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塑料凹印油墨的选择和应用
郭平
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2001(000)036
【摘要】@@ 近年来,随着凹版印刷用途的逐渐扩大及印刷物种类的增加,凹版印刷油墨也得到了快速的发展,用于塑料薄膜印刷的塑料凹印油墨也得到了广泛的应用.在塑料凹印油墨中,根据印刷基材的印刷面向(表面或里面)可以分为表印凹版油墨和里印复合油墨两类.根据其用途又可以分为通用油墨、蒸煮油墨、防伪油墨及用于K涂层、防潮玻璃纸等不同基材的专用油墨等.
【总页数】5页(P25-29)
【作者】郭平
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.包装印刷对塑料凹印油墨的选择和要求 [J], 李鑫
2.新型聚氨酯树脂在塑料凹印油墨中的应用 [J], 吴文
3.新型聚氨酯树脂在塑料凹印油墨中的应用 [J], 吴文
4.塑料凹印油墨的溶剂选择 [J], 余德金
5.塑料凹印油墨溶剂应用实例 [J], 代军礼
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凹印油墨研究报告凹印油墨是一种广泛应用于包装、标签等物品的油墨，通过凹版印刷工艺制成。
本文旨在对凹印油墨的成分、加工工艺、性能及应用进行详细分析和研究。
一、凹印油墨的成分。
凹印油墨的成分主要包括颜料、树脂、添加剂、溶剂等，其中颜料是影响油墨颜色、质量、使用效果的主要成分。
凹印油墨的颜料分为有机颜料和无机颜料两种，有机颜料以颜色亮丽、稳定、适用范围广为特点；无机颜料以耐光、耐热、耐腐蚀为特点。
此外，树脂是油墨具有粘度、耐磨性等性质的基础，而添加剂可改善油墨的流动性、稳定性等性能，溶剂则是稀释油墨的介质。
二、凹印油墨的加工工艺。
凹印油墨的加工工艺主要包括分散、混合、调色、过滤等环节。
首先将颜料、树脂、添加剂等材料分散到油墨基料中，再通过混合机械将材料混合均匀，接着进行调色，以达到所需颜色和色调。
最后通过过滤器滤去不纯物，提高油墨的过滤性和质量。
对于无机颜料的制备还需要进行烧结、粉碎等工艺。
三、凹印油墨的性能。
凹印油墨的性能直接影响印刷效果和使用效果，主要包括下列几个方面：1.粘度：油墨的粘度要符合凹版印刷工艺的要求，以确保油墨可以平稳地进入胶辊、印版、介质等。
2.流动性：油墨具有良好的流动性可以缩短印刷时间，提高工作效率。
3.色泽稳定性：油墨的色泽稳定性能够确保印刷品的色泽长期保持不变。
4.耐光性：油墨的耐光性能可以避免因日光照射导致印刷品褪色或变色。
5.耐摩擦性：油墨的耐摩擦性能可以确保印刷品在运输、使用过程中不易受损。
6.落干时间：油墨的落干时间要符合凹版印刷的要求，以确保印刷品能够迅速进入后续加工过程。
四、凹印油墨的应用。
凹印油墨广泛应用于包装印刷、标签印刷、印刷电池、卡片等各个领域。
其优点在于色彩丰富、排版精美、印刷速度快、印刷效果好且长期稳定。
总之，凹印油墨作为一种重要的印刷材料，既受到越来越广泛的应用，也在工艺和性能上不断得到优化和改进。
将来在凹版印刷领域的应用前景无疑会更加广阔。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展塑料薄膜凹版印刷环保问题环保油墨相关标准从2007年才开始发布。
2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。
表1 技术性能项目油墨冲淡剂调金油颜色/级≥ 4 - -细度/um ≤20 - -粘度/s 13～50 13～50 18～50着色力/% 100±5 - -附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 500《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准QB/T 4103-2010（2010-03-01）表4 技术性能序号指标要求1 颜色/级≥42 着色力/% 95～1053 细度/um ≤204 黏度，s/察恩4#杯，25度10～355 pH 7.5～9.56 初干性，mm/30s 10～307 光泽/% ≥508 耐水性/级≥ 39 附着牢度/% ≥9010 耐摩擦性/次≥10011 VOC含量/% ≤30表5 有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 5002013年9月10日，国务院印发《大气污染防治行动计划》规定了十条具体措施。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
在塑料凹版印刷中正确应用珠光油墨珠光油墨的生产及特点
1.珠光油墨的生产：
珠光油墨是以珠光粉和不同类型的高级树脂及不同色彩的颜料，经
过精研磨达到一定细度、粘度，着色力和印刷适性而制成印刷油墨，适合各种的塑料基材印刷，印刷厂可根据自己所需的色彩来定购油墨的品种和品名，目前龙口市劳服化油墨生产的珠光红、珠光黄、珠光蓝，经不少厂家使用，效果很好。
它可以表面印刷亦可里印，经复膜后制成种类不同的包装。
2.珠光油墨的特点：
1）珠光粉是半透明状，细度越细透明度就越高。
珠光粉的细度一
般在150μm以下，珠光油墨一般在20μm左右。
2）珠光油墨里的珠光粉经光的折射和反射，呈现出不同色彩的彩虹，在不同的角度用眼看是不同的色样。
3）珠光油墨印在其他油墨的墨层上，能把油墨的色彩给变化，使
其红墨更红、蓝墨更蓝等现象。
4）珠光粉是属于不溶解性的颜料。
5）用珠光油墨印刷后的印品，复合内层一般选用镀铝薄膜，更能
体现珠光粉的光彩表面印刷牢固度性能差。
专注下一代成长，为了孩子。
凹版油墨的呈色性与雾度表征研究凹版油墨是一种广泛应用于印刷行业的油墨类型，它具有许多优良特性，如颜色饱和度高、印刷效果好等。
然而，凹版油墨的呈色性和雾度对于印刷品的质量和效果有着重要影响。
本文将对凹版油墨的呈色性与雾度表征进行深入研究，以帮助印刷行业工作者更好地理解和应用凹版油墨。
首先，我们需要明确凹版油墨的呈色性指的是油墨在印刷品上呈现出的颜色特性。
凹版油墨的呈色性受多种因素影响，如油墨的颜料种类、颜料浓度、乳化剂的配比等。
研究表明，不同种类的凹版油墨具有不同的呈色性特点，例如，某些凹版油墨在印刷过程中可能会发生一定的颜色变化，而另一些凹版油墨则可以保持稳定的颜色。
因此，在选择凹版油墨时，需要考虑到所打印印刷品的颜色要求以及油墨的呈色性能。
其次，雾度是指印刷品表面的一种视觉效果，反映了印刷品表面的光散射程度。
凹版油墨的雾度通常由颜料浓度和油墨粘度等因素决定。
较高的雾度会使印刷品呈现出较浑浊的外观，而较低的雾度则会使印刷品呈现出较清晰的外观。
在印刷过程中，正确控制凹版油墨的雾度是保证印刷品质量的重要因素之一。
凹版油墨的呈色性与雾度的表征主要通过实验测试和数值计算进行。
实验测试常用的方法包括颜色差的测量和光散射系数的测量。
颜色差测量可以通过比较印刷品的颜色与标准颜色之间的差异来评估凹版油墨的颜色性能。
常用的颜色差计有CIE LAB色差计和CIE LCH色差计。
通过测量印刷品表面的光散射系数可以得到油墨的雾度。
除了实验测试，数值计算也是评估凹版油墨的呈色性和雾度的重要方法。
数值计算常用的模型包括色差模型和光散射模型。
色差模型通过数学公式计算出印刷品的颜色值与标准颜色之间的差异。
常用的色差模型有CIEDE2000和CIELAB模型。
光散射模型则通过计算印刷品表面的光散射特性来估计油墨的雾度。
常用的光散射模型有Haze模型和Yellowness模型。
为了进一步提高凹版油墨的呈色性和雾度，可以采取一系列的优化措施。
包装印刷对塑料凹印油墨的选择及要求1）pH值稳定的水墨体系。
水墨必须在印刷过程中有稳定的pH值，并在印刷中无须再检测或调整pH值。
2）水墨中由于胺的挥发造成树脂趋于凝固，严重的甚至会在印版上发生固化，因此改善水墨的再溶性成为包装印刷厂的又一要求。
5.对醇溶性塑料凹印油墨的要求由于水性凹印油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，并且成本太高，所以包装印刷厂希望油墨厂尽快开发醇溶性凹印油墨。
醇溶性复合塑料凹印油墨具有低气味、不含苯等特点，能够有效地减少甲苯类油墨对健康的伤害并有效地解决残留溶剂对包装食品质量的影响。
醇溶性油墨的使用成本比普通溶剂型油墨高20%，所以，对醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次还要求不粘脏，柔韧性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐热性好，选择的颜料还要有一定的耐晒性。
从访谈中，我们了解到，国内许多包装印刷厂对油墨及印刷品质量的要求已远远高于现有国家标准，有些已接近国际标准。
这无疑给油墨生产商提出了更新更高的要求，我们相信，在当前严酷的市场竞争形势下，印刷行业与油墨制造行业加强交流和沟通，一定能达到互利共赢的目的。
包装印刷厂虽然选择了合适的油墨，但在油墨的使用过程中，也出现了不少由于油墨本身而产生的问题。
那幺，包装印刷厂对油墨有什幺更高的要求呢？包装印刷厂对油墨的要求包装印刷厂为了使自己的营运费用最佳化，改善生产的稳定性，满足客户的要求，在生产高质量产品的同时，提高生产效率、改善生产环境和满足客户对产品的环保要求是包装印刷厂对油墨的基本要求。
1.降低使用成本降低成本，获得最大利润是企业生存和发展的前提，包装印刷厂也不例外。
虽然油墨只占印刷成本的15%（纸张占45%），但据我们了解，印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力，包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价比，提供满足要求的油墨产品。
1)提高油墨着色性所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本。
凹版印刷用油墨的选择和使用方法一、选择油墨的5个因素：首先需要定以下5个因素：1.被印刷体：在什么基材上进行印刷？2.印刷条件：用什么样的机器印刷，印刷速度多少？3.印刷效果：希望得到什么样的效果？4.加工条件：如何加工印刷后的印刷品？5.用途：最终产品用于哪种用途？在进行印刷前确认这几点，对选择合适的油墨，防止以后的各种故障等方面是比较重要的。
1.被印刷体被印刷体的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。
而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。
因此，需要尽可能详细调查以下几点：①被印刷体的种类（材料的组成）。
②商品名（制造厂）。
③品级（厚度、有无静电防止剂及其它添加剂）。
④有无前处理、处理方法如何。
⑤印刷面。
2.印刷条件①干燥装置的能力及位置。
②印刷速度。
③版的形状，线数。
④印刷多少个颜色及印刷顺序。
⑤印刷车间的温度条件。
⑥有无预热器、冷却器的操作。
油墨的干燥速度，受印刷机和环境等各种条件影响，而成为印刷效果不稳定，以及印刷出生病的原因。
这样的事例在印刷过程中有时会遇到的。
3.印刷效果。
①色彩。
②浓度。
③透明度、庶盖性。
④光泽、无光泽。
⑤是否重叠印。
⑥表印还是里印。
⑦有无附加印刷光泽面。
此外，根据所选用油墨的类型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有进也会得不到预期的印刷效果。
因此，这一点也应作为产品质量因素之一加以考虑。
4.加工条件大多数和印刷品在经过一次加工后即成为成品，对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性格，这是保证产品质量的重要一环。
复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，需首先试验和调查。
又如煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的类型有关外，还与油墨所用的颜料的耐久性有关。
除了上述这些加工外，还有种种不同的加工形式，当进行这些加工时，使用多种多样的加工机械（复合机、热封机、压花机等）、加工用各种材料（如AC 剂、粘合剂、石蜡等）都需要预先充分地调查有关加工机械的型号和各种材料的类型、特征、使用方法等。
包装印刷对塑料凹印油墨的选择和要求(下)2.技术性能要求1）对油墨色相的要求包装印刷厂希望油墨的色相更加稳定，因为在印刷大批量活件时，要不断添加油墨，如果油墨的色相不稳定，会导致印刷品质量前后不一致。
2）对油墨光泽度的要求光泽度好的油墨看上去色泽鲜艳，但在实际印刷生产中，印刷厂为了降低成本，经常在油墨中加入一些溶剂而影响了印刷品的光泽，车间湿度过大时也会造成影响，因此，用户希望在降低成本的基础上油墨仍然保持着高光泽，且具有一定的稳定性，不受外部条件的影响。
3）对油墨黏度的要求印刷厂希望厚墨黏度适当提高，以便在使用时加入较多溶剂以降低成本，油墨出厂时可将黏度控制在30～60秒（涂4＃号杯，下同）。
对于高速凹印，原墨的黏度需低于40秒，稀释后黏度为12～15秒；对于中速印刷，原墨黏度控制在40～50秒，稀释后黏度为16～18秒。
4）对油墨细度的要求包装印刷正在向精细化发展，印刷设备也越来越精良，要求油墨的细度控制在15μm以下。
油墨太粗不仅伤版，而且容易产生刀线等质量问题。
5）对油墨附着强度的要求一些特殊颜色的油墨在附着强度方面差强人意，有些大型油墨厂家的产品，尤其是金、银墨和白墨，印刷和印后加工中仍会出现掉墨现象，白墨还容易出现附着不良的现象，而包装产品上有许多是以大色块进行装饰装潢的，因此，掉色直接影响了包装印刷品的质量。
6）对油墨抗黏连性的要求地处南方的印刷厂由于车间温度高、湿度大，经常出现印刷品发生黏连现象。
但印刷品黏连也与油墨本身有关。
因为油墨中含有氧化促进剂，易导致印刷墨层发生黏连。
这使南方的印刷厂对油墨的抗黏连性有了更具体要求。
3.环保要求许多包装印刷厂为了降低成本，用甲苯调节油墨黏度，其后果不仅使残留的溶剂影响了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料软包装溶剂污染的主要原因。
由凹印设备废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境污染，甲苯等毒性气体还会影响工人的健康，因此塑料凹印溶剂墨的污染问题，是当今凹印业中一个老大难问题。
凹印油墨研究报告凹印油墨作为一种重要的印刷材料，在包装印刷、商业印刷等领域得到了广泛的应用。
本文对凹印油墨的组成、性能、应用以及未来发展趋势进行了探讨和研究。
通过对凹印油墨的研究，可以为其在印刷领域的应用提供参考和指导。
关键词：凹印油墨；组成；性能；应用；未来发展趋势一、引言随着印刷技术的不断发展，凹印油墨作为一种重要的印刷材料，已经得到了广泛的应用。
凹印油墨具有颜色鲜艳、光泽度高、附着力强、耐磨损等优点，可以用于包装印刷、商业印刷等领域。
本文对凹印油墨的组成、性能、应用以及未来发展趋势进行了探讨和研究，旨在为其在印刷领域的应用提供参考和指导。
二、凹印油墨的组成凹印油墨是由颜料、树脂、溶剂和添加剂等组成。
其中，颜料是凹印油墨的主要组成部分，用于赋予油墨颜色和色泽。
树脂是凹印油墨的粘合剂，可以使颜料牢固地附着在印刷材料上。
溶剂是凹印油墨的稀释剂，可以调节油墨的粘度和流动性。
添加剂可以改善凹印油墨的性能，如增强附着力、减少干燥时间等。
三、凹印油墨的性能凹印油墨具有以下几个性能：1、颜色鲜艳。
凹印油墨可以根据需要调配各种颜色，使印刷品色彩鲜艳，图案清晰。
2、光泽度高。
凹印油墨具有较高的光泽度，可以增强印刷品的视觉效果。
3、附着力强。
凹印油墨可以牢固地附着在印刷材料上，不易脱落。
4、耐磨损。
凹印油墨可以经受长时间的摩擦和磨损，不易脱落。
5、干燥时间短。
凹印油墨可以快速干燥，提高印刷效率。
四、凹印油墨的应用凹印油墨在包装印刷、商业印刷等领域得到了广泛的应用。
具体应用如下：1、包装印刷。
凹印油墨可以用于包装盒、瓶子、袋子等包装材料的印刷，可以提高包装品的档次和质量。
2、商业印刷。
凹印油墨可以用于商业名片、宣传单、海报等印刷品的制作，可以增强品牌形象和宣传效果。
3、卡片印刷。
凹印油墨可以用于各种卡片的印刷，如会员卡、信用卡、身份证等，可以提高卡片的质量和美观度。
五、凹印油墨的未来发展趋势未来凹印油墨的发展趋势主要有以下几个方向：1、环保型凹印油墨。
