立式储罐现场制作安装施工方案
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目录
一、工程概况
二、编制说明和编制依据
三、施工准备
本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据
2.1编制说明
由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
2.2编制依据
3.1施工现场准备
3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。
3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。
3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。
3.2施工技术准备
材料存放整齐、平稳。
上口水平度检查
公司根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署二个专业施工队, 每个施工队同时制作安装一台储罐，现场二台储罐同时施工，加快施工进度。
钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。
4.2底板预制
4.3壁板预制
4.2.2所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标识。
4.2.3罐壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。
4.2.4壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：
4.5构建的预制
4.5.1包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。
4.5.2热煨成型的构件，不得应有过烧现象。
4.6胀圈的制作
胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。
胀圈材料选用槽钢14#，Q235-A，制作见下图，制作要求背面弧度与圈板相同，配备M30的丝杆及螺母。
五、储罐起升方式
5
6.1.2 深度超过0.5mm的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。
打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值；缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨光滑；同一部位的修补次数不得超过2次，当超过2次时，须经项目部技术负责人批准。
6.2罐底安装。
罐底边缘板对接接头间隙，应符合规定。
、中幅板与中边缘板间采用搭接接头，其搭接长度及焊接应符合设计图纸要求。
需要防腐应按设计图纸要求进行，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷。
；
施工用吊装工具和钢垫墩（采用20mm厚 450mmx450mm Q235-B找平）准备就绪后，开始按壁板排板图组装。
先组对最上端一圈壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接此圈板立缝（下端100mm范围不得焊接），当顶层壁板全部焊完后，安装组对包边角钢。
围倒数第二圈板，焊接倒数第二带板立缝。
按施工图纸检查无误后，提升最上端一带壁板，提升到倒数第二带板上口平齐时，利用角铁楔子和卡板将上下两壁板
固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。
开始组对环缝在该节壁板下口有立缝处罐内壁点焊弧形板4块，外部点焊矩形板1块，以保证罐壁立缝焊接后的圆度及垂直度。
上述工作完成后，进行各项技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝处弧形板，松胀圈下落到倒数第二圈板，围倒数第三圈板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作，依次类推，直到罐体全部安装完毕。
3雨、雪、大雾环境。
7.2 焊接材料
℃,相对湿度不大于60%。
焊材应放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm，应安放湿度计并做好记录。
7.3 罐底板焊接
，焊接方向为由内向外。
7.3.2弓形边缘板焊接时，采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。
罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。
10%。
8.2焊缝无损检测和底板严密性试验
8.2.。
8.2.2以上焊接接头的无损检测按JB/T4730.2~4-2005要求进行,射线检测三级合格，
8.3.2各类试验应符合下列规定：
充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工并简要合格。
充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；
检查基础沉降观测。
在罐壁下部圆周设置4个（0°、90°、180°、270°）观测点。
在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续试验。
固定顶充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
均不低于5℃。
斜、扶梯转动灵活；密封装置、导向机构及自动通气阀无卡涩现象，内浮顶及附件与罐壁附件无干扰，浮顶与液面接触部份无渗漏。
九、质量要求和保证质量措施
9.1质量要求
焊接检验一次合格率90%，合格率100%；材料正确使用率100%.分部、分项工程合格率100%；单位工程合格率100%。
9.2质量保证措施
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划
自检、互检、监检三级别，其中：
十、安全、文明施工要求
10.1安全施工要求
严格遵守建设单位安全管理规定和安全规章制度。
10.2文明施工要求
10.2.1施工现场保持整洁卫生。
10.2.2施工材料堆放整齐，标识明显，施工剩余边角料，及废料设专区堆放。
10.2.3保持施工现场平整道路畅通，水电线路整齐有序，机具设备状况良好。
10.2.4半成品按平面布置图摆放。
10.2.5有严格的成品保护措施和制度。
10.2.6施工作业符合安全、消防要求
11.2施工人力资源配置计划。
