界面剂：金银色油墨中添加了优质的界面剂，可以提高金银颜料与油墨载体之间的粘附性和稳定性，使得颜料能够更好地均匀分散在油墨中，增强耐晒性。

3. 特殊的光稳定剂：金银色油墨中的光稳定剂能够吸收紫外线，减少紫外线对金银颜料的不利影响，延缓其暗化和褪色的过程，从而增强耐晒性。

4. 严格的生产工艺：金银色油墨的生产过程需要经过严格的控制和检测，确保材料的质量和工艺的稳定性，从而保证油墨具有良好的耐晒性能。

需要注意的是，金银色油墨的耐晒性能是有限的，长时间暴露在强烈阳光下仍可能会发生一定程度的褪色。

因此，在使用金银色油墨印刷制品时，应尽量避免暴露在长时间的阳光直射下，以延长其使用寿命。

什么是决定涂料品质的特性涂料生产中用的颜料是一种微细的粒状物，它是色漆生产中必不可少的原材料之一。

除了增添色彩和提高装饰性，颜料还起到改善涂料物化性能，增强涂膜附着力、耐光耐候性等作用。

涂料用颜料的各种特性直接决定了涂料产品的品质。

这些特性主要包括颜料的遮盖力、着色力、化学组成、耐光性和耐候性和颗粒形状和粒度分布。

1，涂料用颜料的遮盖力特性使涂料的遮盖力得到增强。

遮盖力是颜料对紫外光线,产生散射和吸收的结果。

涂料用颜料的粒径尺寸、分布、晶形等都与遮盖力有关。

在涂料生产中，需注意控制颜料的添加量。

应尽量用最少的颜料达到最佳遮盖力的效果。

颜料是昂贵的，必要时可以加入适量体质颜料来降低成本。

2，涂料用颜料的着色力是指多种颜料混合后形成颜色强弱的能力，着色力主要取,决于吸收，吸收能力越大，着色力越强。

在涂料生产中，选用着色力更强的颜料可以减少颜料的使用量，从而降低生产成本。

因为着色力强的颜料可以用更少的用量获得同样的效果。

要提高颜料的着色力，应注重对颜料分散度的提高。

分散的越好的颜料，着色力越强。

3，涂料用颜料的化学组成是指颜料本身化学构成组分的化学性质。

颜料的化学组,成自然决定了颜料的化学性能，如锌黄含有铬酸锌，由于这种化学物质的水溶性，在遇水时，会分离出铬酸根离子而是金属表面形成钝化，人们利用这种特性，用它作为防锈颜料。

所以说不同颜料的化学性能是不同的，在涂料生产中，应根据涂料产品所需要的特性合理选择具备相应化学性能的颜料添加。

4，涂料用颜料的耐光性和耐候性是指颜料能否经受住紫外光线、大气、风雨、细,菌等恶劣环境的考验，而不致变质的能力。

一般来说，无机颜料的耐光性和耐候性要明显优于有机颜料。

涂料用颜料的耐光性和耐候性采用等级划分的方法，8级为最好。

5，涂料用颜料的颗粒形状和粒度分布是指颜料的粒径尺寸大小和粒径的分布情况,。

颜料呈细微粒子状，但其大小却是不统一的。

同一化学组分的颜料，由于粒径大小、形状、粒度分布的不同，其颜料性能也将不同，所以颜料粒径尺寸和分布也对涂料性能产生影响。

油墨名词解释是由颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。

1、油墨：颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。

2、水性油墨：以水为连结料，不含或少含挥发性有机溶剂，仅用少量的芳香烃有机溶剂调整粘度，属于环保型产品，可以直接用于食品包装上。

3、亮光油墨：以有机树脂为连接料，颜料、填充料为分散介质，配以耐光、耐候等助剂，在非发光体上以流延方法施工形成的光泽性印刷油墨。

4、亚光油墨：以有机树脂为连结料，颜料、填充料为分散介质，配以耐候、耐磨等助剂，在不发光体上以浸涂方式施工形成的印刷油墨。

5、柔性版油墨：指版材可进行弯曲、变形而不影响印刷性能的油墨。

6、珠光油墨：指带有珠光效应的印刷油墨。

2、无光泽感印刷油墨：也称哑光油墨，不发光。

7、发泡油墨：它由多种组分构成，其中发泡剂对油墨起稳定作用，所用油墨中要有适当的填充料。

8、磁带用油墨：指用于生产录音、录像磁带的专用油墨。

9、高性能聚合物复合型油墨：这类油墨具有适当的粘度，适宜的化学性能，特别是电性能、耐热性能、抗水性能和化学稳定性能，以及良好的印刷适性，并可减少干燥时间，降低成本，还可避免化学药品与纸张的直接接触，使印刷过程得到净化，因此高性能聚合物复合型油墨越来越受到重视。

10、金银色油墨：采用金银色颜料，经研磨而制成的色彩鲜艳的印刷油墨。

1、油墨：颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。

2、水性油墨：以水为连结料，不含或少含挥发性有机溶剂，仅用少量的芳香烃有机溶剂调整粘度，属于环保型产品，可以直接用于食品包装上。

3、亮光油墨：以有机树脂为连接料，颜料、填充料为分散介质，配以耐光、耐候等助剂，在非发光体上以流延方法施工形成的光泽性印刷油墨。

4、亚光油墨：以有机树脂为连结料，颜料、填充料为分散介质，配以耐候、耐磨等助剂，在不发光体上以浸涂方式施工形成的印刷油墨。

印刷过程中或印刷完毕后印刷产品的使用中，印刷品外表上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。

各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。

以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。

1.油墨由于不耐光而褪色。

耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。

印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。

如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反响或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。

在生产中一般的经验有如下几点。

a) 浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重〔Y、M、G〕，深色油墨〔C、B、K〕慢。

b) 在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。

c) 调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。

d) 在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。

e) 酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。

f) 灰色可以通过在白墨中参加黑墨和酞菁蓝得到。

g) 翠绿可用单色酞菁绿〔参加白墨色彩可艳些〕，如果不够黄，可参加亮光树脂黄。

〔假设用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄〕。

！在制作有室外用途的产品的时候〔户外广告等〕，要考虑印刷的色序安排。

尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比拟好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定的阻挡作用。

2.油墨枯燥过程中的变色：在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比拟深。

隔一段时间，印迹枯燥以后墨色就会变淡。

主要是由于油墨在枯燥过程中的渗透和氧化枯燥的原因形成变色，尤其是以渗透枯燥为主的油墨〔如报印的轮转墨〕，墨层枯燥后厚度变化比拟明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。

这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比拟多，这样反射出来的光线就比拟饱和，相反墨层比拟薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。

在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样X颜色要深些，就是出于这个考虑。

[转载]关于染料与颜料（Pigment Dye）墨⽔的差异，长期以来使⽤者及商原⽂地址：关于染料与颜料(Pigment & Dye)墨⽔的差异，长期以来使⽤者及商家以为是⽔性及油性的误解正解!!作者：你好-_-阳光所谓⽔性，溶剂，油性墨⽔只是墨⽔在体系中溶剂的不同才有不同的叫法！ A、⽔性墨（以⽔和⽔溶性的溶劑作為溶解⾊基的主要成分）； ⽔性墨⽔裡⾯有染料墨和顏料墨（此類墨⽔ph值⼀般為中性） B、油性墨（以⾮⽔溶性的溶剂作为溶解⾊基的主要成分）； 油性墨⽔⾥⾯也有染料墨和颜料墨（此类墨⽔的ph值⼀般为酸性）⽔性墨⽔和油性墨⽔不能在同⼀个打印頭中混⽤！ 油性墨⽔（包括弱溶剂墨⽔）⼀般也不建议使⽤在桌⾯机上；　⽬前我们桌⾯机使⽤最多的是⽔性染料型墨和⽔性颜料型墨，⼀般称为染料墨⽔、颜料墨⽔。

⽔性墨⽔配⽅如下：成份功能浓度%去离⼦⽔⽔载体介质 60-90⽔溶性溶剂湿润剂粘度控制5-30染料或颜料提供颜⾊1-10表⾯活性剂润湿渗透0.1-10⽣物杀伤剂防⽌⽣物⽣长0.05-1缓冲剂控制油墨PH值0.1-0.5其它添加剂鳌合剂，消泡剂，溶解剂 1更详细的说明请继续往下看，Dye染料能将纤维或其他被染物染成各种颜⾊的有机化合物。

分天然染料和合成染料两类。

染⾊时先将染料制成⽔溶液﹑有机溶液﹑悬浮液等染液﹐当染液对纤维进⾏染⾊时﹐染料分⼦通过吸附﹑扩散以及⼀系列其他化学或物理化学的作⽤﹐从染液转移到纤维等被染物上﹐使其染⾊。

对于染料分类﹑结构﹑制法﹑性能﹑应⽤和发⾊理论等进⾏研究的科学称为染料化学。

发⾊机理染料的颜⾊是染料对⼊射的可见光线发⽣选择吸收的结果。

若⼊射的可见光线全部被物体吸收﹐则此物体呈⿊⾊﹔若⼊射的可见光线全部被反射﹐则呈⽩⾊﹔若物体吸收⼊射的可见光线中某⼀段波长的光线﹐则此物体显⽰的颜⾊呈反射光线的颜⾊﹐吸收的光谱⾊和显⽰的颜⾊互为补⾊。

最⼤吸收波长范围(nm)吸收的光谱颜⾊显⽰的颜⾊760～647红蓝绿647～585橙青568～565黄蓝565～492绿紫红492～455青橙455～424蓝黄424～400紫黄绿上表是吸收的光谱⾊和显⽰的颜⾊改变染料分⼦结构﹐使其最⼤吸收波长增⼤或缩短时﹐染料的⾊光就相应地加深或变浅。

印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等印刷油墨色彩变化的原因及影响因素印刷品在印刷和存放的过程中，其色相、明度、饱和度常会发生变化，无论是单色墨，还是两种以上颜色的油墨，在内在和外在的作用下，色彩既可能变深，又可能变淡。

优质量的印刷品衡量标准为：一批产品的墨色前后深淡要一致，色彩鲜艳，同时要符合样张的墨色色相和墨色的深淡。

影响印刷品色彩变化的因素有许多，大致有以下几个方面。

一、油墨不耐光的变色和褪色原因油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。

这种变化可分为两种类型。

1.褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。

尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。

2.变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光的作用下颜色变化得深暗了，色彩也改变了，人们把这种变化称之为变色。

二、乳化对印迹色彩的影响胶印印刷印版离不开用润湿液润湿印版空白部分，胶印是先上水后上墨，用水就难免出现现乳化现象。

油墨乳化后色泽会减淡，但是，在水分蒸发后却能恢复原来色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。

特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。

三、纸张的性质与印迹复制的关系1.纸张的表面平滑度。

纸张表面平滑度与印迹复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大的压力，才能使油墨与它具有良好的接触情况。

如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的量，增加压力常使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，却仍旧接触不良，例如：铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的印迹效果有较大差异的，可以明显地对比出不同的复制效果。

2.纸张的吸收性。

纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大，粘度小，纸张会就吸收较多的油墨层连接料，如果毛细孔的走私大于等物质，都要考虑油墨的耐碱、耐皂化的性能，孔雀蓝油墨耐碱性较好。

丝网印刷油墨的性能一、黏度黏度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。

它是流体内部阻碍其流动的一种特性。

油墨黏度一般用"泊"、"厘泊"来表示。

丝印油墨黏度约在4000~12000厘泊之间。

黏度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。

造成印刷困难，印迹缺墨。

黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。

黏度指标可以使用黏度计进行测量。

黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度愈稳定愈好，但转移到印件上后，黏度变大愈快愈好。

触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。

加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低黏度；加填料、颜料、硅化物，能提高黏度。

二、触变性触变性是指液体由于应力黏度降低而后又恢复其原来黏度的能力。

在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀，黏度也变小的一种可逆现象。

因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是﹣种不规则的圆球。

所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变黏。

然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，黏度下降。

丝网印刷油墨的触变性越小越好。

为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。

油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。

反之，如黄墨，其触变性就小。

油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。

另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。

三、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。

屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。

颜料和油墨的耐晒牢度和耐气候牢度性能及测试耐晒牢度是指有机颜料或者油墨在日光照射下．在特定时间内保持自身色泽的性能。

这一点对于户外的印刷品尤其是广告宣传牌和招牌显得特别重要。

除了少数无机颜料以外．大部分无机颜料及有机颜料在光照下或多或少地会发生变色现象。

有机颜料及油墨的耐晒牢度一方面受有机颜料本身性质的影响(包括化学结构和物理形态)．另一方面受应用系统中其他组分(如树脂、添加剂等)性质的影响。

有机颜料及油墨的另一重要应用性能是它的耐气候牢度。

大气中的各种化学物质如水分、工业废气等都会对油墨产生侵蚀。

在光照的条件下，尤其会使有机颜料应用系统变色。

因此，有机颜料应用系统的耐气候牢度是指其抵抗大气中化学及物理因素(包括光照)而保持其色泽的性能。

光照可以是间断的也可以是持续的。

通常人们更倾向于用耐气候牢度来表明有机颜料应用系统的性能。

气候对有机颜料应用系统的影响因素非常难以量化地描述，光照强度．温度、湿度及大气组成等均会对有机颜料应用系统的耐气候牢度产生不同的影响。

除此以外，测试的地点、季节、附近工厂密集度等各种因素也会对测试结果带来不同的影响。

在实际应用中，不能将两个独立获得的耐气候牢度值作简单的比较，因为耐晒牢度及耐气候牢度不是个绝对值，而仅仅是在所测试条件下的相对值。

耐晒牢度及耐气候牢度的测试方法及影响因素标准的蓝色卡或灰色卡法常用作评价印刷油墨耐晒牢度和耐气候牢度的标准，这种方法原来用于评价纺织品的耐晒牢度和耐气候牢度，它由8种耐晒牢度不同的蓝色羊毛样品组成。

它们的耐晒牢度从1至8级，1级的耐晒牢度最差，8级最高。

在测试时，将待测样品与标准样品放在一起，至标准样品中牢度最低的一个发生明显变化将已测样品遮住，继续进行后面的测试，直至耐晒牢度高一级的待测样品发生色变。

如此，待测样品的耐晒牢度值为两个与耐晒牢度值相近的标准样品的数值之间，但是也会产生一些特别的问题。

此时由于样品之间差异微小，这就使得对被测样品的颜色难以进行准确地评价，同时，个人的主观意志对颜色的评价影响也会产生不同的结果。