纺织印染行业废水处理及回用

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四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。

一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。

重要有格栅和格网、筛网等。

（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。

（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。

（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。

（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。

在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。

（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。

该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

纺织印染废水处理纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。

印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。

其污染物浓度高(COD值高)，色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。

一、纺织印染废水处理方法分类根据使用技术措施的作用原理和去除对象，废水处理法可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。

具体如下：1.废水的物理处理法利用物理作用进行废水处理，主要目的是分离去除废水中不溶性的悬浮颗粒物。

主要工艺有：(1)格栅和筛网格栅是一组平行金属栅条制成的有一定间隔的框架。

把它竖直或倾斜放置在废水渠道上，用来去除废水里粗大的悬浮物和漂浮物，以免后面装置堵塞。

筛网是穿孔滤板或金属网制成的过滤设备，用以去除较细小的悬浮物。

(2)沉淀法利用重力作用，使废水中比水重的固体物质下沉，与废水分离。

主要用于(a)在尘砂池中除去无机砂粒(b)在初见沉淀中去除比水重的悬浮状有机物(c)在二次沉淀中去除生物处理出水中的生物污泥(d)在混凝工艺以后去除混凝形成的絮状物(e)在污泥浓缩池中分离污泥中的水分，浓缩污泥。

此法简单易行而且效果好。

(3)气浮法在废水中通入空气，产生细小气泡，附着在细微颗粒污染物上，形成密度小于水的浮体，上浮到水面。

主要用来分离密度与水接近或比水小，靠重力无法沉淀的细微颗粒污染物。

(4)离心分离利用离心作用，使质量不同的悬浮物和水体分离。

分离设备有施流分离器和离心机。

2.废水的化学处理法(1)酸性废水的中和处理酸性废水处理可以用投药中和法、天然水体及土壤碱度中和法、碱性废水和废渣中和法等。

药剂有石灰乳、苛性钠、石灰石、大理石、白云石等。

他的优点是：可处理任何浓度、任何性质的酸性废水。

废水中允许有较多的悬浮物，对水质水量的波动适用性强，中和剂利用率高，过程容易调节。

缺点：劳动条件差、设备多、投资大、泥渣多且脱水难。

天然水体及土壤碱度中和法采用时要慎重，应从长远利益出发，允许排入水体的酸性废水量应根据水体或土体的中和能力来确定。

1 国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。

(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。

处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。

(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。

目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。

2 印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。

印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。

因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。

根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。

因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。

2.1 深度处理单元技术2.1.1 吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。

但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。

天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。

另外，李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。

纺织行业纺织印染废水处理与减排方案第一章纺织印染废水概述 (2)1.1 纺织印染废水的来源及特性 (2)1.1.1 来源 (2)1.1.2 特性 (2)1.2 纺织印染废水的危害 (3)1.3 纺织印染废水处理的意义 (3)第二章纺织印染废水处理技术 (3)2.1 物理处理方法 (4)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)2.4 复合处理方法 (5)第三章纺织印染废水处理设施设计 (5)3.1 废水处理设施选型 (5)3.2 废水处理设施设计原则 (5)3.3 废水处理设施运行管理 (6)第四章纺织印染废水减排措施 (6)4.1 生产工艺改进 (6)4.2 清洁生产措施 (7)4.3 废水回用与循环利用 (7)第五章纺织印染废水处理工程案例 (7)5.1 某纺织印染企业废水处理工程 (7)5.2 某纺织印染园区废水处理工程 (8)5.3 某地区纺织印染废水集中处理工程 (8)第六章纺织印染废水处理技术创新与发展趋势 (8)6.1 纺织印染废水处理技术创新 (8)6.1.1 物理法技术创新 (8)6.1.2 化学法技术创新 (9)6.1.3 生物法技术创新 (9)6.2 纺织印染废水处理发展趋势 (9)6.2.1 高效集成化处理技术 (9)6.2.2 资源化利用 (9)6.2.3 智能化管理 (9)6.2.4 绿色低碳发展 (9)6.2.5 国际合作与交流 (10)第七章纺织印染废水处理政策法规与标准 (10)7.1 我国纺织印染废水处理政策法规 (10)7.1.1 国家层面政策法规 (10)7.1.2 地方层面政策法规 (10)7.1.3 行业自律规范 (10)7.2 纺织印染废水处理标准体系 (10)7.2.1 国家标准 (10)7.2.2 行业标准 (10)7.2.3 地方标准 (11)7.3 国际纺织印染废水处理法规与标准 (11)7.3.1 国际法规 (11)7.3.2 国际标准 (11)7.3.3 区域性标准 (11)第八章纺织印染废水处理与减排管理 (11)8.1 纺织印染废水处理与减排监管体制 (11)8.2 纺织印染废水处理与减排监测体系 (11)8.3 纺织印染废水处理与减排考核评价 (12)第九章纺织印染废水处理与减排宣传教育 (12)9.1 纺织印染废水处理与减排知识普及 (12)9.1.1 普及对象 (12)9.1.2 普及内容 (12)9.1.3 普及途径 (13)9.2 纺织印染废水处理与减排宣传手段 (13)9.2.1 传统宣传手段 (13)9.2.2 现代宣传手段 (13)9.3 纺织印染废水处理与减排教育培训 (13)9.3.1 培训对象 (13)9.3.2 培训内容 (13)9.3.3 培训方式 (13)第十章纺织印染废水处理与减排前景展望 (14)10.1 纺织印染废水处理与减排市场前景 (14)10.2 纺织印染废水处理与减排技术创新方向 (14)10.3 纺织印染废水处理与减排国际合作与交流 (14)第一章纺织印染废水概述1.1 纺织印染废水的来源及特性1.1.1 来源纺织印染废水主要来源于纺织印染行业的生产过程。

印染废水双膜法（CMF—RO）深度处理及回用研究在水资源利用过程中，工业废水回收利用一直是企业技术革新的重要内容。

本文主要从印染废水膜处理技术角度出发，重点对双膜法（CMF-RO）深度处理技术以及相关运行成本进行了剖析，以供同行参考。

标签：废水处理；回用；印染废水双膜法1、引言水在印染行业中作为染料、药剂、助剂等的溶剂，漂洗织物也需要水，行业用水量大，随着水资源的日益短缺和水费不断上涨，该行业对废水的循环使用及回用提出了更高的要求，废水回用技术势必逐步推广。

要实现印染废水的大规模回用，需将废水回用至印染生产过程中，而印染生产用水对水质CODcr、色度、硬度、含盐量等有指标有较为严格的要求。

《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）中给出指导性的意见：印染废水COD、色度、盐度较高，传统的处理技术难以满足回用的要求。

双膜技术是目前国际上研发和工程化应用的热点，作为一种有效的工程预处理手段，超滤可去除废水中大部分浊度和有机物，从而能减轻反渗透膜的污染，延长膜的使用寿命，减少膜工程的运行成本。

反渗透不仅能有效去除有机物、降低COD，而且具有优秀的脱盐效果。

出水品质能直接回用于印染环节。

2、印染废水膜处理技术2.1 超滤及微滤膜技术印染废水的深度处理一般在生化二级处理之后进行，而作为反渗透的预处理系统，连续膜过滤（CMF）可替代传统絮凝、机械过滤、精滤等RO膜前处理工艺，可有效去除水中的胶体、细菌、微生物、悬浮物等，污染指数（SDI）可小于3，大大减少设备的占地面积，系统产水水质搞并且水质稳定，在处理印染废水时优势十分明显，可以保證反渗透系统的长期连续运行并延长防渗透系统的使用寿命，是新一代的高效水处理系统工艺。

连续膜过滤（CMF）指的是，以微滤亦或超滤膜为中心，配备规格一致的管路与阀门，智能清洗体系，助剂添加体系与智能管控体系，构成一套能够完成连贯操作产水，在线膜清理体系，进而实现持续运行的目标。

印染厂污水处理流程印染厂是一个生产加工纺织品和织物的行业，但由于其生产过程中使用的化学品和染料等原料，会产生大量的污水。

为了保护环境和水资源的可持续利用，印染厂必须建立和执行一套科学有效的污水处理流程。

以下是一个常见的印染厂污水处理流程的详细分析：1. 初步处理：- 污水进入印染厂的污水处理站，首先需要经过初步处理。

- 初步处理主要通过机械设备（如格栅和沉砂池）去除大颗粒物质和杂质。

- 格栅能够过滤掉污水中的大颗粒物质，如布料碎片和木屑等。

- 沉砂池则能够利用重力分离的原理沉淀污水中的泥沙和杂质。

2. 中级处理：- 经过初步处理后，污水进入中级处理单元。

- 中级处理主要通过生物处理来去除有机物质、油脂和部分色素等。

- 常见的生物处理方式包括活性污泥法、生物膜法和好氧颗粒污泥法等。

- 在这些处理过程中，污水会与特定微生物接触，微生物通过分解和降解有机物质来净化污水。

3. 高级处理：- 经过中级处理后，污水进入高级处理环节。

- 高级处理主要是利用化学方法去除残留有机物质和色素等难以降解的污染物。

- 常见的高级处理方法包括氧化法、吸附法和高级氧化法等。

- 氧化法主要是通过氧化剂使有机物质发生氧化反应，将其转化为无害的物质。

- 吸附法则采用吸附剂吸附污水中的有机物质和色素等，从而将其从污水中去除。

- 高级氧化法则是利用高级氧化剂（例如臭氧）生成的活性氧离子来分解和氧化有机物质。

4. 深度处理：- 经过高级处理后，污水进入深度处理环节。

- 深度处理主要是对污水进行进一步的净化和提标。

- 常见的深度处理技术包括膜分离技术、离子交换技术和电化学技术等。

- 膜分离技术利用微孔膜或超滤膜等分离污水中的溶质和颗粒，从而提高水质。

- 离子交换技术则通过交换树脂对污水中的离子进行去除和回收。

- 电化学技术则是利用电解池中的阳极和阴极将污水中的有害物质氧化分解。

5. 净化和回用：- 经过深度处理后，污水的质量得到了进一步提升。

纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程主要包括以下步骤：
1. 废水预处理：预处理是废水处理的重要步骤，主要目的是去除废水中的悬浮物、油污和有害物质等，以减轻后续处理工艺的负担。

预处理工艺包括沉淀、过滤、除油、吸附等。

2. 调节水质水量：印染废水的水质、水量波动较大，需要进行水质调节，以保证后续处理工艺的稳定运行。

调节池的作用是均化水质、调节水量，使废水能够均匀进入后续处理工艺。

3. 化学处理：化学处理是利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，生成沉淀或溶解于水的物质，从而达到去除有害物质的目的。

常用的化学处理方法包括中和、混凝、氧化等。

4. 物理处理：物理处理是利用物理作用分离废水中的有害物质，如重力分离、过滤等。

常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附等。

5. 生化处理：生化处理是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害的物质，如二氧化碳、水等。

常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物转盘法、生物转筒法等。

6. 深度处理：深度处理是针对废水中的特定有害物质进行进一步的处理，以满足更高的排放标准或回用要求。

深度处理的方法包括吸附、离子交换、膜分离等。

7. 排放或回用：经过上述处理工艺后，废水可达到相应的排放标准或回用要求。

根据实际情况，废水可以排入自然水体或进行回用。

在实际应用中，纺织印染废水处理工艺流程需要结合具体的废水水质、排放要求和实际情况进行选择和调整。

针对不同的污染物和有害物质，采取不同的处理工艺和方法，以达到最佳的处理效果。

纺织厂印染废水处理方案一、前言纺织印染废水处理是当前环保领域重要的工作之一，由于印染工业污染严重，是造成水环境污染的主要原因之一。

因此，印染工业水处理工作非常重要，对于保障生态环境和国家健康经济发展具有十分重要的作用。

本文主要讨论纺织印染废水处理的方案，以提高处理效率和减少环境污染为目标。

二、现状分析印染工业废水的主要问题是水质污染、水量大、色度高等。

具体表现为pH值偏低、COD很高、BOD也比较高、色度很高。

加之纺织印染工业特点，有许多种废水难以直接排放治理，一般都需要采用混合式处理工艺，以达到排放标准。

但是，由于纺织印染生产过程中使用的化学药品、染料、助剂等，很难完全去除，这样就会对环境造成严重污染，因此，提高纺织印染废水效率是非常有必要的。

三、方案介绍3.1 工艺流程纺织印染废水处理的工艺流程是一个长期的污染物去除过程，一般需要先进行初步处理，然后辅以深度处理，方能达到国家废水排放标准的要求。

本文提出的工艺流程如下：废水→均平污水→调节池→中水制备回用→生化池→混凝沉淀池→过滤池→消毒池→水体放流具体说明如下：废水→均平污水：将纺织印染废水输送至中心污染源均平污水槽中进行均匀处理，以保证纺织印染废水中污染物可以被均分到各个处理单元中。

均平污水→调节池：废水进入调节池，在此处进行初步处理。

采用调节池充分混合，使废水中的CODBOD等污染物进行生化反应，加速污染物降解，提高了生化反应的效果。

调节池→中水制备回用：将调节池产生的中水送至中水制备回用池，通过化学物品处理，使得水品质达到国家水资源回用标准。

中水制备回用→生化池：将处理后的中水送入生化池，经膜生物反应器在大肠杆菌、氨氮、叶绿素、COD等方面的去除效率，高于传统生化池处理工艺，可以减少污染物和化学药品的排放。

生化池→混凝沉淀池：将处理污水送入混凝沉淀池，加入适量的混凝剂与絮凝剂进行混凝，使其所含的有机物、颜料、悬浮物、泥沙等聚集成大颗粒，以便于下一级处理过程。

以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，它们不仅数量庞大，而且成分复杂，成为废水治理工艺研究的重点和难点。

并且由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。

高污染一直是印染行业发展之痛，其污染主要集中在废水，每年排放量达18亿~20亿吨，占全国废水排放总量的11%左右。

由于印染废水中COD、染料等污染物浓度高、种类多、毒害大，极难处理，目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。

而目前市面上的印染废水处理系统，水回用率一般在55%左右，这还远远不够，要减少废水排放，关键是能将水和污染物分离。

我司研发的特种吸附材料能针对性地将废水中的难降解有机物从废水中分离出来，吸附出水能达到排放标准，配合相关工艺减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用，更有明显的经济价值，相关案例如下：一纺织品生产、染整及服装加工和销售企业生产过程每天可产生~2500t废水，该企业现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准。

根据企业生产需要，对2000t生化尾水进行工艺设计，采用我司的特种吸附剂及其配套吸附工艺处理该废水，能达到回用要求。

从试验结果来看，COD的去除率稳定在70%以上，出水COD远低于客户要求（<50mg/L），由处理前后对比图可知，原水呈棕色，出水基本无色澄清，废水中的有机物大部分被脱除，试验证明海普特种吸附剂及配套吸附法去除废水中的COD是一种有效的处理方法山东某企业要求处理后废水中COD含量低于500mg/L，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的COD可以稳定小于500mg/L在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。

该企业生产过程每天产生100吨染料废水，经过吸附处理后，废水中COD 可以达到排放要求，该企业已经采用江苏海普功能材料有限公司的吸附剂和工艺包，目前吸附系统运行平稳。