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印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
印染废水深度处理及回用技术我国是一个水资源匮乏的国家，水资源人均占有量仅为世界水资源人均占有量的1/而且分布不均、利用率低。
随着社会经济发展，水的需求量不断增加，水资源短缺和社会经济发展的矛盾更加突出，开展废水深度处理及回用对缓解我国水资源的紧张形势十分必要。
印染行业是我国的工业用水大户和废水排放大户。
据不完全统计，我国印染废水的排放量约为3X106~4X106m3∕d,约占整个工业废水排放量的35%,但回用率却不到10%(1)。
对印染废水进行深度处理，提高废水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。
1国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1深度处理单元技术2.1.1吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
以下是一些可能的解决方案：
1. 提升工艺技术：改进印染工艺，采用低排放和无废水排放的技术，例如采用低温染色、防渗漂洗剂等，减少废水产生量。
2. 废水预处理：通过预处理设备，如沉积槽、草滤池等，将废水中的固体颗粒物、油脂等进行分离和去除，减少废水中的污染物浓度，便于后续处理。
3. 化学处理：采用化学药剂进行废水处理，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，可将废水中的有机物、重金属等进行沉淀、氧化、结合等反应，使其转化成易于处理的沉淀物或可分离物。
4. 生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，采用生物滤池、好氧活性污泥法等，有效地将废水中的有机物转化为无害物质，减少废水对环境的影响。
5. 膜技术：利用反渗透、超滤等膜技术对废水进行处理，可以高效地去除废水中的溶解性离子、微生物等，得到水质较好的回用水，减少对水资源的消耗。
6. 回用循环：将经过处理的废水进行回用，用于冲洗、冷却等非直接接触产品的工艺用水，减少对自来水的需求，降低用水成本。
7. 定期检测和监管：建立完善的废水监测系统，对印染企业的废水排放进行定期检测，并进行监管，确保企业遵守相关环境法规和标准。
8. 积极宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高印染企业和从业人员对环境保护的意识，引导他们采取积极的废水治理措施，推动行业整体环境的改善。
最佳的解决方案往往是综合运用多种技术和措施，并与政府、企业和社会共同努力，实现印染行业废水治理和可持续发展的目标。
国外印染废水处理情况及技术参考材料摘要：国外纺织印染行业比较发达的地区，如韩国釜山，日本大阪，意大利米兰和墨西哥等地，染整企业较为集中，印染废水相对较大，同时在这些地区自然地形成产业链，即本地区和周围地区形成上游配套的原料生产、供应；纺织服装、服饰等下游产品生产、市场销售；三者形成相对完整的产业链，这种生产相对集中、产量大、市场规模大、销量在国内、国际有相当影响的"板块"经济对染整行业发展具有重要意义。
这与国内也很相似。
关键字：印染废水处理参考材料一、国外印染废水产生情况国外纺织印染行业比较发达的地区，如韩国釜山，日本大阪，意大利米兰和墨西哥等地，染整企业较为集中，印染废水相对较大，同时在这些地区自然地形成产业链，即本地区和周围地区形成上游配套的原料生产、供应；纺织服装、服饰等下游产品生产、市场销售；三者形成相对完整的产业链，这种生产相对集中、产量大、市场规模大、销量在国内、国际有相当影响的"板块"经济对染整行业发展具有重要意义。
这与国内也很相似。
1、关于处理方式，主要有二类。
意大利、日本等对印染废水处理采用工厂处理和城市污水综合处理相结合的方法。
在对印染废水初步处理后达到一定标准后和城市污水混合一起进入污水处理厂处理。
这样可以提高后续处理效果，如果印染厂多，则集中处理达到排放标准。
德国由于行业不集中，一般采用单厂处理的模式进行处理。
在印染厂建造污水处理厂，对厂内产生的废水进行处理，由于清洁生产和水资源回收做得相对较好，水处理效果处理后的水可以达到排放标准。
另外德国的印染废水排放量也较少，而且处理技术比较成熟，个别厂甚至做到"零排放"。
2、关于处理技术，印染废水主要是有机污染，所以处理方法以生化法为主，国外禁用硫化染料，对于废水量少，采用设备为主，大水量当然还是以构筑物为主，但从处理技术的原理上分析，似乎差别不大，但从技术深度、自动化程度、设备质量高于国内水平。
印染废水中水回用处理工艺印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。
印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。
同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。
为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。
国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
设计原则1、执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；2、选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；3、选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；4、操作管理方便、便于维护；5、建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；6、水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响；工艺介绍本项目污水处理工艺中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化工艺为前段污水处理工艺的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过高效过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。
纺织印染废水处理及回用技术
据悉，2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的%。
纺织工业排放废水中CODcr排放量万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODcr的%。
印染废水，按纤维材料可分为毛、棉、化纤和混纺、苎麻、丝绢、针织、线带、巾被等废水。
棉废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其它黏胶废水70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨，涤纶和棉共占90%。
按工艺可分为前处理、染色和印花、后处理等废水。
印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量最多、水质最差。
前处理：退浆和煮练(以棉为主)、碱减量(以涤纶为主)等。
废水量约占30%-40%，COD 负荷约占55%-60%，甚至更高。
目前很多人对前处理重程度不高。
染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%;由于上染率问题，不一定百分百染上，有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中，而且温度较高。
后整理：废水量很少，大部分情况下浓度不会很高。
按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。
棉主要用的活性染料居多，涤纶主要用分散染料居多，染料不同，处理方法也有很大区别。
比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少;但是分散染料是不溶于水的，颗粒性的，如果加药剂的话，混凝沉淀效果不错。
可见，不同纤维、不同染料废水性质不同，因而治理方法也不同。
印染废水水质
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。
pH值：6-13“一般偏碱性居多”
COD：400-4000mg/L“从400到4000，区别很大，甚至更高”
BOD：100-1000mg/L“100到1000左右，不一定测得很准”
色度：---1000倍“一般在1000倍以下，也有比1000高的”
SS：---2000mg/L“一般小于2000”
印染废水回用
印染废水回用有MBR、RO、高级氧化、吸附，MBR一般来说是个比较好的处理工艺，但是前段预处理一定要做好，否则水质水量波动大的话，膜污染问题比较难解决。
1、MBR(膜生物反应器)
(1)活性污泥浓度可达8000-12000MLSS
(2)保留和易于培养的菌种
(3)是后续RO处理的良好的预处理工艺
(4)前段预处理一定要做好，水质水量波动尽量小
2、RO/NF(特殊材质NF)
(1)可以截留溶解性盐类
(2)浓缩排放水中的COD高，浓水还需进一步处理才能达标排放
(3)缩减排水量，但不缩减排放量
(4)产品水可直接回用于生产
3、高级氧化法
(1)微电解(C+Fe+电极)、FONTEN法(H2O2+Fe2+);不适合于作为RO前的预处理，含铁堵膜
(2)臭氧氧化，效率高，污染小，适用于RO前处理
(3)处理费用较高
我觉得高级氧化法在印染废水处理特别是回用中不太适合，因为不论是微电解还是芬顿，都要使用到铁，如果预处理做的不好，膜很容易堵塞，因此，在印染废水回用中不建议使用。
臭氧氧化效率高，污染也比较少，还比较适合使用，但这两种高级氧化方法处理费用都比较高。
4、吸附法
(1)粉末活性炭活性炭)
(2)硅藻土硅藻土)
(3)产水水质完全符合膜法水处理进水条件
(4)处理费用昂贵，污泥量巨大
活性炭这个方法前段时间听到污水处理厂拿活性炭吸附产水的，再生费用不高，据说2000元/吨，投加量280mg/L，如果活性炭再生方法比较便宜的话，确实是不错的方法。
