静液压试验机操作步骤

液压试验机安全操作规程1.打开计算机电源开关，进入Windows后，用鼠标双击控制系统快捷图标，进人控制系统。

2.进入‚试验力显示屏幕‛后，打开油泵，使油缸上升5mm后，预热10分钟，可以进行试验。

3.做拉伸试验：把试样放在超过2/3上钳口处，同时按动上夹紧按钮夹好试样。

通过按动横梁的上升或下降按钮，把下钳口移动到超过试样2/3处，按动下夹紧按钮把试样夹好。

4.做压缩或弯曲试验，可把试样放在下压盘上或弯曲辅具上，按动横梁上升或下降按钮使横梁移动到合适位置即可。

5.输入试样信息。

6.移动鼠标至‘开始’按钮，点击试验开始，同时打开进油阀控制试验速度。

7.试样完成拉伸或弯曲后，应关闭送油阀，打开回油阀卸荷。

然后进行试样数据的处理、保存和打印。

8.试验结束后，先松开下钳口去掉试样，再松开上钳口去掉试样。

冲击试验机操作规程1.打开试验机电源、把按钮盒上的钮子开关拨到‘开’的位置，按动‘取摆’按钮，摆锤自动扬起，并靠自重挂于脱摆机构上。

2.安放试样，将试样水平放在钳口上，使试样缺口对准冲击摆的刀刃。

3.将被动指针手动拨到主动指针处。

4.按动‘退销’、再按动‘冲击’按钮，挂、脱摆机构释放摆锤完成对试样的冲击。

然后摆锤借助剩余能量回摆并再次挂于挂脱摆机构上，准备进行下一次冲击。

5.读取数值，记录试验数据。

6.试验结束，按住放摆‘按钮’，使摆锤转到铅锤位置，再松开放摆‘按钮’。

7.关闭试验机电源，清扫现场。

冲击试验低温槽安全操作规程1、向冷却槽中加入适量的冷却介质。

2、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样框中;然后放进冷却槽内。

3、在确认电源为规定的电压下及接地安全，接通电源。

4、打开电源开关，电源指示灯亮。

5、设置低温温度。

6、打开制冷、搅拌、报警等开关。

7、当温度接近设定温度时，电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。

当温度到设定温度时，电控系统自动启动保温计时，当保温时间达到八分钟时，蜂鸣器报警。

此时，即可取出试样进行试验。

静液压安全阀、胶管试验台操作规程一、试验前准备1. 确保试验台整体运行正常，无泄漏和故障。

2. 检查静液压安全阀和胶管试验台的连接是否牢固，无松动现象。

3. 检查试验介质和试验设备的工作压力范围是否匹配。

二、试验步骤1. 打开试验台的主电源，确保所有电气设备正常运行。

2. 将试验介质（液压油、氮气等）加入试验设备中，并确保压力在正常范围内。

3. 打开静液压安全阀的控制阀门，使介质能够进入安全阀内部。

4. 调整安全阀的调节阀门，使介质压力逐渐增加，直至达到设定值。

5. 在设定压力下，观察安全阀是否能够正常开启，并及时停止压力的增加。

6. 关闭静液压安全阀的控制阀门，使介质停止进入安全阀内部。

7. 缓慢减小介质压力，直到安全阀能够完全关闭，并停止试验。

三、试验记录1. 记录试验设备的型号、压力范围、试验时间等相关信息。

2. 记录安全阀打开和关闭的压力数值，并与设定值进行比对。

3. 如发现异常情况或故障，详细记录并及时报告上级。

四、试验后清理1. 关闭试验台的主电源，确保设备停止运行。

2. 清洗试验设备，确保试验介质的彻底清除。

3. 对试验设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

4. 将试验台归档并妥善保管，以备下次使用。

五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁越过设定压力范围，以免引起设备损坏或人身伤害。

2. 操作人员应佩戴防护服和防护眼镜，确保自身安全。

3. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并报告上级。

4. 静液压安全阀和胶管试验台的维护保养工作应定期进行，确保设备的可靠性。

六、故障排除1. 如出现设备故障或不能正常操作的情况，应立即停止试验并寻找解决方法。

2. 在排除故障时，应先停止电源，并按照维修流程进行操作。

以上即为静液压安全阀、胶管试验台操作规程，包括试验前准备、试验步骤、试验记录、试验后清理、安全注意事项和故障排除等内容。

在进行试验时，务必按照规程进行操作，确保试验的安全和有效性。

液压试验机安全操作规程
1.根据选用的试验机量程挂上适当的摆锤,按下启动按钮，若摆杆不垂直对准刻度标记就调整平衡砣到对准为止,调节带动指针的螺杆，使指针对零。

2.根据试样形状及尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内，并把试样装上对好中心。

3.（在需要时）装卡引伸计并调整好变形零点。

4.打开试验机的送油阀，按照国标规定的试验速度进行试验。

5.按规定从试验机表盘上正确读取需要的数据。

6.（在使用引伸计时）及时卸取引伸计。

7.试样断裂时应尽量防止试样掉下，试样断裂后，应马上关闭送油阀，取下试样，然后把绘图笔抬起标记试样编号。

8.打开回油阀，使油缸回到试验的起使位置（10毫米处），并将从动针拨回零点。

9.重复以上的试验操作，直至全部试样测试完毕。

10.关闭试验机电源，做好仪器设备的清洁卫生工作。

11.压缩、弯曲、剪切等其他试验参照执行。

12.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。

13.保持室内干燥和卫生，避免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能。

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管材静液压试验机操作规程1. 管材静液压试验机简介管材静液压试验机是一种用于检测管材抗压性能的专用设备，能够模拟实际使用条件下管材所承受的压力，用以评估管材的质量和可靠性。

本文将介绍管材静液压试验机的操作规程，包括设备操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。

2. 设备操作前的准备工作在进行管材静液压试验之前，需要进行一些准备工作，以确保测试能够顺利进行。

下面是一些必要的准备工作：2.1 设备检查在操作管材静液压试验机之前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损、电气接地符合要求，并检查液压系统是否正常运行。

同时，还需要检查传感器的连接是否牢固，以及连接电源的插头是否正常。

2.2 试验介质准备在进行压力测试前，需要准备试验介质。

通常情况下，试验介质为水，但也可以根据实际情况选择其他液体。

试验介质需要过滤和除气处理，确保介质清洁无杂质，并排除介质中的气泡。

2.3 管材选取与准备根据要进行的管材压力等级，选择合适的管材样本进行测试。

在选择管材样本时，应确保其代表性和性能符合要求。

同时，还需要对管材样本进行处理，如清洗、修整，保证其表面光洁，没有明显的损伤和腐蚀。

3. 操作步骤在完成前期准备工作之后，可以正式进行管材静液压试验，下面是一般的操作步骤：3.1 安装管材样本将选取好的管材样本安装到试验机的夹具上，并确保夹具牢固可靠，不会滑动或摇晃。

同时，还需要确保管材样本的两端平齐，避免在加载压力时产生不均匀的应力。

3.2 连接液压系统将试验机与液压系统连接，确保连接牢固，防止漏液。

在连接液压系统之前，需要将试验介质加注到试验机的压力腔中，并排除腔内的气泡。

3.3 设置试验参数根据管材的压力等级、长度和直径等参数，设置试验机的控制参数。

可以设置加载速率、加载方式等试验参数，以满足试验要求。

3.4 开始试验在设置好试验参数后，可以启动试验机开始加载压力。

压力的加载过程应平稳进行，避免突然加载导致管材损坏。

同时，还需要对试验过程进行监控，记录相应的数据，例如压力变化曲线、管材变形情况等。

管材静液压试验机操作注意事项管材静液压试验机如何操作管材静液压试验机紧要用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测管材静液压试验机紧要用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。

使用本产品做试验时需要注意的事项有哪些？1、保存说明书以备参考。

在使用本仪器之前，务必认真阅读本说明书。

2、不要在不平稳的地方放置该仪器。

3、在指定电源条件下使用该仪器。

4、不要在静液压试验机的主机电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。

5、假如本产品使用延长线，确保原电线与延长线的额定电流一致。

6、不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品。

如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的不安全。

不要在主机体上喷洒任何液体。

7、为防止触电，不要本身维护和修理本仪器。

打开或移走机壳，可能会有高压不安全。

8、在试验完成之后，请关掉电源，以免发生意外情况。

9、管材静液压试验机的试验师内应便利上水和排水。

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管材静液压试验机碰到故障时的自我检修方法1.做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。

2.度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。

3.锤回位不正常，时快时慢。

被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

4.加荷时，油路系统漏油严重或油管分裂。

5.试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

管材静液压试验机操作规程1. 引言管材静液压试验机是用于测试管材的强度和密封性能的设备。

本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地操作管材静液压试验机，保证测试结果的准确性和可重复性。

2. 设备准备2.1 设备检查在每次使用前，操作人员应对管材静液压试验机进行检查，确保设备完好无损。

具体步骤如下： - 检查设备外观是否有损坏。

- 检查各个控制开关和按钮是否正常工作。

- 检查仪表是否准确可靠。

- 检查连接管路是否畅通。

2.2 试验介质准备根据试验需要，选择合适的试验介质，并按照以下步骤准备： 1. 清洗试验介质容器，并确保容器内部干净无杂质。

2. 根据试验要求，将适量的试验介质加入容器中。

3. 定期检查试验介质的温度、浓度等参数，确保其符合要求。

3. 实施操作3.1 准备管材1.检查管材外观是否有损坏，如有损坏应进行修复或更换。

2.清洗管材表面，确保无污物和油脂。

3.检查管材尺寸、标志等信息是否符合要求。

3.2 安装管材1.将待测试的管材安装到压试验机夹具上。

2.根据需要，调整夹具的位置和角度，确保管材的安装牢固稳定。

3.3 进行压试验1.打开压试验机电源，并按照设备操作说明书进行启动和预热。

2.设置试验参数，包括压力上限、试验时间等。

3.将试验介质通过管路导入到压试验机中，并确保试验介质充满整个系统。

4.启动压试验机，开始进行压力测试。

5.监测试验过程中的压力变化，并记录相关数据。

6.在试验结束后，将压试验机停止运行，并排空试验介质。

4. 数据处理与分析4.1 数据记录在进行压试验过程中，操作人员应及时记录以下数据： - 试验日期和时间； - 管材标识； - 试验参数设置； - 压力变化曲线； - 试验结果。

4.2 数据分析根据试验记录的数据，操作人员应进行数据分析，包括但不限于以下内容： - 压力变化曲线的趋势和稳定性； - 试验结果是否符合要求； - 异常情况的原因分析。

5. 设备维护与保养5.1 日常维护操作人员应按照设备说明书和厂家要求，进行日常维护工作，包括但不限于以下内容： - 定期清洁设备外观和内部管路； - 检查各个控制开关和按钮是否正常工作；- 校准仪表准确度。

静液压试验机指导书1. 引言静液压试验机是一种用于测试液体压力的设备，广泛应用于各个工业领域。

本指导书旨在为用户提供有关静液压试验机的基本操作和注意事项的详细信息，以确保设备的正确使用和安全操作。

2. 设备概述静液压试验机由以下主要部件组成：- 压力表：用于测量液体的压力- 容器：用于容纳待测试的液体- 泵浦：用于提供液体的压力- 阀门和管道：用于控制液体的流动和压力3. 操作步骤在使用静液压试验机之前，请按照以下步骤进行正确操作：步骤1：检查设备确保设备各部件的完整性和干净度，检查压力表是否可读，阀门和管道是否畅通，泵浦是否正常工作。

步骤2：准备容器将待测试的液体倒入容器中，并确保容器密封良好，防止泄漏。

步骤3：连接设备将泵浦连接到容器的出口，将压力表连接到容器的压力口，确保连接牢固。

步骤4：开启阀门先关闭容器的排气阀门，然后逐渐打开泵浦的阀门，使液体缓慢流入容器。

步骤5：观察压力变化当液体流入容器时，观察压力表上的压力变化。

在达到所需压力后，关闭泵浦的阀门，并观察压力是否保持稳定。

步骤6：记录数据在压力稳定后，记录压力表上的读数。

如果需要多次测试，重复步骤4-6。

4. 注意事项- 在操作过程中，务必注意设备的安全性，避免过高的压力导致设备破裂或液体泄漏。

- 在运行测试之前，务必熟悉设备的使用说明书和安全操作流程。

- 在操作设备时，避免直接接触液体，以防止液体对肌肤的刺激或伤害。

- 在操作结束后，及时清理设备并储存到指定的位置，确保设备的安全和使用寿命。

5. 故障排除在使用静液压试验机时，可能会出现一些故障。

以下是一些常见故障及其解决方法：- 压力表不工作：检查电源连接是否正常，或更换电池。

- 泵浦无法提供压力：检查泵浦是否正常工作，或检查管道是否堵塞。

- 容器泄漏：检查容器密封是否良好，或更换密封件。

6. 总结通过使用静液压试验机，用户可以轻松、准确地测试液体的压力。

本指导书提供了基本操作步骤和注意事项，以确保设备的正确使用和安全操作。

液压试验机操作规程
1、打开主开关。

2、将试样放在下压板上。

3、将下压力板推入试验机，并对准中心。

4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，将缓冲阀手柄上的划线与标记线对齐。

5、将记录纸滚动并压在绘图滚筒的旋转滚筒上，此项只是需要时进行。

6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的车轮离开轨道10mm。

7、将主动打捆针和被动打捆针调整为零。

8、关闭输油阀。

9、开动横梁电动机，将上压板降至约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。

10、按试验要求加荷速度，缓慢拧下输油阀进行负载测试。

11、试样压碎后，关闭输油阀，并停止油泵电机。

12、记录所需的负载值，并将描绘笔抬起。

13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的样品。

管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。

2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。

本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。

3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。

GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。

5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。

5.1.2检查电源是否接好。

5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。

5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。

5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。

5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。

打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。

5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。

根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。

管材静液压爆破试验机的使用方法试验机操作规程管材静液压爆破试验机用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏试验，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。

准备工作1.检查主机与掌控箱的电缆连接是否正常，检查电源是否接好。

2.将掌控箱外壳用导线与地连接。

3.安装试样，依据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。

试验1.按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。

2.温控系统：依据试验标准，设定试验温度，进行状态调整。

打开主掌控箱上的温度掌控表开关，按“▲”或“▼”进行试验温度值设定。

3.按“SET”键，该键是确认键。

假如设定温度比室温高，加热指示灯 OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。

4.介质恒温箱温度值的温度设定，在温度表上设定即可，设定范围：室温—95℃，把安装好的试样，把试样安置在“介质恒温箱”内与快换接头相连接，排完气体后，进行试样的状态调整。

5.进行试样的状态调整，状态调整的温度依据试验要求设定，即把试样放到试验环境中，试样内外温度均匀。

6.把主机上的电接压力表的下限调到 4MPa/上限调到 8MPa，也可随着试验压力不同进行调整，调整依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右。

7.阀门操作：试样调整达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀。

8.当显示“主掌控面”界面时,按下参数设定按钮进入参数设定界面。

9.将试样装配在专用夹具上，注满水并排出试样内气体后，锁紧排气螺栓。

然后进行试验。

10.当试验全部完成后，关闭总电源，打开主路/支路泄压阀，同时拆卸试样夹具，使主机和夹具处于完全非工作状态。

塑料滑动摩擦磨损试验机的试验方法介绍塑料滑动摩擦磨损试验机又称摩擦试验机、磨损试验机，是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。

摩擦系数大小是表示摩擦材料系统特性的紧要参数之一，为静摩擦系数μs和动摩擦系数μ。