钼酸铵的湿法生产工艺

四钼酸铵转化成七钼酸铵的工艺研究摘要:文讨论了四钼酸铵转化七钼酸铵的工艺研究。

通过实验研究，发现了一种新工艺，被称为“湿法”，可以有效地转化四钼酸铵为七钼酸铵，并且产率比传统的“干法”工艺要高。

并且，新的湿法工艺也降低了成本，实现高产率与低成本的并存。

关键词：四钼酸铵，七钼酸铵，湿法，干法1.言钼酸铵是一种新型的有机碱，具有优异的可溶性、耐高温和对酸的稳定性特点，在军工、医药、电子、农药、染料等领域得到了广泛应用。

钼酸铵含有不同程度的钼元素，常见的有四钼酸铵和七钼酸铵。

其中，四钼酸铵产量较多，但随着市场需求的增加，七钼酸铵的需求也越来越大，由此，四钼酸铵转化为七钼酸铵的工艺研究变得尤为重要。

2. 传统的“干法”工艺传统上，将四钼酸铵转化为七钼酸铵的方法是“干法”工艺。

该工艺采用高温烧结的方式，在一定的温度和时间条件下，将四钼酸铵烧结，使二者的化学结构稳定，形成七钼酸铵。

但是，由于烧结温度过高，很容易造成有机物的氧化反应，进而降低了产率，同时，由于需要投入的大量的热能，成本也比较高。

3.的“湿法”工艺为了克服干法工艺的不足，一种新工艺，即“湿法”工艺被提出，在此工艺中，四钼酸铵经过溶解、搅拌、加入添加剂（如碳酸钠）等步骤后，即可转化为七钼酸铵，而且该方法的热稳定性好，容易控制，产率高，成本低。

4.究结果为了研究新工艺的有效性和可行性，本实验采用湿法工艺，将四钼酸铵转化为七钼酸铵。

实验结果表明，湿法工艺可以有效地将四钼酸铵转化为七钼酸铵，且产率达到97%以上，比传统的“干法”工艺要高。

此外，湿法工艺同样降低了成本，比传统的干法工艺节约约30%的能源。

5.论综上所述，湿法工艺是一种有效且可行的方法，能有效地将四钼酸铵转化为七钼酸铵，且产率较高，成本较低。

该工艺已被广泛应用，对于部分四钼酸铵的生产者来说，“湿法”工艺的使用会节省成本、提高产率，同时还有利于环境保护。

钼酸铵生产工艺
钼酸铵的生产通常采用湿法冶金工艺，生产过程会产生大量废水，其中钼质量浓度为0.5-2.0g/L，可作为重要的钼二次资源。

因此，从钼酸铵废水中回收钼，有利于保护环境和人体健康。

含钼废水常用的处理工艺包括化学沉淀法、吸附法、萃取法和离子交换吸附法等。

其中，化学沉淀法是通过投加零价铁（Fe0）和铁盐等化学沉淀剂，使之与废水中的钼生成难溶性氧化物、氢氧化物和盐等，沉淀法操作简单，但钼的沉淀去除率低，二次污染严重。

吸附法吸附效率高、设备简单，但吸附材料难以回收，易造成二次污染。

萃取法萃取量大，工艺条件成熟，可用于钼的工业生产。

溶剂萃取法是选择合适的萃取剂，将料液与萃取剂按照一定的相比注入到萃取设备中，然后进行混合传质，最后完成萃取分离。

萃取设备主要有传统的反应釜、沉降罐和连续化的设备，如离心萃取机、萃取槽和萃取塔等。

其中，离心萃取机作为新型、高效、连续化的液液萃取分离设备，正在越来越多地替代传统反应釜、沉降罐和萃取槽等，其原因正是由于离心萃取机萃取效率高、占地面积小、可实现连续化操作、自动化程度高等诸多优势。

钼酸铵的制备方法
钼精矿经氧化焙烧生成三氧化钼，氨浸、净化后，与硝酸作用，再经分离、干燥、筛分，即得成品。

其反应原理为：2MoS2+7O2→2MoO3+4SO2↑
7MoO3+6NH3+7H2O→(NH4)6Mo7O24·4H2O
钼酸铵的用途：
1、用作石油工业的催化剂，冶金工业中用于制取钼，是制造陶瓷釉彩、颜料及其他钼化合物的原料。

2、本品为添加型阻燃剂，具有阻燃和抑烟双重功能，与其他阻燃剂复配可降低成本，提高阻燃性，减小发烟量。

三氧化钼亦有阻燃和抑烟的双重作用，它与三水合氢氧化铝和氧化锑都显示出了一定的协同效果。

3、用作分析试剂，用于光度法或薄层色谱法测定磷酸盐、亚磷酸盐、砷酸盐及青霉素类物质。

还用于照相业、陶器釉彩。

4、用于配制钢铁粘接用的除油、除锈、磷化、钝化四合一表面处理剂。

也用作石油脱氢、脱硫催化剂的原料。

还可用于制金属钼、颜料、农用微量元素肥料中的钼肥用。

5、钼酸铵用作镀锌层的黑色钝化溶液，化学镀镍中用作稳定剂，也用作钢铁磷化液的氧化剂等。

镍钼铁合金生产钼酸铵工艺一、工艺环节1、破碎、制粉、焙烧2、碱浸3、离子交换4、净化除杂5、离子交换6、酸沉7、烘干、过筛8、包装、成品。

二、工艺条件1、破碎、制粉、焙烧合金经破碎制粉达到200目之后混合纯碱，焙烧。

2、焙烧料直接水浸形成钼酸钠溶液，经压滤后固液分离。

渣做镍渣处理，溶液待用做离子交换使用。

（钼含量控制在5~20g/l）3、离子交换树脂处理量：每吨树脂可吸附金属钼量：~280kg，即每立方米树脂可吸附~153kg 金属钼。

钼收率≥99.5%。

同时吸附溶液中70~75%以上的V2O5;30~40%的P、Si、As等杂质。

不吸附正价金属离子及正价酸根离子。

从而实现钼的富集、转型及除去其他金属杂质。

但同位素钨无法彻底去除。

最终产品含钨350以下。

A 、调酸用浓HCl（30~33%）将Na2MO4溶液调至PH3.5~4.0待用。

B 、吸附料液：调酸之后的Na2MO4溶液，含钼5~20g/l之间。

终点：尾液Mo浓度≤0.01g/l停止吸附。

C 、洗柱自来水洗柱，去离子水压实待解析。

D 、解析用5~5.5mol/l氨水作解析剂。

收集高浓度钼酸铵溶液（含钼100~150g/l）.其余含钼溶液用作下次解析剂配用。

F 、洗柱自来水洗柱、压实待再生处理。

G 、再生再生剂1.3~1.5mol/lHCl溶液。

H 、洗柱下一周期生产使用。

4、净化除杂料液：解析之高峰液。

主要除杂为：P、Si、As、V。

A 、高峰液静置沉钒（控制PH值在7.0~8.0之间）。

定期收集钒渣（渣中金属钒30~45%不等，渣中含钼1.5~3,5%之间，可通过洗水控制钼含量。

）B 、铵镁盐法除P、Si、As。

C 、控制终点PH~7.5，净化后液再次静置沉钒（原理同高峰液沉钒相同）。

5、离子交换本次交换与全面交换不同之处在于，吸附主体为杂质钒。

原理钒酸根的交换能力大于钼酸根，因此钒优先吸附，前期钒钼同时吸附，随着交换进行，树脂吸附逐渐饱和，随尾液流出，开始收集（即除钒液）。

镍钼矿制备钼酸铵的研究
钼酸铵是一种重要的无机化合物，广泛应用于工业生产和科学研究中。

本文将以镍钼矿制备钼酸铵的研究为题，为读者介绍该过程的实验步骤和原理。

我们需要了解镍钼矿的性质和组成。

镍钼矿是一种含有镍和钼元素的矿石，常见的镍钼矿有莫阿比矿和菱镍矿等。

镍钼矿中的钼含量较高，因此可以用来制备钼酸铵。

制备钼酸铵的过程可以分为以下几个步骤。

首先，将镍钼矿研磨成粉末，以增加其表面积。

然后，将粉末与一定比例的硫酸混合，形成浆状物。

接下来，在一定的温度下，将浆状物进行氧化焙烧，使硫酸与镍钼矿中的钼反应生成钼酸。

焙烧后的产物会形成一种酸性溶液，其中含有钼酸和未反应的镍钼矿。

为了将钼酸从溶液中分离出来，我们可以使用溶剂萃取的方法。

将有机溶剂与酸性溶液进行摇床萃取，钼酸会被有机溶剂萃取出来，而镍钼矿则留在酸性溶液中。

经过一系列的处理，我们可以得到纯净的钼酸铵。

通过蒸发溶剂，可以将有机溶剂从钼酸中除去，得到钼酸铵的结晶。

总结一下，镍钼矿制备钼酸铵的过程包括研磨、氧化焙烧、溶剂萃取和结晶等步骤。

这种方法可以高效地从镍钼矿中提取钼酸，为工业生产和科学研究提供了重要的原料。

通过本文的介绍，读者可以了解到镍钼矿制备钼酸铵的基本原理和实验步骤。

这个过程涉及到化学反应、物质分离和结晶等多个环节，需要严密的实验操作和仔细的控制。

钼酸铵作为一种重要的无机化合物，具有广泛的应用前景，对于推动工业发展和科学研究具有重要意义。

希望本文能够为读者提供有关镍钼矿制备钼酸铵的相关知识，增加对这一领域的了解和兴趣。

镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺及实践¹李青刚*,肖连生,张贵清,张启修(中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙410083)摘要:总结了镍钼矿资源在我国的分布及处理方法,经过对镍钼矿的矿物特性的分析和前期的实验结果,提出了六条镍钼矿处理工艺流程,并将全湿法生产工艺应用到工业生产,该工艺主要流程为矿石破碎球磨y次氯酸钠分解y离子交换y净化y结晶y烘干。

工业化结果显示,全湿法生产工艺所得的钼酸铵产品达到了国标MSA-1标准,全流程金属回收率85%以上,吨钼酸铵产品加工成本低于5万元人民币。

该工艺主要优点有友好环境,金属回收率高,流程简单,产品质量好。

关键词:镍钼矿;钼酸铵;次氯酸钠;生产实践中图分类号:TF841.6;TF803.2文献标识码:A文章编号:0258-7076(2007)-0085-05镍钼矿为我国特有的一种多金属复杂矿资源,主要分布在我国贵州遵义、湖南张家界、湖北的都昌、云南和浙江富阳等我国华南地区沉积型镍钼钒多金属矿床及贵金属矿化的主要成矿地带[1~5]。

该矿物除含有有价金属Ni,Mo等外,还含有丰富的铂族金属及稀土金属,是一种多金属复杂矿,具有重要的地质意义和经济意义,其中贵州遵义和湖南西北部的镍钼矿资源以其资源储量大、镍钼及贵金属品位高等特点引起了人们的极大关注。

虽然在20世纪60,70年代地质人员就对上述镍钼矿资源进行了不同程度的勘探工作,但由于该矿物选矿和冶炼难度很大,一直没有理想的选矿和冶炼方法。

陈礼运等[6]进行过该矿物的选矿和氧化浸出研究,结果显示矿物选矿得到30%Mo 矿时回收率小于50%,氧化焙烧后用酸浸出或碱浸,再经过溶剂萃取或离子交换制取钼酸盐,酸浸-萃取方法得到的钼酸产品含Mo仅35%左右,回收率只有65%;碱浸-离子交换方法可得到质量较好的钼酸盐产品,但浸出渣中的Mo含量仍高达1. 0%~1.5%。

何旭初[7]提出了采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法处理含镍2%左右,含钼2%左右的镍钼矿,得到了两种产品,一种为含钼高达11%,含镍为1%左右,另一种为含钼3%左右,含镍达8%的炉料。

钼酸铵生产工艺流程综述刘锦锐【摘要】钼酸铵是一种重要的钼化学品,主要用来生产钼系催化剂、钼粉及钼金属制品,也可用来生产化学试剂、缓蚀剂、陶瓷颜料、金属表面处理剂及微量元素肥料等.由于钼金属制品和大多数钼化工制品都以钼酸铵为前驱体,因此,钼酸铵的制备工艺直接影响着后续产品的物化性能和加工性能.文中主要介绍了国内外几种常用钼酸铵的生产概况及生产工艺,重点对比了几种生产工艺在原料适应性、回收率、产品质量及环保方面的差异,并展望了我国钼酸铵生产工艺的发展方向.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2018(047)004【总页数】10页(P48-57)【关键词】钼酸铵;经典法;水洗法;离子交换法;萃取法【作者】刘锦锐【作者单位】成都虹波钼业有限责任公司,四川成都 610300【正文语种】中文【中图分类】TQ136.1+20 引言钼酸铵是一种由铵阳离子与钼杂多酸阴离子组成的化合物，也是最重要的一种钼化学品。

钼酸铵是一个复杂的体系，生成钼酸铵的种类主要由钼酸铵溶液的PH来决定，从碱性到酸性可生成众多各类的钼酸盐，如二钼酸铵(NH4)2Mo2O7，七钼酸铵(NH4)6Mo7O24·2H2O，四钼酸铵(NH4)2Mo4O13·2H2O等[1～2]。

国内外以钼精矿或工业氧化钼为原料生产钼酸铵的方法很多，通常有经典法、水洗法、离子交换法[3]、萃取法[4]及升华法。

国内应用最多的生产工艺为经典法，该方法投资少，运行成本低，但缺点是在生产过程中会产生大量的氨氮废水，处理成本高，近几年由于环保压力加大，该类生产线面临关停或流程升级。

水洗法生产工艺是经典法生产工艺的升级流程，产品钼酸铵的稳定性较好，同时解决了经典法生产工艺三废排放较难达标的问题，但投资成本较高，代表企业有国内的金堆城钼业集团和美国的Climax公司[5]。

离子交换法生产工艺应用的企业较少，该方法的特点是投资较高，自动化水平高，原料适应性强，产品品质稳定，可依据客户要求生产定制化的产品，从国内外的行业信息中了解到，目前只有虹波钼业采用该工艺进行生产，是国内外独一无二的一条离子交换法钼酸铵生产线。

XXXXXX限公司企业标准钼酸铵工艺操作标准XXXXXXX有限公司钼酸铵生产操作标准通则1 适用范围：本标准适用于钼酸铵生产线的交接班和生产作业准备，所有生产作业人员进行工艺操作前必须严格遵守本标准的有关规定。

2 交接班2.1 认真进行交接班，对生产、设备、安全和文明生产情况进行检查，作好交接班记录。

2.2 对本班未能及时处理而需要交给下个班处理的问题，要认真记录，并向下个班交代清楚。

2.3 对上个班未处理而移交本班的问题要问明原因，进行核对并作好记录。

2.4 交接班时，要对设备运行情况、工器具数量进行记录和清点。

3 作业准备3.1 作业前必须穿戴好劳动保护用品，作好自身防护。

3.2 认真对设备进行检查，特别是设备的运转部分及其防护罩，如发现损坏要立即修复或更换。

设备如不正常或有问题要及时处理，确认设备运转正常后放可操作。

3.3 对交接班中上个班交班时交代的和接班时发现的问题要及时处理。

处理不了的，立即向车间领导汇报，请示处理方法，采取措施进行处理。

4 生产作业4.1 生产作业时要认真执行工艺技术标准和工艺操作标准的规定，不得擅自变更工艺技术条件和作业方法。

完成各种技术经济指标，确保产品质量。

4.2 严格贯彻执行安全技术操作规定，不得违章指挥和违章操作。

4.3 认真执行设备技术操作标准，不得违章操作，以免损坏设备，及时认真清洗擦拭设备，保持设备清洁，保证设备完好率。

4.4 搞好安全文明生产，认真清扫岗位卫生。

钼酸铵酸洗操作标准1 作业准备1.1 检查电动单梁吊车运转是否灵活，电器操纵装置反应是否灵敏，如无问题方可进行吊料操作。

1.2 检查酸洗槽搅拌减速机运转是否正常，油箱油位是否在标尺线上，若油量不够，立即加油。

1.3 检查硝酸高位槽中硝酸是否够用，若不够，向硝酸高位槽中加满硝酸。

2 酸洗作业2.1 加料2.1.1 开酸沉母液高位槽出液阀门，开酸洗槽酸沉母液阀门，把约1200升酸沉母液放入酸洗槽内，关酸洗槽酸沉母液阀门。

钼酸铵的生产研究综述张亨【摘要】介绍了钼酸铵的物化性质、毒性防护、生产工艺、产品标准和用途.对钼酸铵的生产研究进行了综述.【期刊名称】《杭州化工》【年(卷),期】2012(043)002【总页数】5页(P11-15)【关键词】钼酸铵;性质;工艺;用途【作者】张亨【作者单位】锦西化工研究院,辽宁葫芦岛125000【正文语种】中文钼酸铵是冶金工业生产高纯钼粉、钼条、钼丝、钼片等的原料，在石油工业中用于制作高分子化合物催化剂。

它也用于陶瓷色料、颜料（钼红、助染剂）、微量元素肥料、阻燃抑烟剂及其他钼化合物等的原料，还用于磷、砷酸、铅定量分析及生物碱分析的试剂和临床医药等。

钼酸铵的名称比较复杂，在文献上的称谓比较混乱。

如表1所示，它们都是钼酸铵。

如果在文献上不做特别说明，一般即为同多酸铵盐四水仲钼酸铵。

四水仲钼酸铵［1］为无色或浅黄色棱形结晶，分子量为1235.86。

相对密度2.498，溶于水（4 g/100 mL水）、强碱及强酸中，不溶于醇、丙酮。

水溶液呈弱酸性（pH＝5）。

在空气中易风化失去结晶水和部分氨，加热到90℃时失去一个结晶水。

在190℃时即分解为氨、水和三氧化钼。

四水仲钼酸铵有毒［2］，LD 50为333 mg/kg，其气溶胶的最大容许浓度为2 mg/m3，粉尘为4 mg/m3。

工作时要戴防毒口罩，穿防尘工作服，工作场所要将起尘的设备加以密封、掩盖，并注意通风。

以辉钼矿和氨水为原料制备四水仲钼酸铵，反应式为：将钼精矿粉碎，放入多膛炉或沸腾炉中焙烧，然后用氨水浸取焙烧产物，得钼酸铵溶液，用硫氢化钠除去铜、锌、镍等的钼酸盐和硫酸盐杂质。

将净化的钼酸铵溶液蒸发、冷却、结晶、过滤，即得钼酸铵产品。

钼酸铵生产中氨浸一次液钼含量的高低直接影响产品的性能，液氨的挥发性既影响操作，又造成大气污染。

金堆城钼业公司王美玲等［3］对控制氨浸一次液含钼量，提高产品的稳定性，改善操作条件，回收逸出的游离氨实现环保达标进行了实验和讨论。