钻孔灌注桩技术交底(回旋钻)

安全、技术交底记录编号：工程名称施工单位交底提要1、主要施工方法1.1施工准备根据施工现场的实际情况,本区段主要采用冲击钻施工，旋挖钻钻配合。

首先按照基线控制网及桥墩设计坐标，采用全站仪或GPS 精确放出桩位；必须经过一定的硬化处理，防止钻机倾斜。

1.2护筒埋设本工程灌注桩采用δ＝ 8mm 壁厚的钢护筒（直径比冲击钻头大40cm ，长 3～ 10m ），采用人工配合小型挖机挖孔，埋设于密实土质中，埋设时，护筒口高出地面30cm ，护筒底应埋设在坚固的土层中，埋深不能小于1m ，护筒中心应与测量标定的桩位中心重合，其偏差不大于 5cm ，护筒沉放到位后进行桩位复测和桩机就位，应及时加固，控制护筒垂直度≤1 ％，以防在成孔过程中发生偏位或倾斜等事故。

1.3泥浆池开挖、泥浆制备及控制指标(1)泥浆池开挖泥浆池布置在两墩中间，采用机械开挖。

(2)泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土和碱按一定比例加水拌和，施工时为了增大泥浆比重，可加入优质粘土。

经沉淀后循环再利用的泥浆其比重、粘度、含砂率等指标必须满足相关规定要求。

针对本工程地质情况，为防止坍孔事故的发生，泥浆比重设计为 1.1 ～1.3 。

(3)泥浆控制指标泥浆检测标准泥浆比重粘稠度含砂率PH 值沉渣厚度钻孔中 1.1～ 1.319s ～ 22s≤4%≥6.5/清孔后 1.03～ 1.1017s ～ 20s≤2%≥6.5≤20cm （摩擦桩）≤5cm （柱桩）1.4钻进成孔钻机就位，对准桩孔中心，经复测后开钻。

由于本区段单个承台有8 根、 10 根、 12 根桩，一般采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到 2.5MPa 以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。

(1)旋挖钻机成孔：旋挖钻机采用筒式钻斗，钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆后进行钻孔；当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点，由铲车倒运到指定地点进行打堆处理，再由弃土车辆外运至弃土场。

三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。

6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。

将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。

护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。

钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。

7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。

若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。

3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。

8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。

钻孔灌注桩技术交底工程名称交底单位交底地点现场施工单位交底时间名称交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。

二、钻孔灌注桩施工流程1、场地平整：将施工场地平整压实，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。

场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高，避免接桩。

2、桩位放样：测定桩位和地面标高。

桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩，以供随时检测桩中心偏位。

桩径桩位允许偏差为100mm，定位合格经监理同意后方可进行下步工序。

3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。

四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30～50cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。

护筒埋设偏差不大于5㎝，倾斜度不大于1%。

4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。

试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。

泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。

泥浆池需定期清掏，确保其容量满足灌注砼时排浆需要。

泥浆池周围应加强围护，并做好警示标志。

钻孔桩泥浆性能指标见下表：性质一般地质比重 1.2～1.4粘度16～22s胶体率＞98%含砂率＜4%5、钻孔施工：A．先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。

开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。

钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。

反循环钻孔灌注桩技术交底一、工程概述反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于各类土层和岩层，具有施工效率高、桩身质量好等优点。

本次施工的项目为_____，桩基础设计采用反循环钻孔灌注桩，桩径为_____，桩长为_____，共计_____根桩。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。

（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。

（3）进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。

2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械的通行和作业。

（2）修筑施工便道，保证材料运输和设备进出的畅通。

（3）设置排水系统，排除场地内的积水，防止施工过程中发生水淹。

3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好桩身钢筋，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋应具有质量证明书和检验报告，并经复试合格后方可使用。

（2）混凝土：采用商品混凝土，混凝土的强度等级、坍落度等应符合设计要求，混凝土供应商应提供质量证明书和配合比报告。

4、设备准备（1）反循环钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的反循环钻机，钻机应性能良好，运转正常。

（2）泥浆泵：配备与钻机相匹配的泥浆泵，用于循环泥浆。

（3）电焊机、切割机等钢筋加工设备：用于钢筋的加工制作。

（4）吊车：用于钢筋笼的吊装。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200 400mm，护筒高度宜高出地面 03m 或水面 10 20m。

（2）护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒的倾斜度不得大于 1%。

（3）护筒周围应用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。

3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻机的钻头中心与桩位中心重合。

新建铁路桥项目钻孔桩基础
施工技术交底
施工技术交底记录
和泥浆沉降处理器组成。

泥浆循环系统的布置见图。

造浆机泥浆池沉
淀池桩
地沟
地沟桥墩 桥墩
泥池 泥浆池布置示意图
12米
8m 泥浆池平面 21:0.5
泥浆池标高
钻孔灌注桩施工工艺流程图
返回
备用钢筋
钢筋的准备
钢筋笼 制造
报请监理工程师
审核。

围堰施工 套管设置
钻机就位
进入 透明孔
最终孔检查
下部钢筋笼安装导管
检查沉积物厚度。

二次清孔 安装漏斗并灌注水下混凝土。

桩头处理
桩位检查和无损检测
数据整理监督的识别
进入下一道工序进行施工。

采取补救措施
报请监理工程师
批准。

泥浆制造 取样试验
准备沙子、石头和水泥 测试并向主管汇报。

混凝土配合比设计
上报主管批准。

混凝土搅拌和运输
检查混凝土坍落度
制作试件
健康维护
返回
提供强度报告。

普
普
Y
Y
Y 普
取样试验
自检并向主管汇报。

工程师批准
施工准备工作。

钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置, 存在疑问时应向施工负责人询问清楚, 不可盲目施工。

根据设计图纸, 认真核对地形地貌、断面高程等, 若发现与设计不符时及时上报。

1.护筒在埋设定位时, 除设计另有规定外, 护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm, 护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%, 对深水基础中的护筒, 在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150, 平面位置的偏差可适当放宽, 但应不大于80mm。

2.在旱地和筑岛处设置护筒时, 可采用挖坑埋设法实测定位, 且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实, 使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时, 宜采用导向架定位, 并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确, 以及护筒接长连接处的焊接质量, 焊接连接处的内壁应无突出物, 且应耐拉、耐压, 不漏水。

3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面 1.0～2.0m, 同时应高于桩顶设计高程1.0m。

在有潮汐影响的水域, 护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m, 并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时, 护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。

4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2.0~4.0m, 在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。

对有冲刷影响的河床, 护简宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0~1.5m, 且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。

5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

水域护筒设置, 应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。

5.制备泥浆:黏度：一般地层16～22s, 松散易坍地层19～28s。

含砂率: 新制泥浆不大于2%。

胶体率: 不小于95%。

PH值: 应大于6.5。