百超激光切割编程经典资料

激光切割编程教程概述激光切割是一种先进的加工技术，通过对激光束进行精确控制，可以将各种材料切割成所需的形状。

与传统机械切割相比，激光切割具有更高的精度和效率。

本文将介绍激光切割的基本原理和编程技巧，帮助读者快速掌握激光切割的编程技术。

切割原理激光切割是利用高能量密度的激光束将材料瞬间加热至高温，使其熔化或气化，并通过气流将材料吹除，从而实现切割的过程。

激光切割的精度和速度取决于激光功率、焦距、切割速度等因素。

编程准备在进行激光切割编程之前，需要准备好以下工具和材料： - 激光切割机 - 计算机 - CAD软件 - 切割材料编程步骤步骤一：设计图纸首先，使用CAD软件设计需要切割的图形，确保图形尺寸和形状符合要求。

步骤二：导出文件将设计好的图纸导出为常见的切割文件格式，如DXF、AI等。

步骤三：打开切割软件将导出的切割文件导入激光切割机的控制软件中。

步骤四：设置参数根据切割材料的种类和厚度，设置激光功率、切割速度、焦距等参数。

步骤五：开始切割通过控制软件发送切割指令，启动激光切割机进行切割操作。

注意事项•在操作激光切割机时，务必佩戴防护眼镜和手套，避免激光伤害。

•定期检查激光切割机的工作状态，确保设备正常运行。

•在操作过程中，注意控制切割速度和功率，避免产生过多的热量。

结语通过本文的介绍，相信读者对激光切割的编程技术有了更深入的了解。

激光切割作为一种高效、精准的加工技术，将在各个领域得到广泛应用。

希望读者能够通过学习，掌握激光切割的编程技巧，为未来的实践操作提供更好的帮助。

激光切割机编程和制图教程激光切割技术是一种高效精密的加工方法，在现代制造业中得到广泛应用。

激光切割机通过激光束精确切割各种材料，广泛应用于金属加工、木材加工、纺织品等行业。

对于使用激光切割机的操作者来说，熟练掌握编程和制图技术是至关重要的。

本教程将介绍激光切割机的编程和制图流程，帮助读者快速掌握这一技术。

激光切割机编程1. 概述激光切割机的编程是指根据设计要求，将图形或文字等内容转换成激光切割机可识别的代码，从而实现精确切割。

常用的激光切割机编程语言包括G代码和CAD软件等。

2. G代码编程G代码是激光切割机的一种常用控制语言，通过输入G代码可以指导激光切割机完成各种动作。

例如，指定切割速度、功率、切割路径等参数。

下面是一个简单的G代码示例：G00 X10 Y10 ;将切割头移动到坐标(10,10)G01 X20 Y20 F100 ;以速度100切割直线从(10,10)到(20,20)3. CAD软件编程除了直接输入G代码，还可以使用CAD软件进行激光切割机编程。

CAD软件可以帮助用户设计、编辑各种形状，并将设计好的图形转换成G代码。

常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks等。

激光切割机制图1. 概述在使用激光切割机前，需要制作好切割图纸或设计图。

制图主要包括确定切割形状、尺寸、材料等要素。

一个好的切割图纸可以提高切割精度和效率。

2. 图形设计在制作切割图纸时，需要首先确定切割形状。

可以使用CAD软件设计各种形状，也可以直接在激光切割机的控制系统中绘制。

3. 尺寸和参数设置确定切割形状后，还需要设置好切割尺寸和参数。

在制图过程中需要考虑材料厚度、切割速度、功率等因素，以保证切割质量。

总结激光切割机编程和制图是使用激光切割机的基本技能，熟练掌握这些技能可以提高工作效率和产品质量。

通过本教程的学习，希望读者能够对激光切割机编程和制图有更深入的了解，并能够熟练运用这些技能。

以上是关于激光切割机编程和制图的简要教程，希望对读者有所帮助。

百超激光切割编程经典资料24小时6.8.X 6.8 BYSOFT 6.8.X 简要说明书 BYSOFT 6.8.X 是瑞士百超激光公司为其激光切割机开发的专用基于视窗 2000/XP/Vista 的 CAD/CAM 软件，WINDOWS 全面支持平面工件、管材工件的编程，以及排料、数据库管理，并具有与 PPS 订单管理系统的接口。

CAD PPS CNC BYSOFT 6.8 Network Novell /Windows2000/XP/Vista with EtherLink 在 BYSOFT 中有三大模块，分别是Construction(创建工件 Bypart)，Production(排料 Bywork) 和Adiministration(数据管理 Database)。

在工作中，可以随时使用在线帮助功能。

下面分别予以介绍：安装注意事项：(最好使用英文版 WINDOWS 软件) 最好使用英文版软件第一次安装时，注意路径的选择，默认为：C:\ProgarmFiles\Bysoft6 重新安装或升级安装时，需卸载原程序。

网络安装时，先在各个微机或工作站上安装 BYSOFT6，然后定义某虚拟驱动器为公共数据盘 (比如 Q 盘，或定义某微机的 C:\Progarm Files\Bysoft6 为虚拟盘 Q)，将任意微机中的下列目录拷贝到公共数据盘上(数据共享)：…\Bysoft6\Database toQ:\Bysoft6\Database …\Bysoft6\Partroot toQ:\Bysoft6\Partroot …\Bysoft6\Workroot toQ:\Bysoft6\Workroot …\Bysoft6\mcparam to Q:\Bysoft6\Mcparam 然后修改各微机中的下列文件(可以拷贝)的数据文件路径： C:\Windows\bysoft6.ini DBFilename=…\Bysoft6\Database to Q:\Bysoft6\DatabasePartRoot=…\Bysoft6\Partroot to Q:\Bysoft6\PartrootWorkRoot=…\Bysoft6\Workroot to Q:\Bysoft6\WorkrootParamRoot=…\Bysoft6\mcparam to Q:\Bysoft6\Mcparam 重新安装或升级后，bysoft6.ini 须重新修改。

激光切割技术在现代工业制造中扮演着越来越重要的角色，其应用范围涵盖了许多领域，包括金属加工、汽车制造、航空航天等。

在激光切割过程中，参数的设定对于切割效果具有至关重要的影响。

本文将以百超6000w激光切割8mm铝板为例，探讨其参数设置的最佳实践。

一、激光功率在对8mm铝板进行切割时，激光功率的选择至关重要。

一般来说，针对铝板的切割，应选择6000w以上的高功率激光设备。

较高的功率可以确保激光能够迅速将铝板切割开，保证切割速度和效率。

二、激光频率激光频率是指单位时间内激光脉冲的数量。

在切割8mm铝板时，适当的激光频率能够有效控制切割过程中的熔融区域，从而获得更加光滑的切割表面。

一般建议选择较高的激光频率，以提高切割质量。

三、氧气气压在激光切割过程中，氧气的辅助气体作用十分重要。

氧气的喷射可以有效清除切割过程中产生的熔渣，并促进熔融区域的形成和蒸发。

对于8mm铝板的切割，一般建议选择适中的氧气气压，以保证切割质量和效率。

四、焦距激光切割时焦距的选择同样至关重要。

适当的焦距可以确保激光能够在铝板上形成良好的熔融区域，从而保证切割质量。

在切割8mm铝板时，一般建议选择较短的焦距，以提高切割精度和速度。

五、切割速度切割速度是指激光在铝板上移动的速度。

针对8mm铝板的切割，一般建议选择较快的切割速度。

较快的切割速度可以保证高效率的生产，并且减少切割过程中对材料的热影响，从而保证切割质量。

六、辅助气气流量辅助气气流量直接影响着切割过程中的熔渣清除和熔融区域的形成。

在切割8mm铝板时，一般建议选择较大的辅助气气流量，以确保切割质量和效率。

对于百超6000w激光切割8mm铝板来说，参数的合理设置对于切割质量和工作效率具有至关重要的影响。

正确选择激光功率、频率、气压、焦距、切割速度和辅助气气流量，将能够确保获得高质量的切割产品，提高生产效率，满足现代工业制造的需求。

随着科技的不断发展，激光切割技术将在工业领域发挥越来越重要的作用，而寻求合适的参数设置，将成为工业制造中的关键问题之一。

激光切割编程激光切割技术作为一种高精度、高效率的材料加工方式，在制造业中得到了广泛应用。

对于激光切割设备的操作，必须编写相应的程序以控制设备的运行，这就是激光切割编程。

本文将介绍激光切割编程的基本原理和常用技术。

1. 激光切割编程概述激光切割编程是指在使用激光切割设备进行材料加工时，通过编写指令来控制设备的运动路径、激光功率等参数，从而实现对材料的切割、雕刻等加工过程。

激光切割编程的关键在于编写准确的程序，确保设备按照预定路径和参数进行工作，以获得理想的加工效果。

2. 激光切割编程步骤2.1 设定加工参数在进行激光切割编程之前，首先需要设定加工参数，包括激光功率、加工速度、焦距等。

这些参数会影响到加工质量和效率，需要根据材料的性质和加工要求进行合理设定。

2.2 编写切割路径接下来需要编写切割路径，即定义激光在材料上的运动轨迹。

一般可以通过CAD软件设计好切割图形，并导出为适合激光切割设备读取的文件格式，如DXF。

这些文件中包含了激光切割的路径信息，可以帮助进行切割编程。

2.3 设定起点和零点在进行切割编程时，需要设定起点和零点，以确定切割的位置和参考点。

这有助于确保激光的运动路径准确无误，避免出现误差。

2.4 生成控制代码根据设定的加工参数、切割路径和起点信息，可以生成相应的控制代码，用于控制激光切割设备的运行。

这些代码通常采用G代码格式，包括激光功率、速度、运动轨迹等信息。

3. 激光切割编程注意事项3.1 安全第一在进行激光切割编程时，必须要确保设备和操作人员的安全。

要注意避免激光辐射对人体造成伤害，以及防止设备因错误操作而损坏。

3.2 精细调试在切割编程完成后，建议进行精细的调试和测试，以确保设备能够正常运行，并获得理想的加工效果。

可以通过逐步调整参数和路径来提升切割质量。

3.3 熟练操作激光切割编程需要一定的技术和经验，操作人员必须熟悉设备的操作方式和编程技巧，才能够高效地完成工作。

建议通过培训和实践不断提升自己的技能。

百超激光作业指导书引言概述：百超激光是一种高科技设备，广泛应用于工业生产中的切割、焊接、打标等工艺。

为了正确、安全地操作百超激光设备，制定了本作业指导书，匡助操作人员熟悉设备操作流程，提高工作效率和安全性。

一、设备概述1.1 百超激光设备的主要组成部份包括激光发生器、光学系统、控制系统等。

1.2 激光发生器是百超激光设备的核心部件，负责产生高能激光束。

1.3 光学系统包括透镜、反射镜等光学元件，用于调节和聚焦激光束。

二、操作流程2.1 开机前，检查设备各部件是否正常，保证设备处于安全状态。

2.2 启动设备，根据工艺要求设置激光功率、频率、聚焦等参数。

2.3 操作人员需穿戴防护装备，保护皮肤和眼睛免受激光辐射。

三、安全注意事项3.1 激光设备属于高能设备，操作时需遵守相关安全规定，严禁未经授权人员操作设备。

3.2 避免直接暴露在激光束下，以免造成皮肤灼伤或者眼睛损伤。

3.3 操作结束后，及时关闭设备电源，清理工作台面和周围环境，确保设备处于安全状态。

四、常见故障处理4.1 如果设备浮现故障，应及时停机，查找故障原因并排除。

4.2 常见故障包括激光功率不稳定、光学系统失调等，操作人员应具备基本的故障排除能力。

4.3 如果无法解决故障，应及时联系设备维修人员进行维修。

五、设备维护保养5.1 定期对设备进行清洁和保养，保持设备良好状态。

5.2 注意保持设备通风良好，避免灰尘和异物进入设备内部。

5.3 定期检查设备各部件是否正常，如有异常及时处理或者更换。

结语：本作业指导书旨在匡助操作人员正确、安全地操作百超激光设备，提高工作效率和安全性。

遵守操作规程和安全注意事项，及时处理故障和进行设备维护保养，将有助于延长设备使用寿命，保障工作顺利进行。

激光切割机编程操作激光切割机是一种高效、精确的工业设备，广泛应用于金属加工、工艺品制作等领域。

正确的编程操作是确保激光切割机正常工作的关键之一。

本文将介绍激光切割机的编程操作流程和注意事项，帮助读者更好地掌握激光切割机的使用技巧。

步骤一：准备工作在进行编程操作之前，首先确保激光切割机已经连接到计算机，并且相关的软件已经正确安装。

检查激光切割机的各个部件是否完好无损，确保没有杂物阻挡激光束的正常发射。

步骤二：打开软件启动激光切割机的软件界面，通常软件会提供一个图形化界面，方便用户进行编程操作。

在打开软件之后，连接激光切割机和电脑，确保两者之间的通讯畅通。

步骤三：导入设计文件在软件界面中，导入需要切割的设计文件。

设计文件通常是由CAD软件生成的，包含了切割路径、尺寸等信息。

确保设计文件的完整性和准确性，以避免在切割过程中出现错误。

步骤四：设定切割参数根据设计文件的要求，设定激光切割机的参数，包括激光功率、速度、频率等。

不同材料和厚度要求不同的切割参数，需要根据实际情况进行调整。

步骤五：生成切割路径在软件界面中生成切割路径，这些路径将指导激光切割机进行切割。

确保切割路径的连续性和正确性，避免出现漏切或重复切割的现象。

步骤六：调试验证在正式开始切割之前，进行一次调试验证，检查切割路径和参数设置是否正确。

可以在激光切割机的工作台上放置一块测试材料进行切割，观察切割效果是否符合预期。

步骤七：开始切割当确认一切准备就绪后，可以开始正式进行切割操作。

关闭激光切割机周围的干扰源，确保安全操作。

在切割过程中，随时观察切割效果，及时调整参数以获得最佳的切割效果。

注意事项•切勿擅自更改切割机的参数设置，以免影响切割效果。

•在操作过程中要注意安全，避免触碰激光束，避免造成意外伤害。

•定期维护切割机的各个部件，保持设备的清洁和正常工作状态。

•将编程操作流程和参数设置等信息记录下来，以备日后查询和参考。

通过本文的介绍，相信读者对激光切割机的编程操作有了更深入的了解。

激光切割基本知识
嘿，朋友！咱今儿来聊聊激光切割这神奇的玩意儿。

您知道不，激光切割就像是一把超级锋利、超级精准的“光剑”！能把各种材料给收拾得服服帖帖。

这激光切割啊，原理可不简单。

您就想想，一束超强的光，集中到一个小点上，那能量得多大呀！就像放大镜把阳光聚到一点能点着火柴一样，激光能把材料瞬间加热到极高的温度，然后“咔嚓”一下，材料就被切分开了。

那激光切割能切啥材料呢？这可多了去了！金属，像钢铁、铝，那是小菜一碟；塑料、木材，也不在话下。

您说这是不是很厉害？
再说说这激光切割的精度。

那可真是精细得让人惊叹！能切出极其复杂的形状和图案，比您手画的都要准。

比如说，您想要一个特别精致的金属雕花，激光切割就能给您弄出来，而且边缘光滑得就跟镜子似的。

还有啊，激光切割的速度也是杠杠的！比起传统的切割方法，那简直是快如闪电。

就好像您骑着自行车和开着跑车比赛，根本不是一个级别。

不过，这激光切割也不是随随便便就能玩得转的。

设备得选好，不
然就像拿着一把钝刀砍柴，费劲又不出活儿。

操作的人也得有两把刷子，得懂技术，会调试，不然再好的设备也白搭。

您想想，如果设备不稳定，一会儿激光强一会儿激光弱，那切出来
的东西不就成了“歪瓜裂枣”？要是操作的人粗心大意，把尺寸弄错了，那岂不是浪费了材料又浪费了时间？
所以啊，要想把激光切割用好，就得下点功夫。

多学习，多实践，
就像练武一样，功夫到家了，才能成为高手。

总之，激光切割这技术，既强大又神奇，但也得咱们用心去掌握它，才能让它为咱们创造出更多的精彩！。

激光切割编程培训资料激光切编程1。

CAD制图简单了解,什么是CAD？CAD是计算机辅助设计（Computer Aided Design）的简称，还有一个与之相关的概念CAM是计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing）的简称。

这两项技术被广泛的应用到各个领域。

有关CAD的软件有很多。

AutoCAD绘制的图形是一种矢量图形。

现在辅助我们激光切程序编程绘制图形。

AutoCAD一共提供了600多条命令，其中有183条命令有简化命令。

这也是一个非常庞大的数字，但是，其中常用的命令只有35条，而最常用的仅有10条左右。

L, *LINE 直线ML, *MLINE 多线（创建多条平行线）PL, *PLINE 多段线PE, *PEDIT 编辑多段线XL, *XLINE 构造线（创建无限长的线）A, *ARC 圆弧C, *CIRCLE 圆EL, *ELLIPSE 椭圆PO, *POINT 点REC, *RECTANG 矩形H, *BHATCH 图案填充ME, *MEASURE 定距等分DT, *TEXT 单行文字T, *MTEXT 多行文字B, *BLOCK 创建块...I, *INSERT 插入块AR, *ARRAY 阵列CHA, *CHAMFER 倒角CO, *COPY 复制对象E, *ERASE 删除F, *FILLET 圆角M, *MOVE 移动MI, *MIRROR 镜像O, *OFFSET 偏移RO, *ROTATE 旋转（绕基点移动对象）S, *STRETCH 拉伸SC, *SCALE 缩放这些快捷键对编程非常有用。

不同的图层，或者不同的线型都会被编程PM-300系统不认可。

CAD图形做好以后。

在PM-300程序中需要切割加工的零件图形已由别的cad 做好编程的基本的操作分为6 步：第 1 步，创建任务第 2 步，导入零件图形第 3 步，选择（设置）板料尺寸第 4 步，排版第 5 版，加工第 6 步，保存，生存切割程序第一步．新建任务时，以下几项内容是必须输入（确定）的：1.任务名称2. 机床（对我们而言，只有一种机床，则无需选择）3 材质4 厚度系统根据这些数据，以确定切割工艺。

按下‘DATA’键，可以看到的程序编辑界面，与AMADA和MAZAK,都不一样，程序格式如EXCELG指令：G0X_Y_快速定位到X,YG1 X_Y_M 直线切割到X,Y ,M指令为切割辅助指令，（M1为暂停,M4光闸开，M5光闸关，M12脉冲切割开，M13脉冲切割关，M14脉冲穿孔开，M15脉冲穿孔关..M10感应器开，M11感应器关，M17暂停，M18直接穿孔，M80微连接）G2 X_Y_R_M 顺时针方向圆弧切割到X_Y_R圆弧半径，M指令为切割辅助指令，同G1，以下都是G3 X_Y_R_M 逆时针方向圆弧切割到X_Y_R半径G2 X_Y_I_J_M 顺时针方向圆弧切割到X_Y_I_j_M_(I,J方式画圆弧）G3 X_Y_I_J_M 逆时针方向圆弧切割到X_Y_I_j_M_(I,J方式画圆弧）G4 暂停不动G10 切割，烧焊刻蚀后G11 刻蚀G17 平面加工，管加工后G20 旋转轴加工，圆管加工G23 旋转轴加工，方管加工G28 X_Y_L_P_子程序启动，一般赋值L1P1G29 X_Y_(P)H(A)(F)(Q)主程序启动，P为程序号，A为程序序号，F切割速度MM/MIN,Q穿孔时间。

G40 取消补偿G41 左补偿G42 右补偿G51 X_Y_(R)(U)(Z)主程序原点坐标X,Y,..（..R半径，U旋转，Z喷嘴高度）G52 X_Y_(R)(Z)LO(T)C子程序坐标（相对于G51主程序）G98 子程序结束G99 主程序结束定义地址清单：A序号 C图形旋转角度 F 插入切割速度 G路径条件 H执行程序数 I圆心X坐标 J圆心Y 坐标X主程序，坐标/子程序，X距离Y主程序，坐标/子程序，Y距离 Z喷嘴高度L子程序号 M辅助功能 N记录号 O旋转0=0’1=90‘2=180’3=270‘4=360’跟在G52后P程序号 R半径 Q穿孔时间 U 旋转坐标M指令M1为暂停M4光闸开，M5光闸关，M12脉冲切割开，M13脉冲切割关，M14脉冲穿孔开，M15脉冲穿孔关.M10感应器开，M11感应器关，M17暂停，M18直接穿孔，M80微连接。

激光切割机的编程在激光切割机的操作中，编程是一个至关重要的环节。

通过编程，我们可以实现对激光切割机的精准控制，使其按照我们设定的路径和参数进行切割。

下面我们将介绍激光切割机的编程过程以及一些常用的编程技巧。

编程准备在进行激光切割机的编程前，我们首先需要准备好以下几个要素：1.CAD制图软件：我们需要使用CAD软件绘制出我们要切割的图形。

在CAD软件中，我们可以确定切割路径、切割顺序等参数。

2.CAM软件：CAM软件是专门用于将CAD图形转化为激光切割机可以识别的G代码的软件。

在CAM软件中，我们需要设置切割速度、功率等参数。

3.G代码编辑器：G代码是一种用于控制激光切割机的编程语言。

我们可以使用G代码编辑器编写和编辑G代码，以实现对激光切割机的精准控制。

编程步骤步骤一：CAD制图首先，我们需要在CAD软件中绘制出我们要切割的图形。

在绘制过程中，需要注意将图形分解为不同的切割路径，以便后续的编程。

步骤二：CAM处理将CAD图形导入CAM软件中。

在CAM软件中，我们需要设置切割速度、功率等参数，以及切割路径和顺序。

步骤三：生成G代码在CAM软件中生成G代码。

G代码是一种有序的指令序列，用于控制激光切割机进行切割。

在生成G代码时，需要注意检查路径和顺序是否正确。

步骤四：G代码优化在G代码编辑器中对生成的G代码进行优化。

可以优化G代码的顺序、去除冗余指令等，以提高激光切割机的运行效率。

编程技巧1.路径规划：在CAD软件中绘制图形时，需要合理规划切割路径，避免出现重复切割或漏切的情况。

2.速度控制：在CAM软件中设置切割速度时，需要根据材料的种类和厚度进行调整，以确保切割效果最佳。

3.功率调节：激光切割机的功率设置直接影响切割效果，需要根据材料的不同调节功率参数。

4.路径优化：在G代码编辑器中对生成的G代码进行优化，可以节约时间和材料，提高切割精度。

通过以上步骤和技巧，我们可以更好地掌握激光切割机的编程技术，实现高效、精准的切割操作。

百超数控激光切割机技术参数术规格附加设备术服务技术文件数控激光切割机ByJin 3015with 3000W CO2 laserBY100804-RICKY Page 1 17术规格附加设备术服务ByJin 3015目录1 主要特点12 基本机器单元321 机器床身322 激光发生器 STL 控制柜 323 切割龙门324 CNC 控制柜 425 激光发生器526 切割区域内操作人员的安全627 自动交换工作台63 基本选项731 湿热带地区环境适应性装置74 其他选项自动化系统另外报价 75 编程软件 BYSOFT 851 基本编程软件86 安装调试验收 961 安装962 调试963 验收97 培训 1071 培训计划 1072 激光切割机培训 1073 软件培训 1074 维护保养培训 108 机床资料119 安全注意事项和环境条件1110 维护保养1111 技术参数12111 激光切割机和交换工作台 12 112 激光发生器 13113 制冷除尘一体机 13114 切割能力 14115 工作气体要求 15116 环境条件 16117 地基要求 17BY100804-RICKY Page 17 2术规格附加设备术服务ByJin 30151 主要特点数控激光切割机ByJin 3015 主要特点高速稳定龙门结构全飞行光AC 伺服盘式马达直接驱动和高速稳定数控系统实现高动态高速加工模块结构设计设备应用非常方便和广泛自动交换工作台背反射隔离器保护激光发生器更能满足不锈钢铝板和铜板的加工采用复合喷嘴改善穿孔和起始切割结构合理便于操作和维护保养操作员可获得充分安全保证通过CNC 系统ByVision根据每个工件的加工轮廓或形状自动同步调整切割速度和激光输出功率使得编程和切割方案简单容易高速轴流直流激励激光发生器优异稳定光束质量低电能消耗1 基本机器单元数控激光切割机ByJin 3015 由下面几部分组成机器床身切割龙门2 套可快速互换的切割头5 及75 1 套激光发生器 STL 控制柜1 套CNC 控制柜CNC 系统ByVision1 套装在可旋转支架上的MMC 人机控制台终端 1 套可移动的控制台手动控制单元1 套激光发生器1 套自动交换工作台1 套工具11 机器床身ByJin 3015 最大切割板材的尺寸为3048 x 1524mm机身由高品质铸件和稳定钢结构成被切割材料放在可交换的插入式的齿状钢制隔架工作台上小零件和废料从齿状钢制隔架间落下后收集到一个可滚轮移动的收集箱内12 激光发生器 STL 控制柜带有空调的STL 控制柜包括电源电缆主开关和电源分配器电保护13 切割龙门稳定切割龙门装有滚轮运行在精密研磨的平直导轨上切割头组件安装在精密线性导轨上通过新型大扭矩交流伺服盘式马达和一个可调的无间隙齿轮齿条传动装置直接驱动主轴无需中间变速箱BY100804-RICKY Page 17 3术规格附加设备术服务ByJin 3015激光光束通过密封光腔传导外光光腔通有过压压缩空气防止灰尘进入光路配置精细过滤系统外光保护直接采用压缩空气切割头固定架可适合配置多种规格切割头内置所有辅助切割气体和冷却水接可以快速更换通过电容式非接触高度传感器割嘴和材料的间距保持恒定切割前切割头非接触自动探测板材位置切割时程序自动定位以匹配位置变化切割头和割嘴的合理设计使辅助气体消耗量降到最小同时聚焦镜也通过辅助气体和冷却水获得更好的冷却com 切割头标准配置一套焦距为5" 的切割头和一套焦距为75" 的切割头都适用于高低压切割带有电容式非接触高度传感器com 复合喷嘴当采用较高功率切割较厚板材时复合喷嘴有下列好处穿孔前在板材表喷少量油雾从而防止穿孔时飞溅的金属颗粒粘附在板材表穿孔后用压缩空气吹走孔周围的金属颗粒避免非接触高度感应偏差而且有利于起始切割com 割嘴自动清理通过安装在机床上的铜刷自动执行割嘴清理根据切割材料种类和状况通过MMC 编程设定清理次数频率无需停机人工操作可以改善切割质量延长割嘴寿命提高生产效率com制 Cut control当切割较厚材料时容易发生烧损或等离子云等不良切割现象该功能可以通过检测实际切金属辐射光的状况在即将产生不良切割或等离子云之前自动调整切割参数或自动减速再加速或自动后退再进从而避免材料损失通过切割控制和自动寻边可对已加工零件进行二次加工14 CNC 控制柜CNC 控制柜包括百超 Bystronic CNC 控制器 ByVision主轴驱动模块切割气体 O 或N 的压力调节和控制2 2符合金属板材的电磁容性标准EMC89336 EEC 的要求百超为激光切割机专门发展和设计了最新的多任务多处理高速 CNC 控制系统它基于模块式概念设计每个模块根据技术功能要求明确定义非常有利于机器的工作和维护com MMC 人机控制台终端MMC 人机控制台终端包括硬盘驱动器USB 接网卡DVD-RW 可刻录光驱便于快速升级BY100804-RICKY Page 17 4术规格附加设备术服务ByJin 3015Windows XP 操作系统触摸屏操作终端标准美式 PC 键盘操作终端稳定可靠依赖于先进的处理器杰出的设计和冷却系统保证了系统的稳定高效为避免机器和编程计算机的故障对外部程序 COM 和 EXE 和其它系统驱动文件应测试其容性com 控制器的网络功CNC 控制器通过百超公司提供的网卡和客户网络相连同轴电缆类型为 100 base-T 双绕类别 5 连接头为 RJ-45网络传输速率100 Mbitscom 移动控制台手动操作单元手动操作单元主要用于人工试切割分割零件、废料或维修设备15 激光发生器com激光器系统是由激光源激光控制系统和一套循环冷却系统组成激光器控制系统安装在一个分立的的控制柜中3000W百超激光器安装时与切割机床分离独立更有利于现场维护保养其谐振腔精密制造采用动态减振结构获得高稳定性高品质激光com激光器采用了先进的直流激励术涡轮风机和高耐磨电极材料光束质量稳定可靠而且耗电低优化的设计和百超激光数控系统相结合使操作简单明了在涡轮风机的驱动下激光混合气体高速流动内置自动混气装置密封的气体循环系统主要部件是轴承上带有温度监测器的涡轮风机、气体冷却器、放电管、气体再循环管道带有水冷系统且具有特殊结构设计的高品质光学反射系统将高质量的激光束传输到切割头com 背反射隔离器当加工高反射率材料时如铝不锈钢和铜等沿光反射回来的激光能量会引起谐振腔内的扰动这种扰动能引起极高的峰值功率可能会损坏光腔或外光的光学器件背反射隔离器能将在这种背反射光在进入激光器前消除com术切割速度和激光功率的同步控制动态激光功率控制可以改善尖角和小曲率半径处的切割质量不需要在尖角处采用径循环和任何辅助编程激光器采用的直流激励保证了激光功率的长久稳定激励模块单独控制高速开关获得优异的光束质量和理想的脉冲方式从而满足各种生产如飞行打孔或脉冲打孔对于高质量钢板采用高纯切割辅助气体3000W 的激光器可以加工至 20 毫米厚的板材参考第 115 章节切割能力com便百超激光控制器可以自动开启激光器显示设备状态信息激光器微控制系统和CNC 控制可独立运行这可用于设备测试自动关闭激光器BY100804-RICKY Page 17 5术规格附加设备术服务ByJin 3015可在MMC 人机控制台终端上控制激光器com 自动聚焦系统 Bypos自动聚焦系统 Bypos 的二个功能当切割较大板材时自动调整焦点高度避免由于光束发散所引起的焦点漂移当切割不同厚度和不同种类板材时自动调整焦点高度com 激光控制系统 LAS Bylaser 3000W3000W 激光器激光控制系统安装在独立的控制柜里它包含MCS 微处理器用于监测和控制激光发生器激光器的高压电源气体自动混合单元带显示气体种类的气体流量计氦气二氧化碳气氮气com除尘一体机对激光发生器光学部件和切割头的有效冷却能确保机器安全连续运行冷水机有一个密闭循环冷却水回并使用环保型制冷剂该系统适合用于过滤干燥工业废气的除尘它能用于下列情况污染物状态适用性密集干燥如灰尘可以密集潮湿或吸湿不行液体雾不行气体不行对于切割时因气化会产生的有害气体的原材料如塑料需要附加额外的过滤器16 切割区域内操作人员的安全在操作员一侧有升降式安全门其它两侧和机器的后部设有坚固的隔离板安全标准符合欧共体机床指导性文件89392EEC对于机床部件的运动激光束反射的激光束和金属的飞溅操作人员均处于自动保护状态在正常的切割过程中门是锁着的当门打开时自动切割将被禁止所有的驱动单元均限制在低功率范围并切断了交换工作台的交换对于设备维护系统可以置成特殊状态通过手动终端驱动在这种状态下所有驱动单元在低功率输出下运行系统在正常状态下运行时符合国际通用激光系统一级安全标准 Class 1 的要求17 自动交换工作台交换切割台包括下列设备两套带有隔架的切割工作台一个工作台驱动装置采用自动交换切割台上料和卸料与切割同时进行因此生产效率可以提高30-50交换切割台自动地将切好的板材移到卸料区装有新板材的另一个切割台移到切割区两个工作台均标准配备了插入式的齿状钢制隔架com 上下料区安全光帘当操作员进入光帘保护区域后交换切割台的运动就会停止当离开保护区后操作员需通过相关的开关取消中断信号光帘是由一个发生器和一个接收器足够数量的反射镜组成的光帘将上料和卸料区域封闭起来其布局见平布置图BY100804-RICKY Page 17 6术规格附加设备术服务ByJin 30152 基本选项21 湿热带地区环境适应性装置对于露点过高地区该装置用来去除镜片表潮湿并可保持冷却水在适当的温度使设备适应广泛的环境该装置在以下情况使用机床周围温度相对湿度30°C 6035°C 4540°C 3043°C 253 其他选项自动化系统另外报价BY100804-RICKY Page 17 7术规格附加设备术服务ByJin 30154 编程软件 Bysoft41 基本编程软件com 板材基本编程软件Bysoft 编程软件基于Windows952000XP 和NT4 使用简单方便且功能强大它包括零件设计 Bypart 生产加工 Bywork 数据管理 Bybase设计 Bypart 零件设计 Bypart 组成单个零件设计确定零件切割参数切割径自动优化CAD 文件输入 DXF MI BXF LCC DWG IGES DIN CAD 文件输出 DXF DIN LCC BXF法兰零件编程生产加工 Bywork 生产方案 Bywork产生整板及连续加工的切割方案切割方案人工或自动套裁排版定单管理式生产数据工艺确定激光切割激光脉冲切割或雕刻切割过程的模拟演示和时间计算板材的剩料分割打印切割方案数据管理 Bybase 数据管理软件 Bybase管理下列数据组单个零件生产作业产品定单处理材料供应商板材尺寸板材规格机器客户用户com 自动套裁软件模块 BynestBYNEST 功能强大能够手动或自动实现多种工件自动排料及共边切割并优化最佳径BYNEST 集成于Bywork自动分析工件形状自由选择排料角度并能实现大小件嵌套小件填充进一步降低材料浪费com Bysoft 软件供货范围1 套Bysoft 软件CD-ROM1 个软件许可BY100804-RICKY Page 17 8术规格附加设备术服务ByJin 3015com Bysoft 软件附加使用许可用户根据生产需要可优惠获得Bysoft 软件附加使用许可com Byhand 切割方案现场高级修改软件用户根据生产需要对已经输出的切割方案中任意零件进行直接现场修改调整5 安装调试验收在设备安装期间直到操作人员培训结束系统由百超 Bystronic 技术人员操作运行在完成下列事项后生产可以开始51 安装根据签定的设备布置方案安装切割系统和试运行均由百超技术人员进行交通食宿和工程师的费用已经包括在报中为了培训和熟悉设备建议用户操作者和维护保养人员在安装过程中协助安装用户的职责有将机器卸在安装现场根据设备布置方案准备场地将所有已供的部件零件送到安装现场起重吊装设备请考虑高度和承载能力配备训练有素的吊装设备操作人员2 米以上作业需提供平行升降机电源、电源频率电压电压差和保险丝要符合安装说明手册第四章和设备安装检查清单 CL030201根据安装说明手册第四章和设备安装检查清单CL030201准备激光气体和切割辅助气体对于气体从厂房外输入需采用高质量清洁铜制或不锈钢制适当直径的管子与气源柜和机器相连接根据安装说明手册第四章和设备安装检查清单CL030201准备干燥无油无尘的压缩空气现场应符合安装说明手册第三章设备安装检查清单CL030201和设备安装布置方案安装场地和通往场地的上没有影响和限制安装的障碍在恶劣的天气条件下采取适当的措施见安装说明手册第三章根据安装说明手册第八章和设备安装检查清单CL030201提供安装网络清理包装材料52 调试根据验收协议进行设备的试运行和测试用户负责准备好验收试验用的适宜板材符合 Bystronic 参数数据库厚度和质量要求的板材才能用于切割采用其它材料需得到百超 Bystronic 的书同意53 验收调试完成后进行验收用户一名有权签署验收协议的工程师应在验收现场在验收成功后签署验收协议验收包括根据供货的系统部件进行功能测试根据验收协议或书协议的规定切割零件BY100804-RICKY Page 17 9术规格附加设备术服务ByJin 30156 培训61 培训计划百超 Bystronic 提供激光切割机全技术培训标准–用户现场培训–特殊技术培训62 激光切割机培训com训用户现场操作了解激光切割机各个不同部件的功能如CNC 控制上下料激光控制操作手册的使用独立开机操作等掌握调出原始基本参数用氧气或氮气切割客户零件根据被切材料状况调整优化切割参数识别和确定系统信息和故障排除正确独立关机维护保养依照维修手册维护保养的要求独立检查机器并完成基本维护保养com培训用户现场掌握激光切割机各个不同部件的功能如CNC 控制上下料激光控制操作手册的使用独立开机操作安全注意事项等学习采用原始基本参数进行单个零件氧气或氮气切割熟练掌握根据被切材料不同的切割效果调整优化切割参数并掌握整个工艺方案的切割了解百超服务热线及全服务系统熟练掌握识别和确定系统信息和故障排除正确独立关机com 操作员深入培训用户现场全掌握设备各种功能如非金属材料切割脉冲切割雕刻等掌握各种实用知识和特殊加工方法讨论解决有关维护保养和操作的问题63 软件培训com件Bysoft 和自动套裁 Bynest 软件培训用户现场用户参加人员需具备板材零件编程设计的基本知识通过培训后能够独立安装和使用BysoftBynest 软件可以编制单个零件图输入零件图制定零件切割方案和生产计划同时也能够将切割计划输入到机器计算切割时间而且熟悉数据资料的管理com加模块培训用户现场通过培训用户参加人员能够了解各软件模块的基本内容和功能熟悉软件模块间的相互关系并能在日常生产中灵活运用各软件模块的重要功能com级培训用户现场通过培训用户具有较高专业知识的参加人员能够全了解软件的所有内容和功能熟悉各软件模块的扩展性能成为专业编程和编程管理人员64 维护保养培训com 电气维护保养培训用户现场通过培训用户参加人员能够理解系统的模块设计了解主要技术方的控制过程掌握系统各电气线图的应用并能了解维护保养时基本的安全操作程序com护保养培训用户现场通过培训用户参加人员能够了解系统的机械和光学元件掌握独立调整外光及清洗所有外光光学镜片并能够按照维护保养手册完成切割头和机床其他部分的常规维护保养BY100804-RICKY Page 17 10术规格附加设备术服务ByJin 30157 机床资料设备交货时包括下列资料操作手册中英文各一本设备电气图备件手册备件定购本机器日志机器文档- 符合CE 标准的说明- 验收协议- 附助文件- 设备平布置图Windows XP 简介8 安全注意事项和环境条件机床符合CE 安全标准激光束是波长为106 微米的不可见光其高能量密度具有危险性对眼睛和人体激光器到喷嘴之间的激光束是完全封闭的但我们建议在激光切割时配戴激光防护镜操作员应了解与激光束和高压相关的安全知识设备的维修和调试须由经过培训的人员进行百超不对违反有关规定造成的故障负责有些材料切割时会产生有毒气体或灰尘用户应向材料制造商了解有关信息及相应对策某些气体例如喷漆产生的或用有机溶剂清洁机器产生的有可能吸收激光会对系统运行产生不利影响甚至产生危险应注意避免9 维护保养为了经济有效地运行激光切割机用户应对设备提供可靠正确的维修保养百超 Bystronic可时提供维护保养服务但需双方协商并另立合同执行BY100804-RICKY Page 17 11术规格附加设备术服务ByJin 301510 技术参数101 激光切割机和交换工作台com 主要技术参数特性术数据切割区域 3048x1524mmZ 轴行程 70mm机器精度根据 VDIDGQ 3441 ± 01mmm重复精度± 005mmXY 轴最大定位速度 100mminXY 轴最大联动定位速度 141mmin最大轴向加速度 8ms2最大切割速度 50mmin机器自重约 12000kg整个系统重量见设备布置图设备安装所需空间见设备布置图颜色标准 NCS S 0585 - Y80RNCS S 7020 -R60B工作台最大承重 NCS S 2502 – RNCS S 7502 - R750kg 3000 x 1500 x 20mm交换切割台交换时间约35 秒机床精度VDIDGQ 3441 测量长度 1m切割精度与板材厚度和质量有关com 电气部分激光器机床和冷却除尘一体系统激光器功率 3000 W连接 3 相 PE主电源IEC 364-3 TN频率 50Hz额定电压 3x400V允许电压波动 6-10保险丝 100AT最大功率 37kw 45 kVA装机容量 69kVA相角cos 081输入的电力应没有频率干扰与激光切割机在同一主电上的各机器都应符合相关的EMC 标准BY100804-RICKY Page 17 12术规格附加设备术服务ByJin 3015com 压缩空气激光器机床和冷却除尘一体系统激光器功率所有激光发生器最小输入压力 6 bar连接管径尺寸 12 英寸最大消耗量 325Nm h机床输入端空气的最低质量 ISO 8573-1最大颗粒尺寸4 级或更好 15μm最大凝聚物含量 4 级或更好 8mgm3最大油含量 3 级或更好 1mgm3露点 5°C设备进气压缩空气最高温度 43°C压缩机吸入的空气应是无溶剂气体且不含悬浮物为免压缩机带来污染物要求使用无油螺杆式空气压缩机并在其后接一空气干燥机压缩空气输送管道应无污染无油如果达不到上述标准用于激光器输出镜后的外光路系统的气源应是瓶装压缩空气或氮气或单独为激光切割机配备质量好的带空气干燥系统的螺杆式空气压缩机用户自备102 激光发生器激光器功率 3000 W额定输出功率 3000W激光功率调节范围 150-3000W脉冲频率 1-2500Hz波长 106m偏振性圆偏振尺寸长x 宽x 高 3150x800x1700mm重量 1850kg反射光吸收器包括激光控制激光柜 850x1050x2000mm 带微控激光激励电子管电源103 制冷除尘一体机冷却技术参数激光发生器低压冷却水主回输出水温20°C - 05°C输出压力 4-5 bar 可调制冷量要求 35 kW 30000kcalh -05 达到45°C 的环境空气压力输出流量 10 m3h外光回输出压力 4- 5 bar 可调BY100804-RICKY Page 17 13术规格附加设备术服务ByJin 3015输出流量 5 lmin控制水温可调25 – 35 °C -2°CByPos 回高压回输出压力 16 bar 可调输出流量 25 lmin控制温度 adjustable 25 –35 °C -2°C运输环境温度要求 -20°C to 50°C操作环境温度要求 5°C to 45°C制冷冷媒 F22在每个回增加关闭阀门用于维护外侧防护盖带有滤网电压输入主电压输入400V3Ph50Hz连接尺寸内螺纹低压主回 112 with 连接管径32mm inputoutput外光回 with 连接管径 13mm inputoutputBypos 回 inputoutput放水接头 with 关闭阀门除尘器技术参数风机风量 3000m3h风机全压 3000Pa使用电源三相四线400V 50Hz 滤筒数量四件过滤积 40m2脉冲阀数量 4 件过滤效率 9999重量 885kg火花捕捉器包含灰尘收集漏斗≥50L104切割注意事项硅含量对碳钢切割质量有影响硅含量达到的切割质量硅≤ 004 满意非常好的激光切割质量BY100804-RICKY Page 17 14术规格附加设备术服务ByJin 3015硅≤ 025 可稍微降低切割质量硅 025 不太适合激光切割的钢材切割效果有所降低可切割的钢材厚度 3000 W碳钢 Stw 37-2 Stw 22 05-20mm不锈钢 14301 05-12mm铝 05-8mm。

激光切割程序设计与编程激光切割作为一种高效精准的材料加工方法，在各种工业领域中得到广泛应用。

激光切割的成功与否，关键在于激光切割程序的设计与编程。

下面将介绍激光切割程序的基本原理、设计流程以及编程要点。

激光切割程序设计原理激光切割程序设计的核心是通过控制激光束在材料上的照射位置和强度，实现对材料的精确切割。

在激光切割中，激光束在材料表面产生高温，使材料局部融化或气化，从而实现切割目的。

设计一个有效的激光切割程序，需要考虑以下几个方面：1.材料性质：不同材料的切割特性各不相同，需要根据材料的硬度、导热性等参数来确定激光切割的参数。

2.切割精度：根据不同的切割要求确定激光束的直径和移动速度，以达到所需的切割精度。

3.切割路径：确定激光束在材料上的移动路径，通常采用矢量图形文件来描述切割路径。

激光切割程序设计流程设计一个激光切割程序通常包括以下几个步骤：1.材料准备：首先需要准备好待切割的材料，保证其表面平整干净。

2.设计图形：使用CAD等设计软件绘制切割图形，保存为矢量图形文件。

3.参数设置：根据材料的性质和切割要求，设置激光切割的参数，包括激光功率、移动速度等。

4.导入图形文件：将设计好的切割图形文件导入激光切割机的控制软件中。

5.编写程序：根据导入的图形文件和参数设置，编写具体的激光切割程序。

6.调试检验：在实际操作中，对编写好的激光切割程序进行调试检验，确保切割效果符合要求。

激光切割程序编程要点在编写激光切割程序时，需要注意以下几个要点：1.切割路径的优化：通过合理的切割路径设计，减少激光束的移动次数，提高切割效率。

2.考虑材料融化效应：在切割过程中，激光束会使材料局部融化，需要考虑这种融化效应对切割质量的影响。

3.异常处理：在激光切割过程中可能出现各种异常情况，如功率波动、材料变形等，需要编写处理异常情况的代码。

4.安全措施：在编写激光切割程序时，要考虑设备的安全保护措施，防止发生材料燃烧等安全问题。

2.0 Web Part编程入门（理论篇）2007-01-16 18:13 作者: 朱先忠出处: ( ) 砖 ( ) 好评论 ( ) 条进入论坛关键词：.NET ASP Web Part入门理论阅读提示：在本系列文章（“理论篇”与“实践篇”）中，我将向大家全面展示 2.0 Web Part的相关概念及基本编程技术。

在本篇中，我们概括介绍了构成WebParts控件集的基本概念，基本组件及其相互关系。

在下篇中，我们将详细探讨一个基于WebParts控件集搭建终端用户可灵活定制的页面的具体案例。

【独家特稿】一、引言Web Part是 2.0中一个非常令人激动的特性。

它为创建动态的网页接口提供了一系列的可用控件，使得用户很容易地进行配置或者个性化页面。

并且，用户可以象在桌面应用中一样自由地显示、隐藏或者移动Web Part组件。

在本系列文章（“理论篇”与“实践篇”）中，我将向大家全面展示 2.0 Web Part 的相关概念及基本编程技术。

二、Portal框架简介Portal框架是Web 2.0时代微软进一步扩展其“代码重用”计划的重要架构，旨在基于新一代 2.0平台快速搭建动态的高度模块化的Web站点。

其中，Web Part作为这个框架的一个重要组成部分，能够实现动态地根据应用程序的设置为每个终端用户定制Web站点。

借助于Web Part，用户能够打开、关闭、最小/大化Web Part，或从页面的一个部分移动到另一个部分。

Web Part是一组集成控件，用于创建使最终用户可以直接从浏览器修改网页的内容、外观和行为的网站。

这些修改可以应用于网站上的所有用户或个别用户。

当用户修改页面和控件时，可以保存这些设置以便跨以后的各浏览器会话保留用户的个人首选项，这种功能称为“个性化设置”。

这些Web Part功能意味着开发人员可以使最终用户动态地对Web应用程序进行个性化设置，而无需开发人员或管理员的干预。

下图1列举出Visual Studio 2005所提供的与WebPart开发相关的控件集。

激光切割机编程教学
一、引言
激光切割机是一种广泛应用于工业制造中的设备，它能够通过激光束准确地切割各种材料，包括金属、塑料、木材等。

而要让激光切割机按照我们的要求进行切割，就需要进行编程，即告诉机器应该如何工作。

本文将介绍激光切割机编程的基本知识和技巧。

二、激光切割机编程基础
A. 初步了解激光切割机
激光切割机是一种数控设备，工作原理是利用激光束对材料进行高温熔化或气化，从而实现切割。

在进行编程前，需要对激光切割机的操作界面、控制系统等有一个初步了解。

B. 编程软件介绍
大多数激光切割机都配备了专门的编程软件，比如典型的G代码编程软件。

通过这些软件，可以输入指令、绘制图形、设定切割参数等。

三、激光切割机编程技巧
A. 学习G代码
G代码是最常用的激光切割机编程语言，通过G代码可以精确定义切割路径、速度、功率等参数。

学习G代码是掌握激光切割机编程的关键。

B. 切割路径设计
在编程时，需要根据要切割的图形设计切割路径。

合理的切割路径不仅能提高切割效率，还能保证切割质量。

四、激光切割机编程实践
A. 切割简单形状
通过实际操作，尝试切割一些简单的图形，比如矩形、圆形等，加深对激光切割机编程的理解。

B. 调整参数
在实践中，可以尝试不同的切割参数，比如功率、速度等，观察其对切割效果的影响。

五、总结
激光切割机编程是一项技术含量较高的工作，需要不断学习和实践才能掌握。

通过本文的介绍，希望读者能够对激光切割机编程有一个初步的了解，进而进一步学习和掌握这项技能。