第八节 湿法成网工艺及机械设备

湿法的工艺流程The wet process is a common method used in various industries to produce products such as paper, textiles, and ceramics. 湿法是一种常见的工艺方法，在各种行业中用来生产纸张、纺织品和陶瓷等产品。

This process involves the use of water as a medium for mixing and reacting with various materials, leading to the formation of a desired product. 这个工艺涉及使用水作为混合和与各种材料发生反应的介质，从而形成所需的产品。

The wet process is particularly important in industries where the production of fine particles and precise control of material properties are crucial. 湿法在需要生产细小颗粒和精确控制材料特性的行业中尤为重要。

It offers a versatile and efficient way to manipulate materials and create high-quality products with specific characteristics. 它提供了一种多功能、高效的方式来操纵材料，并创造具有特定特性的高质量产品。

One key aspect of the wet process is the mixing of materials in a liquid medium. 湿法过程的一个关键方面是在液体介质中混合材料。

This involves dissolving or suspending solid particles in water, creating a slurry or solution that can be further processed to form the final product. 这涉及将固体颗粒溶解或悬浮在水中，形成一个可进一步加工以形成最终产品的泥浆或溶液。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载非织造学作业答案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第一章绪论1、说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。

书上那个图答：2、从广义上非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。

3、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。

答：技术特点：1）多学科交叉。

突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。

2）过程简单，劳动生产率高。

3）产速度高，产量高。

4）应用纤维范围广。

5）艺变化多，产品用途广。

6）金规模大，技术要求高。

非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。

2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。

4、试按我国国标给非织造材料给予定义。

答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。

所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。

5、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。

答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。

答：1）纤维作为非织造材料的主体成分，纤维一网状构成非织造材料的主体。

2）纤维作为非织造材料的缠结成分。

东华大学《非织造学》复习题1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。

4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固5.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法四种。

6. 影响非织造材料性能的纤维表观性状特性有：纤维长度及长度分布、纤维线密度、纤维卷曲度、纤维横截面形状、纤维表面摩擦因数。

7.ES纤维是一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。

8.根据复合纤维不同组分在纤维截面上的分配位置，可将其分为并列型，皮芯型、海岛型和剥离型等。

9.“CV”表示是指纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。

通常采用测定纤网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。

10.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度。

11.短纤维成网工艺包括干法成网、湿法成网工艺。

12.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松、必要的油剂施加。

13.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用、提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组成的薄纤维网。

14.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机15.气流成网可以形成杂乱度较高的纤网，纤网中的纤维基本上呈三维取向。

16.干法造纸是：先采用气流成网制备纤网，再经加固形成非织造材料的一种新工艺。

17.湿法非织造的生产过程由原料的准备、供浆、湿法成网、白水与纤维回收和干燥四大部分组成。

18.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。

19.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。

20.保证刺针和纤网同步运动的方法是：针梁的椭圆型运动。

湿法成型工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：湿法成型工艺是一种常用于制作陶瓷、陶瓷瓷砖、陶瓷浴缸等制品的工艺方法。

在湿法成型过程中，原料通过混合、加水、成型、干燥等一系列工序，最终制成所需的成品。

湿法成型工艺具有成型速度快、成型精度高、能够生产大量产品等优点，被广泛应用于陶瓷行业。

湿法成型工艺的原料准备非常重要。

通常情况下，陶瓷制品的原料包括粘土、石英、长石等。

在使用之前，这些原料需要通过粉碎、研磨等方式进行处理，以确保原料颗粒的尺寸均匀，从而保证成型时的均匀性和稳定性。

湿法成型的第一步是将经过处理的原料与一定比例的水混合，形成均匀的泥浆状物质。

这一步称为混合成型。

在混合过程中，需要确保原料充分混合，且保持一定的湿度，以便后续的成型操作。

接下来是成型的过程。

通常情况下，湿法成型的方式有很多种，如注射成型、挤压成型、压制成型等。

不同的产品需要使用不同的成型方式，以确保产品能够达到设计要求的形状和尺寸。

在成型过程中，通常采用模具来帮助塑造原料成坯。

完成成型后，陶瓷制品需要进行干燥。

干燥是将成型后的陶瓷坯置于干燥室中，通过加热或自然风力等方式将水分逐渐蒸发，使陶瓷坯得到加固和硬化。

在干燥的过程中，需要控制好温度和湿度，以避免出现开裂或变形等问题。

经过干燥后的陶瓷坯即可进行烧制。

烧制是将陶瓷坯置于窑炉中，通过高温加热使其成为坚固耐用的陶瓷制品。

烧制的温度和时间通常根据产品的要求来确定，不同的陶瓷制品所需的烧制条件也可能有所不同。

湿法成型工艺是一种高效、精确的制作陶瓷制品的工艺方法。

通过对原料的处理、混合成型、干燥和烧制等一系列工序，可以制作出各种形状、尺寸和质地的陶瓷制品。

湿法成型工艺的应用使得陶瓷制品的生产更加快捷、灵活，同时也提高了产品的质量和市场竞争力。

第二篇示例：湿法成型工艺是一种常用的制造工艺，广泛应用于陶瓷、玻璃、建筑材料等领域。

湿法成型工艺利用水或其他溶剂作为介质，将原料制成糊状或流体，通过模具成型后再进行烧结或干燥，最终得到成型体。

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湿法生产工艺技术湿法生产工艺技术是一种将化学原料与液体进行混合和反应的生产过程。

在湿法生产工艺中，常用的设备包括反应釜、搅拌器、过滤器等。

下面将介绍湿法生产工艺技术的主要步骤和注意事项。

首先，湿法生产工艺的第一步是准备原料。

原料通常需要经过粉碎、筛分等处理，以确保其能够均匀地与液体反应。

同时，在准备原料的过程中还需要注意保持环境的清洁，以避免杂质的污染。

准备好原料后，将其放入反应釜中。

第二步是混合和反应。

在混合过程中，需要将原料与液体进行充分的搅拌，以确保两者能够充分地接触和混合。

搅拌的目的是将反应物均匀地分散在液体中，有利于反应的进行。

在混合的过程中，需要注意控制搅拌速度，以避免剧烈搅拌引起的气泡和飞溅。

混合完成后，进入反应过程。

反应过程需要控制反应温度、反应时间等参数。

反应温度一般根据具体的反应物来确定，过高或过低的温度均可能对反应产生影响。

反应时间取决于反应物的性质和反应速率，有些反应可能需要几分钟，而有些反应可能需要几小时甚至更长时间。

在反应过程中，需要监测和控制反应物的浓度和pH值。

浓度和pH值的变化可能会影响反应的进行和产物的生成。

因此，需要使用合适的仪器和技术来监测这些参数，并及时调整操作条件。

反应完成后，需要对产物进行分离和处理。

常用的方法是过滤和离心。

过滤是将反应液中的固体颗粒分离出来，离心则是利用离心机将固体颗粒和液体分离。

最后，需要对分离得到的产物进行干燥和粉碎处理，以获得所需要的最终产品。

干燥可以使用自然干燥或者烘箱等设备，粉碎可以使用研磨机等设备。

在湿法生产工艺技术中，需要注意以下几点。

首先，需要严格控制反应的条件，包括温度、浓度、pH值等。

其次，在操作过程中需要保持设备和操作环境的清洁，避免杂质的污染。

同时，需要使用合适的仪器和设备进行监测和控制，以确保反应的准确性和可控性。

最后，需要合理设计生产流程，尽量节约原材料和能源的消耗。

总之，湿法生产工艺技术是一种将化学原料与液体进行混合和反应的生产过程。

湿法冶金的工艺流程和原理嘿，朋友们，今天咱们来聊聊湿法冶金。

这玩意儿听起来挺高大上的，其实呢，就是把金属从矿石里提取出来的一种方法。

就像你从一堆沙子里淘金一样，只不过这里的沙子换成了矿石，金子换成了各种金属。

首先，咱们得从矿石说起。

矿石，就是那些含有金属的石头。

这些石头里，金属是以化合物的形式存在的，不是纯金属。

所以，咱们得想办法把这些金属从化合物里分离出来。

湿法冶金的第一步，就是把矿石磨成粉末。

这就好比你要把豆子磨成豆浆，得先把它磨碎。

磨矿石的机器叫做球磨机，里面有很多铁球，矿石放进去，铁球就在里面滚来滚去，把矿石磨成粉末。

磨好的矿石粉末，下一步就是浸出。

这一步，就是把金属从矿石粉末里提取出来。

这就好比你要把豆浆里的豆渣过滤掉，留下纯豆浆。

浸出的方法有很多，最常见的就是用酸或者碱溶液。

把矿石粉末和酸或者碱溶液混合，金属就会溶解在溶液里，形成金属离子。

浸出后的溶液，里面含有金属离子，但是还有很多杂质。

所以，下一步就是净化。

这一步，就是把金属离子从溶液里分离出来，去除杂质。

这就好比你要把豆浆里的豆渣彻底过滤掉，留下纯豆浆。

净化的方法有很多，比如沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法等等。

净化后的溶液，里面就只剩下金属离子了。

最后一步，就是把金属离子还原成纯金属。

这一步，就是把金属从溶液里提取出来，形成纯金属。

这就好比你要把豆浆里的蛋白质提取出来，做成豆腐。

还原的方法有很多，比如电解法、置换法、还原法等等。

好了，这就是湿法冶金的整个工艺流程。

听起来是不是挺复杂的？其实，这个过程就像你做豆浆一样，需要很多步骤，但是每一步都是为了把金属从矿石里提取出来。

湿法冶金的原理，其实就是化学反应。

金属从矿石里提取出来，就是通过化学反应实现的。

比如，浸出的时候，金属和酸或者碱发生反应，形成金属离子。

净化的时候，金属离子和杂质发生反应，形成沉淀或者被萃取出来。

还原的时候，金属离子发生还原反应，形成纯金属。

总的来说，湿法冶金就是通过一系列的化学反应，把金属从矿石里提取出来。

产业用纺织品加工技术一、湿法成网非织造布工艺湿法成网非织造布工艺生产速度高，成网均匀性好，纤维在纤网中呈三维分布，生产成本低。

其生产工艺流程为:纤维—打浆—成浆—布浆器—喷布—湿法成网—脱水—烘燥—固网—成卷。

通过对原料的筛选或添加特殊的填料，可以生产各种用途的湿法非织造布，包括医用过滤器、卫生巾、尿片、餐巾、床单、手术衣、医用材料等。

如生产卫生巾、尿片用湿法非织造布时，可以采用高吸湿的粘胶纤维或脱脂棉作为纤维原料。

但是，由于该工艺存在耗水量大、占地面积大、投资高以及产品手感较差、强度低、含化学粘合剂等缺点，其在医用卫生材料市场中的应用有所下降。

二、干法造纸非织造布工艺干法造纸非织造布技术又称为浆粕气流成网工艺，该工艺具有产量高、均匀性好等优点。

与湿法相比，其耗水量小、占地少，且湿强有所提高，手感柔软，膨松度和吸水度均得到改善。

其生产工艺流程为:热熔纤维—开松—气流输送木浆粕—开松—气流输送—成网机—固网—成品该工艺常用固结方式有化学粘合、热风粘合、热轧粘合、水刺固结等几种，建议采用热风粘合方式，生产时原料中要加入低熔点热熔纤维。

干法造纸非织造布可用作高吸收性产品的吸收芯材，也可以直接作为薄型妇女卫生巾。

为提高产品的吸水性，可在成网装置之前配置高吸收树脂粉末(SAP)施加装置，将粉末与纤维、木浆等混合后一起喂入成网机。

与其它方法相比，干法造纸非织造布适宜生产更薄、更轻而吸湿性、保湿性更好的产品，如妇女卫生用品、婴儿擦布、成人尿片、医用产品等，该工艺有着非常大的发展潜力。

三、纺粘法非织造布工艺纺粘法非织造布工艺是化纤技术与非织造布技术紧密结合的成功技术，具有生产工艺流程短、产量高、产品机械性能好、适用领域广等优点。

其生产工艺流程为:聚合物切片—螺杆挤压机熔融—计量泵计量—纺丝—冷却—气流牵伸—分丝铺网—固网—产品。

选用聚丙烯原料生产的薄型非织造布主要应用于婴儿尿裤用包覆材料、急救包、医疗器械包扎材料、床单、枕套、手术服、用即弃内衣裤等。

无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。

第一节机械加工机械加固非织造布中大局部是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。

目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。

由于针刺技术的不断进展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。

根本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形〔或其它外形〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进展反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网外表的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。

刺针刺入肯定深度后上升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有肯定厚度和强力的针刺法非织造布。

图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰〔有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四局部组成。

针刺工艺对刺针的根本要求主要有以下两点：〔1〕刺针的平直度好，几何尺寸准确，外表光滑，钩刺无毛刺，针尖外形全都。

〔2〕刺针的弹性好，耐磨损。

这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。

目前世界上比较有名的刺针制造公司是美国的福斯脱〔Foster〕；德国的胜家〔Singer〕、格罗兹－贝克尔特〔Groz-Beckert〕、杰克〔Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司〔Needle Industris〕等。

针刺法非织造布的应用格外广泛。

可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

其次节化学粘合化学方法加固是非织造布干法生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。

近几年由于聚合物挤出直接成布方法的快速进展及机械加固方法、热粘合法推广应用继续增加，由于某些化学粘和剂存不种于环境深护及人体安康的副作用，从而使得化学方法在干法非织造布中承受的比重有所降低，并且此趋势将连续下去。

氧化铝的湿法工艺和设备全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：引言：氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、电子、化工等领域，在现代工业中具有重要的地位。

氧化铝的生产工艺中，湿法工艺是一种常用的生产方法。

本文将重点讨论氧化铝的湿法工艺及相关设备，以期为相关领域的专业人士提供参考。

正文：一、湿法工艺的基本原理氧化铝的湿法生产工艺是指通过浸出、沉淀和煅烧等过程，将铝矿石中的氧化铝物质转化为氧化铝产品的过程。

其基本原理为：将铝矿石与碱性溶液或酸性溶液进行反应，使得氧化铝物质溶解或转化为可沉淀的氢氧化铝，再通过沉淀、过滤、洗涤等步骤得到氢氧化铝粉末，最终通过煅烧得到氧化铝成品。

二、湿法工艺的工艺流程湿法生产氧化铝的工艺流程一般包括浸出、沉淀、过滤、煅烧等步骤。

将铝矿石与碱性溶液或酸性溶液进行浸出，萃取出氧化铝物质；然后通过控制溶液的温度、酸碱度等条件，使氧化铝物质转化为氢氧化铝的沉淀物；接着，对沉淀物进行过滤、洗涤，得到氢氧化铝粉末；将氢氧化铝粉末进行煅烧，得到氧化铝成品。

三、湿法生产氧化铝的设备1. 浸出设备：包括浸出槽、搅拌器等，用于将铝矿石与溶液充分接触，实现氧化铝物质的浸出。

2. 沉淀设备：通常采用搅拌沉淀槽或沉淀槽，用于控制溶液的温度、酸碱度，实现氧化铝物质的转化和沉淀。

3. 过滤设备：主要包括真空过滤机、压力过滤机等，用于对氢氧化铝的沉淀物进行分离和固液分离。

4. 煅烧设备：采用煅烧炉或回转窑等设备，对氢氧化铝进行高温煅烧，转化为氧化铝成品。

结论：湿法工艺是一种常用的氧化铝生产方法，其工艺流程相对成熟，设备齐全。

随着技术的不断进步，湿法工艺及相关设备也在不断改进和优化，以满足市场对氧化铝产品的需求。

希望今后能够更加注重环保和能源节约，进一步推动氧化铝湿法工艺及设备的可持续发展。

第二篇示例：引言氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、金属铸造、电子材料等领域。

而氧化铝的湿法生产工艺和相关设备是实现工业化生产的关键环节之一。

第八章湿法纺丝工艺原理湿法纺丝工艺简介一、溶液纺丝的分类化学纤维的纺丝方法主要有两大类：熔体纺丝法和溶液纺丝法。

在溶液纺丝法中，根据凝固方式不同，又分为湿法纺丝和干法纺丝。

化学纤维生产过程中绝大部分采用上述三种纺丝方法。

此外，还有一些特殊的纺丝方法，如乳液纺丝、悬浮纺丝、干湿法纺丝、冻胶纺丝、液晶纺丝、相分离纺丝和反应纺丝法等。

1.湿法纺丝从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液细流进入凝固浴，聚合物在凝固浴中析出而形成初生纤维的过程。

图1-4 湿法纺丝示意图1-喷丝头2-凝固浴3-导丝盘4-卷绕装置湿法纺丝中的扩散和凝固不仅是一般的物理和化学过程，对某些化学纤维如粘胶纤维同时还发生化学变化，因此，湿法纺丝的成形过程比较复杂，纺丝速度受溶剂和凝固剂的双扩散、凝固浴的流体阻力等因素限制，所以纺丝速度比熔体纺丝低的多。

纺丝速度为5～100m/min，而熔体纺丝的卷绕速度为每分钟几百米至几千米。

采用湿法纺丝时，必须配备凝固浴的配置、循环及回收设备，工艺流程复杂，厂房建筑和设备投资费用都较大，纺丝速度低，成本高且对环境污染较严重。

目前腈纶、维纶、氯纶、氨纶、粘胶纤维以及某些由刚性大分子构成的成纤聚合物都需要采用湿法纺丝。

2.干法纺丝从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液进入纺丝甬道。

通过甬道中热空气的作用，使溶液细流中的溶剂快速挥发，溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化而成为初生纤维的过程。

图1-5 干法纺丝的示意图采用干法纺丝时，首要的问题是选择溶剂。

因为纺丝速度主要取决于溶剂的挥发速度，所以选择的溶剂应使溶液中的聚合物浓度尽可能高，而溶剂的沸点和蒸发潜热应尽可能低，这样就可减少在纺丝溶液转化为纤维过程中所需挥发的溶剂量，降低热能消耗，并提高纺丝速度。

除了技术经济要求外，还应考虑溶剂的可燃性以满足安全防护要求。

最常用的干法纺丝溶剂为丙酮、二甲基甲酰胺等。

目前干法纺丝速度一般为200~500m/min,高者可达1000~1500m/min,但由于受溶剂挥发速度的限制，干纺速度还是比熔纺低，而且还需要设置溶剂回收等工序，故辅助设备比熔体纺丝多。