抽油机方案

抽油机设备管理方案背景抽油机是石油勘探、开采及油田维护等领域中必备的设备之一。

为了确保该设备的最佳运行状态，大量资产必须投入用于其维护和管理。

因此，制定一个高效的抽油机设备管理方案非常重要，这不仅有助于提高设备的工作效率和减少故障率，同时还可以节省资金、时间和人力资源。

目标制定一个可持续的抽油机设备管理方案，旨在维护和提高设备的工作效率，同时降低设备维护成本。

策略设备保养设备定期保养是管理方案的核心部分。

由于抽油机工作于严苛的环境下，其易受污染和磨损，因此定期保养是非常关键的。

保养涉及清洁、润滑、更换零件等活动，这些活动需要严格遵守制定的保养计划。

保养计划的制定应遵循设备生产商建议的指南，并应由专业的维护人员执行。

故障维修即使经过定期保养，抽油机仍然可能出现故障，因此维修也是抽油机设备管理方案的重要组成部分。

抽油机故障维修需要专业的技术和经验，因此最好由专业的技术人员自行处理。

故障维修的时间和成本都取决于故障严重程度和是否有备件可用。

培训计划一个维护抽油机设备程序的维护方案必须包括员工的培训计划。

尽管设备的维护和维修应由专业人员来完成，但是员工对抽油机的基本知识和操作方法的了解仍然是非常必要的。

由于抽油机设备在一段时间内可能会发生变化，因此员工需要定期接受培训以保证其知识的新鲜度和准确性。

延寿升级随着抽油机设备的使用时间增长，设备可能会出现一些老化现象，以致其工作效率下降。

此时，延寿升级计划可以采取措施适当地刷新设备。

这些计划可以包括刷新、更换某些部件、更新控制系统等。

这将延长设备的使用寿命，提高设备的维护和运行效率，并减少系统故障的发生率。

定期检查在设备的生命周期内，定期检查是必不可少的。

这些检查将定期对设备进行检查和维护，以确保设备在最佳状态下运行。

这些检查应在制定计划时计划，并由专业人员执行。

结论维护和管理抽油机设备的重要性现在不言而喻，而且在未来的日子里这一趋势有可能变得更加明显。

开发出一个可行的抽油机设备管理方案能够帮助我们更好地管理和维护我们的设备，从而提高设备的工作效率和延长其使用寿命，同时也能够减少设备维护和维修所需的成本，使我们的生产更加经济和高效。

常规游梁式抽油机自动平衡改造方案及节能原理分析常规游梁式抽油机结构简单可靠、耐久性好，一直以来占据采油设备的主导地位，但其耗能高、制造成本高、平衡调节困难等不足日益突出。

通过分析游梁式抽油机的节能原理以及开展抽油机平衡调整技术的研究，提出了以节能为目的的游梁辅助平衡方案，在此基础上提出了一种新型自动调节游梁平衡装置。

该新型游梁式抽油机平衡调节装置对原机的改动小，通过配重块在配重横梁上的相对移动可以抵消部分驴头负载，实现不停机調节平衡从而起到节能作用。

标签：游梁式抽油机；自动平衡；节能0 引言据统计，我国在用抽油机井近9万口，年新机装备量5千余台，年耗电量105亿kwh，电费开支40余亿元。

在采油成本不断上升而油价由于供求失衡等原因持续低迷的情况下，节能降耗、不断降低生产成本已成为采油行业的主题。

当前抽油机的节能措施主要集中在以下三个方面：一是将常规型游梁式抽油机分批进行节能改造，改造成前置式抽油机下偏杠铃抽油机等；二是给常规型游梁式抽油机加装节能辅助平衡装置，实施节能改造；三是在抽油机电控柜加装电容器，对电动机无功功率进行补偿。

本文的节能方案属于第二种节能方法。

这种方法相比第一种方法的优势在于，基本无需改变抽油机的自身结构，改造费用低，节能效果好。

依据力矩平衡的原理，在游梁式抽油机的游梁上增加一个配重梁及合适的配重，由执行机构带动配重在游梁上移动，通过改变配重块在游梁上的位置来改善抽油机的平衡性。

1 主要结构原理固定安装在游梁式抽油机游梁尾端的配重横梁及安装在配重横梁上可移动的辅助平衡装置主要结构如图1所示。

电动机的旋转经皮带、减速器后，转化为曲柄旋转运动，再经曲柄连杆机构转化为游梁的上下摆动。

可移动配重块在链条的拉动下，沿配重横梁上的滑轨可做往复移动，当由于井下载荷变化导致平衡度偏离允许范围时，可通过平衡块沿配重横梁的移动调节平衡度。

最后经驴头的上下运动带动悬绳器上挂着的光杆、泵等井下载荷上下运动完成往复抽油过程。

目前，某采油厂共有10230口井，其中系统效率低于30%的井有3069口，占比48.76%，这一部分井由于传动效率低、供采关系不完善、大马拉小车等原因导致系统效率低于30%。

进行技术改造后，抽油机井系统效率提高2%，年可节电2000×104kWh 以上，提高机采系统效率是目前亟待解决的问题。

对于节约生产成本投入，缓解电力紧张具有重要意义。

通过分析现有机采技术应用现状及能耗，研究节能潜力并设计节能技术改造方案，提高电动机及传动效率并优化供排关系，对节能改造技术的应用效果和经济效益进行评价，从系统效率入手，以节能降耗为目标，通过科学管理，达到控本增效的目的[1-3]。

抽油机采油节能潜力分析及节能方案设计张董磊闫静（大庆油田有限责任公司第二采油厂）摘要：抽油机井机械举升是目前常规采油的主要方法，常规抽油机举升能耗高、系统效率低是节能技术改造的重点。

针对电动机和传动系统效率低及供排关系调整问题进行分析，应用双速双功率电动机提高电动机效率，采用永磁半直驱拖动装置提高传动效率，运用多功能调速配电箱优化供排关系。

评价节能改造技术的应用效果和经济效益，共改造1268口井，年节电约1828.6×104kWh，直接经济效益1191.6万元，系统效率提高2.71%。

现场应用为节能降耗、控本增效提供有效技术指导。

关键词：抽油机采油；节能改造；方案设计；经济评价DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.07.018Analysis of energy -saving potential of pumping unit and design of energy-saving schemeZHANG Donglei，YAN JingNo.2Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co.，Ltd.Abstract：Though mechanical lifting of pumping wells is the main method of conventional oil pro-duction，the energy consumption and efficiency of mechanical oil production have always been the prominent contradiction in the process of energy-saving technical transformation.In this paper，the low efficiency of motor and transmission system and the adjustment of supply and discharge relationship are analyzed.The double speed and double power motor is used to improve the motor efficiency and the permanent magnet semi-direct drive driving device is used to improve the transmission efficiency.The multi-functional speed regulation distribution box is used to optimize the supply and discharge re-lationship.The application effect and economic benefit of energy-saving transformation technology are evaluated，which saves about 1828.6×104kWh in the annual power，directly gets 11.916million yu-an in economic benefit and increases by 2.71%in the system efficiency.Field application provides effec-tive technical guidance in saving energy，reducing resource consumption，controlling cost and raising efficiency.Keywords：pumping unit production；energy-saving transformation；schematic design；economic evaluation第一作者简介：张董磊，工程师，2007年毕业于黑龙江科技学院（信息与计算科学专业），从事采油工程工作，181****8958，****************，黑龙江省大庆市红岗区第二采油厂第三作业区，163414。

抽油机井智能间抽控制技术及其方案北京金时公司单项技术介绍1.间抽控制的优点●缩短抽油时间，减少能量消耗。

通常平均可节约能量20-30%。

●保持了较低的平均液面，意味着较低的井底流压，可使较多的液体流人井底。

通常可增加产量1-4%。

●井下和地面设备的维修费用减少25-30%。

主要是消除了液击现象（此现象可大大增加起油管作业量）。

●最后，使用抽空控制大大增加了系统性能信息的数量和可靠性。

每口井的效率提高了，从而有杆抽油系统的总经济效益也就大大提高了。

（摘自石油工业出版社，“当代有杆泵抽油系统”，刘合/王广昀）2.间抽控制方式●人工控制方式；●自动功图控制方式；●自动液面控制方式；●冲次调节的变频控制：在抽油井间抽控制的基础上，增加变频控制器，然后根据示功图或液面深度得到的油井供液状况，自动调节油井的冲次，实现地层供液能力与抽出能力的最佳匹配。

3.自动功图间抽控制器●原理：•通过示功图的变化判断油井供液情况，决定抽油机的启停。

•自学习功能。

在设定的初始间抽时间的基础上，根据示功图判断得到的油井供液情况，自动学习、逐步逼近油井的最佳间抽时间。

油井供能力发生变化，也将及时自动调整间抽时间。

•可以预设最短抽油时间、最长停抽时间，防止稠油停抽时间长难以再次启动的问题。

并且由于采用角位移传感器，可以判断抽油机平衡块位置，使得抽油机的启动更加顺利。

●设备组成：•井场RTU机柜，主要由RTU集成模块、开关电源、端子、机柜等构成。

•示功图采集一次仪表，主要由固定载荷变送器与角位移变送器构成。

•电机启停模块，检测1-3路电流、并且具有DI/DO端口，控制电机的启停。

●扩展功能：• PDA手操器，读取数据与设置RTU。

•增加数传电台或GPRS模块，即可实现数据的实时远程传输，并可实现远程启停控制与间抽方案调整，以及通过控制中心设定间抽参数，监控间抽状况，实现控制中心人工干预。

4.自动液面间抽控制器●原理：•直接检测套管空间液面的高度，并根据设定允许液面的最高与最低高度，控制抽油机的启停，实现间抽。

更换抽油机光杆施工方案1. 引言本文档旨在提供一种更换抽油机光杆的施工方案。

抽油机光杆是油田生产中的重要设备，更换光杆需要经过一系列施工过程以确保顺利完成并保证生产的连续性。

本方案将详细介绍更换抽油机光杆的施工流程、所需材料和设备、施工步骤以及安全注意事项。

2. 施工流程更换抽油机光杆的施工流程包括以下几个阶段：2.1 准备工作在正式施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：•安排施工人员和管理人员，并明确责任和分工；•检查施工现场，确保设备和材料就位，并且满足施工要求；•对施工区域进行清理和标记，确保安全。

2.2 拆除旧光杆首先需要拆除旧的抽油机光杆。

具体步骤如下：1.清理光杆周围的杂物，确保施工区域干净；2.使用合适的工具拆除光杆的固定螺栓；3.将抽油机光杆小心地拆卸下来，并确保不损坏其他设备或管道。

2.3 安装新光杆在拆除旧光杆之后，需要安装新的抽油机光杆。

具体步骤如下：1.寻找并修复光杆的安装位置，在安装位置上固定相关支架；2.将新的抽油机光杆小心地插入相关支架；3.使用合适的工具紧固固定螺栓，并确保光杆稳固不摇晃；4.检查光杆的安装情况，确认无误后进行下一步。

2.4 联接光杆和抽油机安装完新的抽油机光杆之后，需要将光杆与抽油机进行联接。

具体步骤如下：1.清理光杆和抽油机的连接口，并确保无异物或杂质；2.使用适当的工具将光杆与抽油机的连接口固定；3.确保连接口紧密且牢固，并进行固定螺栓的紧固和检查；4.检查联接情况，确保安全可靠，并进行必要的调整。

2.5 测试和调试完成光杆和抽油机的联接后，需要进行测试和调试以确保其正常工作。

具体步骤如下：1.打开相应的泵机控制面板，确保电源连接正常；2.启动泵机，观察其运行情况和声音是否正常；3.检查润滑系统和冷却系统，确保其正常工作；4.进行光杆的升降测试，评估其工作效果；5.对泵机进行进一步的调试和优化，以确保其正常工作和高效运行。

3. 所需材料和设备进行抽油机光杆更换施工需要准备以下材料和设备：•抽油机光杆及其相关配件；•相关支架和固定螺栓；•清洁工具和安全防护装备；•基本手工具和电动工具；•泵机控制面板和测试设备。

抽油机应急处置方案背景抽油机是用于从油井中抽取原油的设备。

在油田开采过程中，抽油机的正常运行对于保证油井的生产和安全非常重要。

然而，由于各种原因，抽油机可能会遇到故障或停机的情况，这将导致生产中断和损失。

为了应对抽油机故障或停机带来的紧急情况，需要建立一个应急处置方案，以最小化停机时间和生产损失。

目标本文档的目标是提供一个抽油机应急处置方案，旨在快速识别故障原因，并采取相应的紧急措施以恢复抽油机的正常运行。

该方案应能够最大程度地减少停机时间，并确保生产过程的安全。

应急处置流程以下是抽油机应急处置的一般流程：1.故障识别：当抽油机发生故障或停机时，首先需要对故障进行识别。

可以通过观察抽油机是否有异常声音、振动或冒烟来判断可能的故障原因。

同时，也可以检查仪表盘上是否有报警信息。

如果有报警信息，应根据报警内容进行初步判断。

2.紧急切断电源：在确定抽油机故障后，第一步是切断电源，以避免进一步损坏设备或造成人员伤害。

可以通过关闭抽油机的主电源开关或与其相连的电源开关来达到这一目的。

3.安全检查：在切断电源后，需要进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。

可以检查抽油机周围是否有泄漏、堵塞或其他安全隐患。

如发现存在危险，应立即采取措施进行处理或通知相关部门。

4.寻找故障原因：确定安全后，需要进一步寻找故障原因。

可以检查抽油机的零部件、电气系统和液压系统。

逐一排除可能的故障原因，如电缆接触不良、电机故障、液压泵堵塞等。

5.紧急维修：在找到故障原因后，需要进行紧急维修。

根据具体情况，可以尝试自行修复故障，如更换故障零部件、清洗液压系统或调整电气连接。

如果故障无法自行修复，应立即联系专业的维修人员或供应商。

6.恢复抽油机运行：在进行紧急维修后，需要对抽油机进行测试，确保其能够正常运行。

如果测试通过，可以重新启动抽油机，并监控其运行情况。

如果测试不通过，需要重新检查维修结果，并进行必要的调整。

7.记录和反馈：在恢复抽油机正常运行后，应记录故障原因、紧急维修过程和测试结果。