汽车机械基础单元四.6常用液压基本回路
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图解各种液压基本回路(动画演示)液压基本回路是由一些液压元件组成的,用来完成特定功能的控制油路。
液压基本回路是液压系统的核心,无论多么复杂的液压系统都是由一些液压基本回路构成的,因此,掌握液压基本回路的功能是非常必要的。
从机器构成的角度来讲,任何机器都是由原动机、传动系统和工作机三部分组成的。
液压基本回路是构成液压传动系统的基本单元。
液压基本回路通常分为方向控制回路,压力控制回路和速度控制回路三大类。
方向控制回路其作用是利用换向阀控制执行元件的启动,停止,换向及锁紧等。
压力控制回路的作用是通过压力控制阀来完成系统的压力控制,实现调压,增压,减压,卸荷和顺序动作等,以满足执行元件在力或转矩及各种动作变化时对系统压力的要求。
速度在控制回路的作用是控制液压系统中执行元件的运动速度或速度切换。
一压力控制基本回路压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统和支路压力,实现调压、稳压、增压、减压、卸荷等目的,以满足执行元件对力或力矩的要求。
压力控制回路可分为:调压回路、减压回路、增压回路、卸荷回路、平衡回路、保压回路、泄压回路1调压回路功效:调定和限制液压系统的最高工作压力,或者使执行机构在工作过程不同阶段实现多级压力变换。
一般用溢流阀来实现这一功能。
分类:单级调压回路、多级调压回路、无级调压回路A单级调压回路节流阀可以调节进入液压缸的流量,定量泵输出的流量大于液压缸的流量时甲多余的油液便从溢流阀流回油箱。
调节溢流阀便可调节泵的供油压力,溢流阀的调定压力必须大于液压缸最大工作压力和油路上各种压力损失总和。
B二级调压回路二级调压回路:系统压力值有两种。
如图二所示状态下,当两位两通电磁换向阀断电时,液压泵的工作压力由先导溢流阀1调定为最高压力;当两位两通电磁换向阀通电后,液压泵工作压力由远程调压阀2(溢流阀)调定为较低压力。
(其中,远程调压阀2的调整压力必须小于溢流阀1的调整压力。
)C多级调压回路如图所示,在图示状态,当电磁换向阀断电中位工作时,液压泵的工作压力由先导溢流阀1调定为最高压力;当电磁换向阀4右边电磁铁通电右位时,液压泵工作压力由远程调压阀2(溢流阀)调定为较低压力。
第三节液压基本回路4.3.1方向控制回路一.方向控制回路利用控制进入执行元件液流的通、断及改变流动方向来实现工作机构启动、停止或变换运动方向的回路这类回路包括换向回路和锁紧回路。
(一)换向回路采用二位四通、三位四通电磁换向阀是最普遍应用的换向方法。
尤其在自动化程度要求搞的组合机车液压系统中应用更为广泛。
三位四通电磁换向阀动作的换向回路如图所示。
该回路由液压泵、三位四通电磁换向阀、溢流阀和液压缸组成。
液压泵启动后,换向阀在中位工作时,换向阀四个油口互不相通,液压缸两腔不通压力油,处于停止状态;换向阀在左位工作时,换向阀将液压泵与液压缸左腔接通,液压缸右腔与油箱接通,使活塞左移;反之,使活塞右移。
这种换向回路的优点是换向方便,缺点是换向时有冲击且换向精度低,不宜用于频繁换向。
所以,采用电磁阀换向阀的换向回路适用于低速、轻载和换向精度要求不高的场合。
2.锁紧回路功能:使液压缸能在任意位置停留,且停留后不会在力作用下移动位置。
采用O型机能换向阀的锁紧回路采用液控单向阀的锁紧回路(1)采用换向阀O、M机能的锁紧回路采用O型或M型机能的三位换向阀,当阀芯处于中位时,液压缸的进、出口都被封闭,可以将活塞锁紧,这种锁紧回路由于受到滑阀泄漏的影响,锁紧效果较差。
图示为采用O型换向阀的锁紧回路。
这种采用O、M型换向阀的锁紧回路,由于滑阀式换向阀不可避免地存在泄漏,密封性能较差,锁紧效果差,只适用于短时间的锁紧或锁紧程度要求不高的场合。
(2)采用液控单向阀的锁紧回路。
在液压缸的进、回油路中都串接液控单向阀(又称液压锁),活塞可以在行程的任何位置锁紧。
其锁紧精度只受液压缸内少量的内泄漏影响,因此,锁紧精度较高。
采用液控单向阀的锁紧回路,换向阀的中位机能应使液控单向阀的控制油液卸压(换向阀采用H型或Y型),此时,液控单向阀便立即关闭,活塞停止运动。
假如采用O型机能,在换向阀中位时,由于液控单向阀的控制腔压力油被闭死而不能使其立即关闭,直至由换向阀的内泄漏使控制腔泄压后,液控单向阀才能关闭,影响其锁紧精度。