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煤的磨损特性及磨损指数引言煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于电力、钢铁、化工等行业。
在使用过程中，煤炭需要进行磨煤操作，以满足不同工艺流程的需求。
然而，磨煤过程中煤炭会遭受不同程度的磨损，磨损特性的了解对磨煤操作的优化和煤炭资源的高效利用具有重要意义。
本文将介绍煤的磨损特性及磨损指数的相关研究成果。
1. 煤的磨损特性煤的磨损特性是指煤炭在磨煤设备中受到外力作用下的变化规律和表现。
磨损特性的研究主要包括以下几个方面：1.1 磨损形式煤的磨损形式包括磨粒磨损和疲劳磨损两种主要形式。
磨粒磨损是指煤炭颗粒在磨煤设备中与其他颗粒或设备表面发生物理碰撞而导致的磨损。
疲劳磨损是指煤炭颗粒在磨煤过程中反复受到外力作用而产生的磨损现象。
1.2 磨损机制煤的磨损机制主要包括磨料磨损机制和腐蚀磨损机制。
磨料磨损机制是指煤中的硬质矿物颗粒与磨煤设备表面发生物理碰撞而导致的磨损。
腐蚀磨损机制是指煤中的化学成分与磨煤设备表面发生化学反应而导致的磨损。
1.3 磨损影响因素煤的磨损受到多种因素的影响，包括煤的物理性质、磨煤设备的结构参数和操作条件等。
煤的物理性质包括煤的硬度、密度和含灰量等。
磨煤设备的结构参数包括磨盘直径、磨盘转速和煤料厚度等。
操作条件包括进料速度、温度和湿度等。
2. 磨损指数的计算方法磨损指数是评价煤炭磨损程度的重要指标。
常用的磨损指数计算方法有以下几种：2.1 磨耗率法磨耗率法是根据煤的质量损失量和磨煤设备的使用时间来计算磨损指数的方法。
磨煤设备使用一定时间后，取出一定量的煤样进行质量测量，计算磨耗率并得到磨损指数。
2.2 磨粒磨损率法磨粒磨损率法是根据煤的颗粒磨尘率和颗粒磨损速率来计算磨损指数的方法。
通过在磨煤设备中收集煤粉尘样品，计算颗粒磨尘率和颗粒磨损速率，并得到磨损指数。
2.3 磨损体积法磨损体积法是根据煤颗粒在磨煤设备中受到的磨损体积和煤炭总体积来计算磨损指数的方法。
通过测量磨盘和颗粒表面的磨损体积，并结合煤炭的总体积计算磨损指数。
煤矿机械磨损失效分析及抗磨措施煤矿机械磨损的主要原因有:作业环境与机械本身。
我国煤炭开采环境恶劣，往往是在数百米的地下。
地下存在着湿度高、温度高以及煤尘大等各种问题，再加上煤矿机械往往体积大、重量大，现代化程度越高的机械，其精密度便越高，受恶劣作业环境的影响便越大。
1.1作业环境湿度大我国绝大多数煤矿都是地下开采，地下开采的一个显著特点便是井下工作环境湿度大，这也是煤矿机械工作的基本环境。
据有关文献表明:当井下湿度达到80%以上时，水分对于机械设备的影响与机械设备在水中浸泡的影响几乎一致，煤矿机械中金属部件因此会发生化学反应，引起金属部件表面突起，进而加剧机械的磨损。
工作环境湿度大是影响煤矿机械使用寿命的主要原因。
1.2作业环境酸碱度高金属最适宜在中性环境中，可以保存多年而不出现腐蚀现象。
无论金属处于酸性环境或者碱性环境，都会加速金属的腐蚀。
我国煤矿井下环境的pH值一般为弱碱性，煤矿机械长时间在这种环境里，会使机械设备的机体质量严重下降，进而缩短煤矿机械的使用寿命。
1.3杂散电流在煤矿井下施工或者生产作业，由于地质条件的影响，煤层中会存在着一定的杂散电流。
杂散电流的存在会产生弱电离作用，进而使得煤矿机械的腐蚀加剧，最终使得煤矿机械使用寿命缩短。
1.4机械设备本身原因煤炭开采所用的机械设备具有体积大、重量大的特点，而且随着煤炭开采自动化的不断提高，机械设备的精密度也在不断提高，这就存在着机械受细小颗粒的影响，尤其是细小颗粒对于机械轴承的影响非常明显。
煤层中的成分较为复杂，存在着大量的杂质，而有些杂质质地坚硬，比如石英石、方解石等，再加上机械设备在作业过程中始终处于高速运转状态，工作压强大，而且运维人员对此种状况的维护难度大，造成煤矿机械的使用寿命缩短。
2.机械设备磨损特征在煤矿机械设备的使用过程中，就轴承来说，正常的滑动轴承值在0.25—0.30之间，而且滚动轴承能够调整的范围在。
0.50—0.14之间，最大允许误差为。
风扇式磨煤机护勾护甲磨损失效机理分析发布时间：2021-05-26T00:32:26.021Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：谢建军[导读] 应用引进的风扇式磨煤机，打击轮的各部件及轮毂上的部分易磨损部件，应用中局部发生磨损严重，使用寿命短，磨煤出力下降的现象影响机组发电，而且维修工作量大，费用高。
通辽发电总厂有限责任公司制粉分场内蒙古通辽市 028000摘要：应用引进的风扇式磨煤机，打击轮的各部件及轮毂上的部分易磨损部件，应用中局部发生磨损严重，使用寿命短，磨煤出力下降的现象影响机组发电，而且维修工作量大，费用高。
经观察分析找出原因，采取可行的先进技术进行改造，使存在问题得到了解决，确保了机组安全、经济运行。
关键词：风扇式磨煤机；易磨损件；耐磨；提高寿命1引言我国煤资源丰富，主要分布于内蒙古东部、黑龙江东部和云南东部，其中90%以上的煤被用作电站锅炉和各种工业锅炉的燃料。
制粉系统是煤粉锅炉的重要组成部分，其配置的优劣直接影响机组的安全性和经济性。
磨煤机与制粉系统选型要根据设计煤种的物理化学及燃烧特性、磨煤机的制粉特性及煤粉细度要求，并结合炉膛及燃烧器构造综合考虑，以实现磨煤机、制粉系统、燃烧装置和锅炉设计合理匹配，保证机组安全稳定运行。
风扇磨煤机直吹式制粉系统特别适用于高水分褐煤，其干燥介质组成灵活，可抽取高温炉烟，并采用3种介质，且通过调节3种介质的比例控制干燥介质的氧含量，从而有效缓解制粉系统的爆炸倾向。
2风扇磨煤机制粉系统特性2.1风扇磨煤机制粉系统概况制粉系统采用高温炉烟、热风和冷炉烟3种干燥剂，热风来源于热二次风，高温炉烟由炉膛上部抽取，冷炉烟来源于引风机后烟气，3种干燥剂混合后进入磨煤机。
高炉烟冷却系统采用膜式内冷高温炉烟管道，通过冷却水与烟气逆向流动保护高温炉烟管道，避免超温危险。
2.2风扇磨煤机制粉系统特点2.2.1干燥能力。
风扇磨煤机制粉系统适用于高水分褐煤，入口温度可达550℃以上，并可使一次风率达20%～25%，煤粉水分为6%左右，保证锅炉燃烧要求。
风扇磨煤机打击轮磨损严重原因分析及对策ＲｅａｓｏｎｓａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｏｖｅｓｏｆＳｔｒｉｋｅＷｈｅｅｌＷｅａｒ—ｓｅｒｉｏｕｓｌｙｏｎＦａｎＭｉｌｌｓ赵坤，曲行发，邓凤影（国电双辽发电有限公司，吉林双辽１３６４００）摘要：针对国电双辽发电有限公司１～４号炉风扇磨煤机打击轮磨损严重、检修周期缩短问题进行分析，认为主要原因是：煤质差，煤中含有大量铁件、矿石、煤矸石；磨煤机通风量及干燥出力不足导致磨煤机出口煤粉过细；打击轮前后盘外圆磨损后不能修复至原始设计尺寸舸击轮前后盘外圆间隙过大，提出了改进打击轮前盘、密封磨煤机大门匀料盘等有效措施。
关键词：磨损；磨煤机；打击轮中图分类号：ＴＫ２２３．２５文献标识码：Ｂ文章编号：１００９—５３０６（２００６）０５一００５０—０３风扇磨煤机是用于火力发电厂中为燃煤锅炉提供合格燃料的制粉设备，集干燥、制粉、输粉３种功能于一身，其工作时主要是靠高速旋转的打击轮打击板的撞击将原煤破碎成煤粉。
国电双辽发电有限公司１～４号炉各装有６台ＦＭ３４０／１０６０风扇磨煤机，磨煤机出力５７ｔ／ｈ。
２００５年以来由于煤质劣化等原因，风扇磨煤机打击轮磨损严重，打击轮检修周期由１８５０～２０００ｈ缩短到６５０～１３００ｈ，导致磨煤机检修维护工作量增加，磨煤机检修费由２００４年的１２０８．１０万元增加到２００５年的２３４４．３３万元。
为了减轻打击轮磨损，延长磨煤机运行周期，降低磨煤机打击轮检修费用，保证磨煤机的安全稳定运行。
针对磨煤机打击轮磨损严重这一问题，经现场调查研究，作如下分析。
１打击轮的磨损情况打击轮是风扇磨煤机的主要装配件，固定于轴承箱的悬臂端。
它是由前盘、后盘、连接梁、打击板等件组成，其结构类似于离心风机的叶轮，打击板相当于叶片，后盘是叶轮的重要支撑件，通过后盘上的锥孔与轴承箱主轴配合。
打击轮磨损部位主要发生在外打击板外端面（特别是靠前后盘处）、内打击板内端面、打击轮前后盘外圆以及盘面。
煤矿机械磨损失效分析方法与抗磨措施随着我国经济建设的快速进行，近几年来我国煤炭使用量急剧上升。
但是我国的煤炭开采有百分之99的都属于地下开采，作业环境比较复杂，所以这个时候煤矿机械就成为了煤炭开采过程中一个不可替代的工具。
由于地下煤矿的开采作业环境比较复杂，环境比较恶劣，所以煤矿机械会出现不同程度的磨损，阻碍煤矿正常的开采。
所以为了使煤矿的开发工作能够正常的开展，有必要很好的改进煤矿机械，提高其抗磨性。
标签：煤矿机械；抗磨；磨损失效0 引言当前中国的煤矿开采主要形式属于井工开采，在井下进行施工作业，由于井下的环境复杂恶劣，大量的粉尘、有害氣体、水汽存在于空气中，加之机械比较笨重的原因就容易出现振动、摩擦、介质腐蚀等问题。
如果机器的停机时间过短，无法对其关键部件进行有效的润滑和维护，就会使机械的器件磨损严重化，甚至还可能造成设备的损坏以及安全事故的发生，会对企业造成不可估量的经济损失。
1 机械磨损失效的分析方法机械器件的磨损在很大程度上影响着工作是否能够正常的开展。
所以，为了确保煤矿开采作业实施的安全性有必要定期对煤矿机械进行相应的磨损失效分析，来做到排除隐患。
1.1 一般资料分析在做好对机械中的各个部件在整个系统中的基本资料，然后在对机械器件的磨损进行失效分析。
所检查的特征主要包括：各个零件的作用、结构特征、材质、受力情况以及制作工艺等。
在对磨损失效的部件进行损坏评估之后做好记录，保存实效零件的样品。
1.2 宏观与微观分析通过观察机械器件的外表主要特征，并对其进行精确的测量记录好器件磨损的部位以及大小，最后对磨损器件进行拍照记录，这个过程称之为机械器件的宏观分析。
一般来看，煤矿机械的器件磨损主要表现在零件的表面损耗，表面划痕和凹陷，这些特征很明显，可以通过对零件的宏观分析进行解决。
而与之相反的零件的微观分析则是将零件带到实验室，利用实验室中的高倍显微镜对零件进行相应的检查。
通过高倍显微镜，可以观察到人们肉眼无法看到的擦伤、划痕、裂纹等情况，为企业机械器件的磨损失效分析提供强有力的依据。
风扇磨煤机检修方式分析通过调整风扇磨煤机分离器挡板，有效地提高风扇磨煤机的制粉细度和通风量及干燥效果;分离器内的重新浇筑耐磨耐火浇注料后，其浇注料表面的光平程度明显提高;提高燃煤管理和运行监盘质量，风扇磨煤机运行稳定，一次风温度升至130～140℃，未出现塌粉现象，锅炉可以带至满负荷。
标签：风扇磨煤机;一次风;分离器挡板;浇注料磨煤机是一种在钢铁厂高炉及火电厂锅炉中应用较多的设备，通过使用磨煤机来对煤炭进行加工以使得煤炭的燃烧更为完全，从而提高了煤炭的燃烧效率并降低了成本。
在磨煤机的使用过程中由于使用环境较为恶劣使得磨煤机的磨损较为严重，为提高磨煤机的稳定性需要做好磨煤机的检修。
一、风扇磨煤机塌粉原因分析1.1 燃煤分析设计煤种为大雁煤矿和扎赉诺尔煤矿褐煤发热量12.86kJ/kg、全水份37.68%;燃用煤种为宝日希勒褐煤、大雁褐煤、伊敏褐煤、扎赉诺尔褐煤发热量16.04kJ/kg、13.40kJ/kg、11.57kJ/kg、14.49kJ/kg。
全水份分别为33.13%、30.86%、38.87%、32.47%;对比看出，目前的燃用煤的平均发热量较高，锅炉燃煤量减少，各风扇磨煤机制粉量相对减小，进入风扇磨煤机的原煤干燥较好，风扇磨煤机内的循环制粉量减少，一次风煤粉浓度降低，不存在风扇磨煤机积煤塌粉。
1.2 冬季原煤含水量增加对风扇磨煤机制粉的影响原煤在冬季处于冻结状态，内在水分在难以去除，遇雨雪天氣会增加原煤的含水量分，风扇磨煤机在制粉过程中，含水量过多会引起干燥效果差、制粉效果量减少、分离器内煤粉粘结、流动性差、间歇性回粉现象，严重的间歇性回粉就是风扇磨煤机塌粉。
1.3 风扇磨煤机的制粉特性分析风扇磨煤机既是磨煤机又是通风机，具有集制粉、干燥、输送为一体的制粉系统。
风扇磨煤机装有煤粉分离器，在制粉过程中，风扇磨煤机和煤粉分离器具有一定的存粉量，来保证磨煤机的制粉细度。
风扇磨煤机抽取炉膛的高温炉烟为干燥介质，其干燥介质是不可调整的。
中速磨煤机磨损原因分析与解决方案张留中;袁明【摘要】中速磨煤机因其投资和厂用电较低且制粉均匀性较好而在燃煤电厂中广为使用.但实际的运行条件和燃用的煤种往往严重偏离设计值,导致磨煤机磨损破坏严重,而达不到设计出力要求.对磨煤机严重磨损的原因进行详细分析,并从设备运行、设备维护、设备结构及系统改造等角度相应地提出了一些可行的解决方案.这些方案可有效地减缓磨煤机部件的严重磨损,从而可大大延长其使用寿命,对燃煤发电厂制粉系统的运行管理具有重要的参考意义.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2014(041)006【总页数】4页(P66-69)【关键词】中速磨煤机;磨损分析;解决方案;使用寿命【作者】张留中;袁明【作者单位】华能曲阜电厂,山东曲阜273100;山东电力建设第一工程公司,济南250110【正文语种】中文【中图分类】TK223.25某台660 MW机组采用中速磨煤机直吹式正压制粉系统，运行时间仅4 000 h左右，旋转分离器出口煤粉管道已经被严重磨损，磨辊、衬板、磨内部喷嘴环等处防磨衬板的磨损也非常严重，部分已经脱落，而其运行时间远低于设计的8 000 h使用寿命。
图1所示为磨煤机出口的磨损情况。
图2所示为磨煤机喷嘴环外侧防磨衬板的磨损情况。
图3所示为磨煤机磨辊的磨损情况。
磨环与磨碗延伸环采用丝扣连接，在一次风粉的不断冲刷下螺栓受到磨损。
图4所示为螺冒固定处磨损导致装置脱落。
磨煤机壳体夹层采用保温设计。
运行中，侧机体人孔门处外壳板发出巨大爆裂声，热蒸汽瞬间以较高压力喷出，对侧机体外侧保温造成破坏。
磨煤机停运冷却后检查发现，在侧机体靠G磨方向人孔门处的外层壳体上，出现了一处长约400 cm、宽约10 cm的鱼嘴状喷射型裂口。
因该部位壳体为夹层结构，仅外层壳体被撕裂开并未造成磨煤机内部介质外泄。
图5所示为磨煤机壳体夹层爆裂口。
2.1 运行方面2.1.1 煤质设计煤种的高位热值达17.58 MJ/kg。
风沙环境下风力机叶片的冲蚀磨损特性研究全日制工程硕士学位论文目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................. .. II 第1章绪论 (1)1.1 研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 主要研究内容 (6)第2章基本理论 (7)2.1 气固两相流数值模拟 (7)2.1.1 气固两相流的模拟方法 (7)2.1.2 气固两相流的基本方程以及相间的耦合 (7)2.2 气固两相流的数学模型 (9)2.2.1 均相流动模型 (9)2.2.2 分相流动模型 (9)2.2.3 双流体模型 (10)2.2.4 颗粒轨道模型 (10)2.3 离散相模型 (10)2.3.1 颗粒轨道计算模型 (11)2.3.2 磨损率计算模型 (11)2.4 颗粒的受力分析 (11)2.5 冲蚀理论 (13)2.5.1 塑性材料的冲蚀理论 (13)2.5.2 脆性材料的冲蚀理论 (14)2.6 翼型空气动力特性 (14)第3章网格划分及数值方法 (16)3.1 风轮几何建模及计算域网格划分 (16)3.1.1 风力机叶片几何建模 (16)3.1.2 计算域建立及网格划分 (17)3.2 初始条件及边界条件设置 (20)第4章风沙环境下风力机叶片冲蚀磨损的数值研究 (21) 4.1 叶片表面磨损分布规律 (21)4.2 颗粒直径对叶片冲蚀磨损的影响 (22)4.2.1 颗粒直径对磨损位置的影响 (22)4.2.2 颗粒与叶片碰撞后的运动轨迹 (25)风沙环境下风力机叶片的冲蚀磨损特性研究4.2.3 颗粒直径对磨损量的影响 (27)4.3 颗粒浓度对叶片冲蚀磨损的影响 (28)4.3.1 颗粒浓度对磨损位置的影响 (28)4.3.2 颗粒浓度对磨损量的影响 (30)4.4 来流风速对叶片冲蚀磨损的影响 (31)4.4.1 来流风速对磨损位置的影响 (31)4.4.2 来流风速对磨损量的影响 (35)4.5 本章小结 (36)第5章前缘磨损对风力机翼型气动性能的影响 (37) 5.1 几何模型和数学模型 (37)5.1.1 研究对象和前缘磨损模型 (37)5.1.2 计算域网格划分 (39)5.1.3 湍流模型 (40)5.1.4 边界条件 (40)5.2 计算方法可靠性验证 (41)5.3 计算结果及分析 (41)5.3.1 升、阻力特性分析 (41)5.3.2 流动特性分析 (42)5.3.3 翼型周围流场分析 (44)5.4 本章小结 (45)第6章结论与展望 (47)6.1 结论 (47)6.2 展望 (48)参考文献 (49)致谢 (54)附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 (55)全日制工程硕士学位论文摘要风力发电机组长期暴露在恶劣的风沙环境下，使得风力机叶片发生冲蚀磨损，严重威胁到风力机的安全稳定运行及能量输出。
风扇磨煤机冲击板磨损的特性分析
摘要：本文对风扇磨煤机的磨损进行试验测定，分析了冲击板在磨损过程中的特性以及冲击板抗耐磨性的对策研究。
文中说明了双金属复合浇铸成型的热处理工艺方法是解决风扇磨煤机磨损的有
效途径。
关键词：风扇磨煤机磨损试验特性
1.前言
风扇磨煤机的直吹式制粉燃烧系统在燃煤电厂的锅炉机组中应
用非常普遍，特别是在燃用揭煤的机组中成为制粉的主要设备。
但风扇磨煤机在工作中某些部件容易坏损，使风扇磨煤机的运行周期短、维修工作量大等问题，在一定程度上影响和限制了风扇磨煤机使用的寿命。
因此分析风扇磨煤机的冲击板在运行中的磨损问题，研制适合于风扇磨煤机工作工作的新材质具有十分重要的意义。
2冲击板耐磨性能试验概况
2.1试验。
冲击板耐磨性的测定实验采用4种不同材质的冲击板装在一个叶轮上进行测试的，四中材质板为：zgmn13、zgmnf3+（ti.mo.v）、zgmni3+ ti和zg2mn的型号。
为了比较与分析冲击板的磨损过程，风扇磨煤机的运行过程中，将它分隔成三个测定工况，每个工况终了均将叶轮取出，分别卸下各块冲击板进行称重、测绘与拍照，然后再按原方位复回，直到冲击板整个运行周期结束。
观察冲击板在磨损过程中对材质性能的影响程度，在测定周期结束时对磨损的冲击板进行化学成分以及机械性能进行测试。
2.2测定结果。
在第一次测定工况中，冲击板运行时间是301小时，磨煤量为2334吨，原煤中含有杂铁50公斤；在第二次测定工况中，冲击板运行时间是276小时，磨煤量为1983吨，原煤中含有杂铁48公斤；在第三次测定工况中，冲击板运行时间是923小时，磨煤量为6045吨，原煤中含有杂铁148公斤。
通过测定结果可以看出，风扇磨煤机在运行中，冲击板的磨损率在不断的变化。
3冲击板磨损过程的特性分析
3.1冲击板磨损的机理。
风扇磨煤机不仅有碾磨破碎的功能，而且还有供风送粉的作用。
风扇磨煤机冲击板的磨损是属于磨粒流的“冲击”磨损，既有磨粒的撞击，又有含粉气流的冲刷。
风扇磨煤机按磨料的速度与方向以及冲击板受到冲击载荷的大小，其磨损的机理可以分为以下三种不同形态。
（1）凿削冲刷磨损（斜冲击磨损）
凿削冲刷磨损是一种具有强烈冲击因素的撕裂形式，煤颗粒流在高运动下受到冲击，叶片受到严重的削槽，并逐步加深。
在运行的过程中，其破坏程度主要取决于冲击板的运动速度和方向。
在磨粒流的冲刷下，其磨损强度可以通过函数公式表示出来。
式中，m—磨粒质量；vk—磨粒流的冲刷速度；n—指数（与磨粒能量分布有关，一般n=2～ 3）；a—磨粒流的冲击角；σy一被磨损材料的流动应力。
从公式中可以看出，在斜冲击磨损中，其磨损强度和磨粒质量、冲击速度与角度以及冲击板材质的流动应力有关系。
（2）冲击变形磨损（正撞击磨损）。
在周期性交变载荷的作用下，原磨粒不断地碎化，在磨粒接触点处有集中的压应力，这种应力能够引起金属表面上的延性组分的疲劳和塑性流动以及脆性组分的
剥落。
这种磨粒的正撞击所引起的最大应力可以用
式中，σmax—金属表面上产生的最大压应力；γ—磨料的比重；k1、k2—被磨损材料与磨料的应力系数；vκ—磨粒的撞击速度；e1、e2—被磨损材料与磨料的弹性模数。
从上式可以看出，在撞击点处的最大应力与磨粒尺寸大小无关，而与被磨损材料、磨
料的弹性模数以及磨粒撞击速度有密切的关系。
（3）低应力擦伤磨损（表层磨损）。
这种磨损特征是在金属表面上产生滑动磨擦，磨粒受到的应力很小（均小于磨料的压碎强度），这种磨损强度可以用下式表示。
式中，vs—磨损强度（体积磨损量）；cs—系数（与磨粒表面特性、运行条件及方式等有关）；p磨粒总载荷；s—磨擦行程；d—磨粒的外形尺寸；h—被磨损材质的硬度。
从上式可以看出，磨损强度与磨粒总载荷、磨擦行程、磨粒外形尺寸成正比，而与被磨损材质的硬度成反比。
3.2磨媒过程的磨损特性。
风扇磨煤机的磨煤过程就是煤粒的破碎与干燥的过程。
对于含有一定煤粒的磨料来说，煤粒受到撞击、破碎与脆裂，从而产生一定的机械效应和热力效应。
因此，风扇磨煤特性导致的磨煤机内煤粒破碎过程是在冲击力、剪切力和摩擦力以及热应力等的综合作用下
进行的，这种磨损与风扇磨冲击轮的能量（圆周速度）、磨煤机入口处的煤粒浓度以及进磨煤机前的煤的干燥程度有关。
风扇磨煤机冲击板在工作中，前三种磨损形态同时存在，冲击板所处的位置不同，当煤粒粒受到干燥介质的气流加速时，煤量携带一定的动能去碰撞冲击板的某一部位。
在分析冲击板的磨损过程中，不仅要考虑这种总能量的影响，而且还要考虑冲击角度、材料的硬度与磨粒流的运动速度等重要因素。
4提高冲击板耐磨性的探讨
4.1冲击板磨损的应力分析。
在风扇磨机冲击板运行中，由于煤粒流对冲击板具有冲击作用，因此在选择冲击板的材质时，应该选择具有较高塑性、强度和忍耐性，这样才能提高冲击板的适应时间长度。
现今的高锰钢成为冲击板制作的良好材质，它的高强度、高韧性和冷硬化的特性能够提高屈伏极限与强度。
固体弹性变形是载荷在屈伏强度以下才能发生的。
若在金属基体上所加的法向应力（压应力）能够使其中某一表面引起塑性流动，该表面上就会产生‘冷加工硬化效应’，使表面转变为马氏体层，硬而耐磨，而且里层仍保持着韧性。
当外层随时间被磨损后，新的马氏体层又形成，因而不断地保持着适当厚度的硬层。
4.2提商冲击板耐磨性的途径。
风扇磨冲击板的磨损过程是比较复杂的，要想真正的解决此类问题，就必须搞清楚它的机构和工作原理，同时对材料的磨损进行客观的分析研究。
风扇磨在运行中，虽然其冲击板受到的冲击载荷是低应力的，但在人磨煤粒中不可避
免的渗杂石块和铁块等物质。
这对冲击板材质的强度、硬度、弹性和延伸都产生影响。
目前，所采用的“双金属复合浇铸成型”的热处理工艺方法成为解决风扇磨冲击板耐磨性的有效措施。
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