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浅述建筑工程施工中深基坑支护施工技术建筑工程施工中，深基坑支护施工技术是十分重要的一个环节。
深基坑支护施工技术是指在建筑工程中，为了施工需要，在施工现场针对深基坑进行支护和保护的技术措施。
这项技术的施工质量和安全保障对整个建筑工程的顺利进行具有至关重要的作用。
下面将从施工中的主要技术措施、重点难点和施工安全等方面对深基坑支护施工技术进行浅述。
一、深基坑支护施工技术主要技术措施1.周边的支护在进行深基坑支护施工前，需要对周边的地基进行支护，以保证施工过程中周边的地基不会塌陷。
常用的周边支护措施有使用钢支撑、土钉墙、挡土墙等。
这些支护措施需要根据不同的地质条件和基坑深度进行合理的选择和设计。
2. 地下连续墙的施工地下连续墙是深基坑支护施工中比较常见的一种支护结构。
在施工中，常用的材料有混凝土和钢筋。
地下连续墙的施工过程需要严格把控钢筋的布置、浇筑的质量和密实度，以及混凝土的配比等关键技术要点。
3. 土工布的使用在深基坑支护施工中，土工布是一种常用的材料。
它可以在地基表层进行加固，以提高地基的稳定性，减小地基的塌陷风险。
土工布的施工需要对材料的选择和使用方法进行合理的设计，以满足不同地质条件下的施工需求。
1. 地质条件的复杂性深基坑支护施工技术在施工中常常面临地质条件复杂的挑战。
地质条件的复杂性会导致基坑支护结构的设计和施工难度增大，需要在施工前认真进行地质勘察和分析，以制定合理的支护措施。
2. 施工安全的保障深基坑支护施工是一项高风险的施工活动，施工中需要严格遵守安全操作规程和标准，确保施工作业人员的人身安全。
也需要对施工现场进行严格的管理和监督，排除施工中可能出现的安全隐患。
3. 施工技术的创新随着科技的不断进步，深基坑支护施工技术也在不断创新和发展。
施工单位需要及时关注新技术的应用，并进行技术改造和提升，以提高施工质量和效率。
1. 制定合理的施工方案在进行深基坑支护施工前，需要制定合理的施工方案，方案中需要包括支护结构的设计、施工工艺流程等内容。
深基坑支护新技术现状及展望随着城市化进程的加速和建筑技术的不断发展，深基坑支护技术成为了工程建设中不可或缺的重要组成部分。
本文将对深基坑支护新技术的现状及展望进行探讨，旨在强调技术创新在推动深基坑支护技术发展中的重要性。
在传统深基坑支护技术方面，如钢板桩、水泥搅拌桩、地下连续墙等，虽然具有一定的支护效果，但仍然存在诸多不足之处，例如施工效率低、成本高、对周围环境影响大等。
因此，开发新型深基坑支护技术势在必行。
近年来，新型深基坑支护技术层出不穷。
其中，盾构法、帷幕法、桩板法、逆作法等具有代表性的新技术得到了广泛应用。
这些新技术的共同点在于注重环境保护、提高施工效率、降低成本等方面，取得了显著的成果。
盾构法是一种应用于地铁、隧道等工程建设中的技术，通过盾构机进行挖掘作业，具有快速、高效、安全等特点。
在深基坑支护中，盾构法能够减小对周围环境的影响，提高施工效率。
然而，盾构法也存在着对地质条件要求较高、一次性投入成本较高等不足之处。
帷幕法是通过在地基周围设置连续的帷幕，以减小地下水渗流对基坑的影响。
该方法具有较好的支护效果，但施工工艺较为复杂，成本较高。
桩板法是一种通过打设桩板来提高地基承载力的支护方法。
该方法具有施工简便、适用范围广等优点，但成本较高，对地质条件要求较高。
逆作法是一种通过在地基表面施工完成后，再开挖基坑进行地下结构施工的方法。
该方法能够减小对周围环境的影响，提高施工效率，但需要较高的技术支持。
在实际应用中，这些新技术取得了不同的效果。
盾构法在地铁建设中应用广泛，逆作法适用于城市中心等对环境要求较高的地区，帷幕法则在大型水利工程中得到了广泛应用。
同时，这些新技术也存在着不同的不足之处，需要在实际应用中加以克服。
展望未来，深基坑支护新技术的发展将更加注重环境保护、施工效率和经济性等方面。
未来研究将进一步新型支护技术的开发和应用，以提高施工效率、降低成本和减小对周围环境的影响。
随着数值模拟技术的发展，计算机辅助设计将为深基坑支护提供更为精确和可靠的技术支持。
简述深基坑施工新技术的应用深基坑施工质量，关系到整体建筑工程建筑架构的稳固性，对于保证整体建筑工程的安全性有着重要意义。
深基坑的施工过程中，会对周边环境造成很大影响，且随着施工技术要求的不断增加，施工难度的不断加大，更新深基坑施工技术，将新技术充分应用到建筑工程施工当中，十分重要且必要的。
应当结合建筑工程中深基坑的施工特点，将最新的、实用的技术运用到整体施工当中，尤其是对质量要求较高的工程重点，充分发挥新技术的优势，使得深基坑的施工质量得到显著提升。
1 建筑工程中深基坑施工特点分析1.1 施工顾虑和隐患较多由于许多建筑工程位于城市地区，甚至地处城市闹区，人员众多，周边的高层建筑遍布，使得深基坑施工的顾虑和隐患较多。
在深基坑施工当中，基坑支护建设是其中的重要部分，如建设效果不佳，将造成对周边建筑和路面的极大负面影响，还可能破坏地下基础设施建设，危及到周边的人员和财产安全，导致工程延期，造成不必要的矛盾和纠纷。
因此，建筑工程的深基坑施工需要保持高度小心，确保较高的施工技术水平和施工管理水平。
1.2 深基坑支护形式较多深基坑支护建设，需要结合建筑工程的地理环境，在综合权衡和考量之下，运用最佳的支护形式。
多样化的支护形式是深基坑施工建设的一大特点，包括预制桩和搅拌桩、混凝土灌注等多种支护手段，对于不同地理环境有着对应的支护效果。
在深基坑施工当中，从实际情况出发，经由科学计算和规划，采用最适合的支护形式，也可运用多种支护形式相结合的方式，确保深基坑的支护建设满足建设要求，确保整体施工建设的安全性。
1.3 地理实况环境较复杂深基坑建设面临的实况环境多种多样，不同的地质条件对于深基坑施工造成的影响也各不相同。
如在沿海地区，除需要考虑到当地地质条件因素，还需要考虑到基坑开挖过程中可能出现的海水倒灌问题。
如在人口较密集的城市繁华地带，复杂的交通环境和较大的建筑密度使得深基坑建设面临很大困难。
一方面需要避开复杂的地下设施，另一方面需要尽量降低对周边建筑和人群造成的干扰和影响。
基坑平面布置图一、主要机具1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。
1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备1-1剖面基坑支护设计顶标高为-2.1米， 2-2剖面支护设计如下图所示，2-2剖面图2-2立面图3.2.3 3-3剖面基坑支护设计3-3剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-2.1米，基坑深度为8.98米， 3-3剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置6排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，第一排土钉长度均为9.0m，土钉直径为18mm。
钢筋级别为HRB335。
第二4-4剖面图4-4立面图4`-4`剖面图4`-4`立面图3.2.5 5-5剖面基坑支护设计5-5剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，由于5-5剖面所在位置与音乐厅部分地下室相通，为整体地下室，只是由于音乐厅部分图纸未出，无法一次开挖完成，因此对此剖面进行临时支护，采用喷射60厚素混凝土的方式，放坡系数为1:0.7，放坡宽度为4.6米。
如下图所示：(此剖面暂时不做)5-5剖面支护设计剖面基坑支护设计剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-6.08，基坑深度为位置在结构上设计为30°坡度，放坡宽度为2.6米。
支护设计如下图所示，土钉内倾角为排土钉，竖向间距为1500mm，横向间距为1500mm。
钢筋级别为HRB335。
墙外侧设置HPB235级，直径为的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为3.2.7 7-7剖面基坑支护设计 7-7剖面同6-6剖面。
3.2.8基坑支护设计节点设计四、土钉墙施工4.1 放坡修坡：根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。
建筑深基坑支护施工技术建筑深基坑支护施工技术？嗯，说起来其实不算啥复杂的东西，就是我们常说的“给坑挖好，防止它塌”。
听起来简单吧？但做起来可得心细如发。
现在的城市建设，越来越多高楼大厦拔地而起，地下空间也变得越来越重要。
说白了，有些建筑要在地下好好“扎根”，就得给它打个“坚实的地基”。
但是，地基不好，可就麻烦大了。
所以，深基坑支护施工技术就是咱们做地下工程时，确保坑不会塌，建筑物也能安稳立着的关键所在。
咋说呢，首先你得知道，深基坑可不是个简单的“大坑”那么回事。
它往往需要把地下几层甚至十几层的土给挖出来，想想看，那得有多深！如果没有支护措施，坑塌了可不得了，别说施工人员，就是路过的人也得倒霉。
所以，基坑支护是“重中之重”——它就像建筑施工中的“守护神”。
想像一下，如果把施工过程比作玩积木，基坑支护就像是积木下的“支撑架”，如果支撑架不牢，积木堆得再高也得散架，最后就只能白白看着工程泡汤。
说到支护，大家可能第一反应就是“钢筋混凝土”这些东西，的确，支护的材料多种多样。
不过，不管用什么材料，它们的作用都差不多：抵挡周围土壤的压力，防止坑道坍塌，确保施工安全。
有时，还得考虑坑边土壤的水分问题，像是地下水啊什么的，如果不小心处理，水一来，坑口就变成了“浑水塘”，哪还能施工？咱再聊聊这些支护的技术手段。
最常用的就是桩基支护，打桩入土，然后围着坑边搭建支护结构。
你想象下，桩基就像是坑口四周的“铁拳”，一桩桩钉进地下，牢牢把坑“捆住”。
这样土壤再怎么压也不容易塌，工程也能顺利进行。
现在的桩基技术还挺讲究的，不仅有传统的灌注桩，也有像旋挖桩那种新型的技术，效率更高，施工更快，安全性更有保障。
这种支护技术也不是一成不变的。
坑的大小、深度不一样，选择的支护方式也得不同。
有些地方土壤比较松，容易塌方，那就得采用更为严密的支护方式；而有些地方土质坚硬，稍微挖一挖，支护结构能撑得住。
每次施工前，技术人员都会做详细的勘测，拿到准确的土壤数据后，才能决定用什么样的支护方式，确保万无一失。
深基坑支护新技术现状及展望共3篇深基坑支护新技术现状及展望1随着经济、城市化的发展，越来越多的高层建筑、地下工程和地下交通隧道等大型土木工程的建设，对深基坑支护技术也提出了更高的要求。
近年来，随着科学技术的不断进步，深基坑支护技术的应用和发展也呈现出了新的趋势。
一、传统支护技术目前，深基坑支护的传统方式主要有钢支撑、钻孔桩、土钉墙、混凝土结构、地下连续墙等。
钢支撑是一种常用的支护方式，具有结构稳定且适应性强的优点，但是存在着安全隐患、腐蚀易、施工难度大等缺陷。
钻孔桩是通过深钻井、灌注土工硬化材料等方式支撑，具有设计自由度大和施工便利的特点，但是成本较高，施工难度大。
土钉墙是将支撑力传递到周围土壤而不必考虑砌体墙上的加载，但是其挖土量较大，对原地基影响较大，需要进行大量的土方作业。
混凝土结构的支护方式是以框架结构为主，其强度高且施工方便，但是其成本较高。
地下连续墙是一种较新的支护方式，其结构安全性较高且施工方便，但是其成本较大。
二、新型支护技术为了解决传统支护技术存在的问题，目前新型支护技术开始逐渐应用于深基坑支护领域。
1.超高强混凝土技术超高强混凝土技术具有抗震、防火、抗渗、抗氯离子侵蚀等方面的优势，同时具有施工周期短、成本低、施工方便等一系列优势。
由于超高强混凝土的强度远高于传统混凝土，可以在保证强度的同时减少深基坑施工过程中的支撑厚度，因此相比传统混凝土结构，其施工效率也得到了大幅提升。
2.复合支护技术复合支护技术是在传统支护技术的基础上，增加了增强材料，主要包括钢纤维、碳纤维、玻璃纤维等，以增加支撑结构的强度和稳定性。
与传统的单一支护材料不同，复合支护技术可以针对具体的施工环境和设计要求，选择不同的增强材料，以实现最佳的支撑效果。
此外，复合支护技术还具有施工便利、减少挖掘量、降低成本等优点。
3.预应力锚杆技术预应力锚杆技术是通过在锚杆中施加预应力，使锚杆产生自锁的效果，提高锚杆的钻进深度和承载力，同时降低对周边土体的影响。
近年来，随着我国现代化建设的发展，建筑市场发展的需求，我国的预应力混凝土管桩的生产技术和应用领域有了较大的发展。
PRC管桩即混合配筋预应力混凝土管桩，是在PHC桩中加入一定数量的非预应力钢筋，形成一种新型的混合配筋预应力混凝土管桩。
以其优良的性能，经过多年来的应用推广，已广泛应用于多层与高层民用建筑、多层工业厂房、大型设备基础、城市高架道路基础等工程中，应用水平逐年提高。
一、工程概况本项目分为地上建筑和地下二层停车场，施工现场北侧为农田，南侧为已有市政道路，西侧为规划道路，东侧为规划小区，现场地势平坦，地貌形态单一。
场地地基土主要为第四系冲洪积形成的粉质粘土，第四系湖相沉积粘土、泥炭质粘土、粉质粘土、粉土、粉砂及第三系上统昔格达组的半固结泥岩、半固结砂岩。
本工程基坑根据《建筑基坑支护技术规程》基坑支护结构安全等级划分为二级，基坑支护设计使用年限1年。
二、工程特点及难点1.基础施工及主体结构施工均涉及雨季施工。
2.因工程施工现场狭小，材料基本无堆放场地，给现场施工及安全工作带来了困难。
三、设计概况基坑支护桩采用PRC-I800B110管桩，根据地层的不同，共划分为AB、BC、CD、DE、EA五个区段，桩长分别为11m、13m、15m三种规格，桩间距1.5m。
支护桩顶部采用800mm*1000mm的C30混凝土冠梁。
冠梁上每隔3m设置一道扩大头预应力锚索。
四、施工流程方法测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→沉桩达到设计标高→填盖桩孔、桩机移位PRC预应力管桩主要施工方法1.测量放线：测量组根据业主提供的测量控制点，建立相应的测量控制网。
利用全站仪精确放样出每段PRC桩的起点终点坐标。
中间桩位采用钢尺根据桩位的间距准确定位，插木桩标识。
确保防护桩基的准确定位避免与基础工程发生干扰。
2.桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位的定位圆，垂直稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约20cm处，起动机器起吊预制桩，储桂华浅谈深基坑PRC管桩支护的施工技术Qian tan shen ji keng PRC guan zhuang zhi hu de shi gong ji shu 114J IAN SHE YAN JIU技术应用技术应用。
大型深基坑支护施工新技术和优秀案例全面分享，值得收藏！一、基坑工程技术的发展历程第一阶段：上一世纪80年代末到90年代末，研究、探索阶段。
第二阶段：新世纪初的十多年，发展阶段。
1、两个阶段的标志1）第一阶段：2000年前后基坑工程的国家行业标准和地方标准的颁布。
2）第二阶段：2009年《建筑基坑工程监测技术规范》GB5049 7）的颁布、一批相关的规范全面修订。
2、基坑工程设计理念的改变1）早期：设计往往以满足地下工程施工为主。
或以经验为主；或以理论为主。
2）现今：满足环境保护已成为设计施工的基本出发点。
理论和经验相结合。
3、基坑设计方法1）极限平衡法:卜鲁姆法、盾恩法、相当梁法等；2）弹性支点法:解决变形分析问题；3）有限元法:平面、空间；土体与结构共同作用；考虑土的弹塑性等4、对基坑稳定性的认识基坑事故主要是岩土类型的破坏形式。
整体滑动稳定性、抗隆起稳定性等在软土中尤其重视。
二、基坑工程的新型支护结构常用的基坑支护结构1）土体加固类:放坡、土钉墙、重力式水泥土墙等。
2）支挡、拉锚式围护墙：排桩、地下连续墙。
3）支锚体系：拉锚式，内支撑。
围护墙支锚体系：拉锚和锚杆1、复合土钉墙1）土钉支护结构的优点:施工方便、设备简单、经济效益显著等。
2）土钉支护结构的主要问题:适用有一定限制，仅适用于非软土场地。
土钉支护结构的主要问题1）软土地区：稳定性2）复合土钉墙：采用水泥土搅拌桩、预应力锚杆、微型桩等的一类或几类结构与土钉墙复合而成的支护结构。
3）软土地区的应用：以水泥土搅拌桩、微型桩等“超前支护”，4）解决：隔水性；土体的自立性（加大自立高度和持续时间、提高稳定性）。
5）非软土地区的应用：通过微型桩、预应力锚杆等对限制土体的位移。
预应力锚杆复合土钉墙，加大预应力可使位移减少40%~50%。
使其适应的基坑开挖深度有所增加。
复合土钉墙使开挖深度有所增加（12~15m）。
6）复合土钉墙结构设计中应注意的问题：可计入复合体的共同作用，但复合体的作用不可过高估计。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探究深基坑支护是建筑工程施工中的关键技术之一，它能够保证工程安全，确保工程质量，并最大程度地减少对周围环境的影响。
然而，深基坑支护工程的施工过程中，不仅需要依靠先进的技术设备和优质的材料，更需要施工人员的专业知识和丰富经验。
本文将对深基坑支护的施工技术进行探究。
一、深基坑支护的目的深基坑支护的目的是为了在开挖过程中保证周围土体的稳定性和结构安全，防止坑壁塌方、掉块或地面沉陷等事故的发生。
同时，深基坑支护还可减少地下水位对工程造成的影响，确保施工的顺利进行。
基坑支护的质量对于整个工程的安全性和稳定性至关重要。
1、桩基与预制板结合法桩基与预制板结合法是目前深基坑支护最常见的一种方法。
它通过预制混凝土板材的加固来保证基坑的结构稳定性，同时配合桩基的承重能力，保证基坑的安全施工。
该方法适用于地下水位深浅均可的地质环境，且适用范围较广。
2、钢支撑法钢支撑法是利用钢材作为支撑结构，来支撑基坑壁，保证其不会发生塌方和掉块。
该方法适用于土石类型比较坚硬、桩基难以施工的地质环境。
钢支撑法通常需要钢支撑管杆、钢撑杆、水平拉杆等配合使用，力求将基坑支撑得更加牢固。
3、悬臂梁法悬臂梁法是一种较为新型的基坑支护方法。
在使用中，它需要同时使用桩基和悬臂梁结构，通过悬挂梁进行支撑，从而保证基坑不发生塌方和坍塌。
该方法适用于地质条件比较特殊的场所，如地下水位变化大、软基含量高等。
三、深基坑支护施工中需要注意的问题1、基坑周围的地质环境应该清晰，如有特殊情况应提前对其进行预警和处理。
2、施工过程中需要格外注意安全，必要时配合使用安全带等保障措施。
3、施工团队要有足够的专业知识和技能，以防止在施工过程中发生意外情况。
四、总结深基坑支护在建筑工程中扮演着至关重要的角色，只有通过逐步提高施工技术，完善配套设施，才能真正保证施工的安全和优质。
在此基础上，施工团队需要加强专业知识的学习和积累，不断更新技术，保证在实际工作中有富有成效的实践经验。
深基坑支护新技术现状及展望摘要：在时代的发展进程中，为了提高土地的利用率，城市规划建设中加强了地下空间的设计和施工，相较于传统的工程建设，深基坑规模扩大的同时，它的深度等参数也有着一定的提升，与此同时，支护结构在深基坑中的应用也愈发需要技术创新和发展，以进一步适应深基坑的规模和深度，确保施工中的安全性和稳定性。
深基坑支护新技术是在原有的技术上进行优化的，根据深基坑的实际情况采取更具技术优势的支护体系，做到支护新技术与深基坑的有效融合。
本篇文章通过对深基坑的主要支护体系进行阐述，分析深基坑支护新技术的应用要点，并且就深基坑支护新技术的现状问题进行说明，从而探讨深基坑支护新技术的未来发展。
关键词：深基坑；支护新技术；未来发展；引言深基坑工程是当前建筑施工的重要组成部分，尤其是对于带有地下室或者地下商场的建筑来说，对于基坑的安全性有着较高的要求，通过对相关案例的分析来看，深基坑坍塌等问题较为严重，而且与工程的连续性息息相关，需要采取合理的支护结构，为它的土方开挖以及地基处理等工作提供相应的保障。
深基坑支护具有一定的综合性，它属于临时支护体系，需要根据深基坑的具体参数进行设计，同时考虑到水文地质等方面的影响。
在深基坑支护新技术的应用中，需要对它的步骤以及实际情况进行了解，避免对主体结构等方面的破坏，有关人员可以就此进行具体的研究。
1、深基坑支护中的主要结构1.1钢桩支护结构钢桩支护结构是当前深基坑施工中采取的主要方式，它可以分为工字钢桩和钢板桩两种方式。
首先，工字钢桩支护结构在应用中具有较强的稳定性，它主要是采用大型的工字钢作为支护架设的原材料，按照预先的尺寸要求将其沿着设计边线打入到地下，根据深基坑的技术要求对钢桩的间距进行设置，也可以采用打桩机的方式确保深度的有效性。
在工字钢桩支护体系结构的施工建设中，需要注意它的整体强度，由于它的施工噪声较大，有关人员需要注意施工工序上的设计，同时根据深基坑的特点设置锚杆以及腰梁。
深基坑支护新技术摘要：随着我国经济建设的快速发展，大型深基坑工程不断涌现。
如何在各种不同条件下对大型深基坑支护的新工艺进行选择、优化及综合应用就显得特别重要和迫切。
简要介绍了我国基坑工程发展概况，重点介绍了复合土钉墙、双排桩、型钢水泥土搅拌墙等新型支护结构以及几种施工新设备、新工艺。
关键词：深层基坑支护新技术近年来，随着我国经济建设的快速发展，建筑领域（尤其是沿海地区及经济发达的大、中型城市）出现了很多大型和超规模建筑，大型深基坑工程不断涌现和发展。
这对基坑支护工程的工艺要和实施方案也提出了许多新的挑战，因此也涌现了许多深层基坑支护的新技术。
深基坑支护技术主要应用于建筑领域和工业领域。
在城市建筑工程中，深基坑技术的施工一定要注意保护周围的建筑，确保建筑的安全性，保证周围的建筑还能够继续正常使用。
但是，现在的深基坑支护技术建筑结构通常都是临时性的结构，这就增加了建筑企业的成本，造成建筑材料的浪费。
同时，深基坑支护技术的临时结构也不能充分保证建筑的安全性，操作不当就会引起工程事故的发生，为企业带来一系列经济损失。
所以，探索出科学、有效的深基坑支护技术结构是我们的首要任务，除此之外，还应该对深基坑支护结构进行科学的设计，进一步为工程的质量、施工队伍的安全做出保障。
【一】我国基坑工程的发展概况20世纪90年代以来我国建筑基坑工程技术得到长足发展。
回顾这一时期基坑工程技术的发展历程，大略可分为 2 个阶段: 第1 阶段是20世纪80年代末到90年代末，是研究、探索阶段。
当时我国掀起城市建设高潮，涌现了大量地下工程，但工程界尚缺乏大型深基坑的设计与施工经验，一线城市开始对深基坑工程进行研究和工程实践。
第2阶段是21世纪初的10多年，这是一个发展阶段。
在前10年已取得的理论和实践成果的基础上，基坑工程技术得到了进一步发展和提升。
如果说2000年前后颁布了一批有关基坑工程的国家行业标准和地方标准是我国基坑工程发展第1 阶段总结的话，那2009年颁布的国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009以及这一时期相关行业和地方规范的全面修订则是第2阶段发展的重要标志。
20多年来，基坑工程设计理念发生了根本改变。
早期的设计往往以满足地下主体工程施工为主，由于缺乏规范指导，工程设计施工或以经验为主，或以理论为主。
而今，基坑工程满足环境保护已成为设计施工的基本出发点。
基坑工程必须高度重视环境保护，坚持理论和经验相结合，现已成为业界的共识。
早期基坑设计方法主要依据古典的土力学原理，采用极限平衡法，诸如卜鲁姆法、盾恩法、相当梁法等。
但这些方法与实际受力状况有一定差异，且不能计算结构位移，因而目前已很少采用，被弹性支点法所替代。
基于有限元商用软件的推广，采用有限元进行分析逐步得到应用。
有限元分析可考虑结构与土相互作用、土的弹塑性等，是更为先进的计算方法，也是基坑工程发展设计的发展方向。
大量基坑工程事故表明，基坑事故主要还是岩土类型的破坏形式，基坑稳定性是工程安全的重要保证。
这也使人们更重视对基坑稳定性的分析，包括整体滑动稳定性、抗隆起稳定性等，这在软土中尤为突出。
【二】房屋建设中深基坑支护技术分类现代社会，深基坑支护技术在房屋建设工程中得以广泛的应用它能够在很大程度上确保建筑工程的顺利进行。
目前，常见的深基坑支护技术类型主要有以下几种：（1）钢板桩支护结构。
这种施工技术是目前相对比较简单的设计方法，而且投资成本也比较低，深受中小型企业的喜爱，而且这种设计方法通常应用于软地层的房屋建设工程中。
（2）地下连续墙结构。
这种设计结构能更好地改善整个建筑的刚度，有助于提高建筑的防渗性。
这种设计方法通常会应用于软粘土层或者是沙土层等地质结构比较复杂的房屋建设环境中。
（3）柱列式灌注桩排桩支护技术。
这种深基坑支护技术设计方式主要有疏排设计和密排设计两种设计方式。
这种技术在施工过程中一定要注意在桩顶处要浇注那些截面比较大的钢筋，还应该保证混凝土梁帽连接的可靠性。
在施工过程中采用高压注浆的方式可以防止地下水及杂质在缝隙处流入深基坑。
当然，房屋建设中的深基坑支护技术还有其他设计形式，比如土钉墙支护技术、深层搅拌支护技术等。
【三】深基坑工程施工新设备和新工艺我国在深基坑工程施工中成功引进和开发了多种新设备和新工艺，包括特殊地下连续墙、混凝土咬合桩排桩、超深多轴水泥土搅拌桩( SMW 工法) 、水泥土搅拌连续墙( TRD工法) 、超大型环形支撑体系、十字钢支撑双向复加预应力技术、混凝土支撑的绳( 链) 锯切割法、锚杆的回收技术等，我国基坑工程的施工机械从较为落后的简易设备向先进的现代化发展，工艺技术也从粗放型走向精细化和绿色环保。
【四】房屋建设中深基坑支护技术的施工原则房屋建设工程和人们的日常生活息息相关，所以在房屋建设过程中，深基坑的施工技术一定要满足相关要求，保证房屋建设的质量。
深基坑支护技术在施工过程中应该遵循以下几点原则：（1）深基坑支护技术的施工一定要满足房屋建筑的稳定及其变形的要求，意思就是说深基坑支护技术要能满足房屋正常使用的极限状态和极限承载能力。
（2）深基坑支护技术的施工一定要保证足够的安全系数，确保整个工程的安全可靠性。
（3）深基坑支护技术的施工一定要根据周围环境的实际情况，科学计算出支护结构所需要的稳定性及可控制的变形范围。
（4）在深基坑支护技术的施工过程中还应该根据周围环境的实际情况能够适当地做出水平位移，确保房屋建筑拥有良好的观测性，确保周围环境的安全性。
当然，在房屋建设中，深基坑支护技术的施工还应该注意其他环节的问题，进一步保证房屋建筑的安全可靠性。
【五】具体案例分析〖一〗预应力技术在施工的应用某离层商住楼设计为31层的中筒框架剪力坡结构,设有3层地下室和4层裙梭,结构转换层设在4层,5~31层为标准层,平面尺寸46mx24m,单层建筑面积97施,梭板厚120画,转角及柱位均设有短肢剪力幼。
主梁最大跨度7.8m,许多次梁和个别大梁难免出现横穿住户房间的情况,最大室内明梁梁高达71冷回,给使用造成明显的不便。
在施工过程中,在业主和住户的强烈要求下,决定将主体结构转换层以上7~31层标准层楼板改为有粘结预应力大板结构。
但因主体结构已施工至5层结构转换层,故必须对比原设计进行可行性、安全性等各方面的评估和脸算,对综合技术经济指标进行分析,通过论证最终确定了变更方案。
变更方案取消了所有的室内明梁,仅保留了主户分隔堵所在的主梁及外堵圈梁,预应力板作为主耍的横向受力构件,板厚200mm(局部160~1州加四),预应力筋按楼板所受的计算应力曲线布工,L:7~26.,均为一端固定一端张拉,张拉端设于中筒剪力.J内侧及外绪口梁外侧。
预应力张拉采用双控制,即应力控制和伸长值校核,计算伸长值由设计方给出,张拉伸值在计算值一5%~+1俄之间,设计控制应力f=0.75kn。
目前我国预应力混凝土建筑设计和施工规范尚未完善,特别在离层建筑领域,常常把普通钥筋棍报土设计准则套用到预应力混凝土结构中,这一点有关规范尚未涉及,由于本工程过多地考虑了地展内力对结构的影响,以及裂缝对建筑耐久性的危害,单层梭板普通钥筋含t虽有所减少,但整体含俐t并未降低,使工程造价略有提商。
〖二〗地下障碍物处理新技术应用国大·雷迪森城市广场地块，拆除的老建筑为杭州国际大厦，原基础采用400 mm×400 mm的预制方桩，桩长23m；场地南侧的雷迪森酒店地下室施工时采用了900 mm 直径钻孔灌注桩排桩作围护结构，桩长17～20 m，新建5层地下室南侧地下连续墙刚好布置在原围护桩的位置。
为此，新建项目的地下连续墙和工程桩施工前，需拔除场地内的大量老桩，其中包括900 mm直径钻孔灌注桩55根。
400 mm预制方桩的图1 拔出的预制方桩拔除，采用Φ1000 mm 的钢套管（图1），利用振动锤振动下沉钢套管至方桩桩底标高以下50～100 cm 处，在下沉过程中控制好垂直度，并开启空压机和高压离心式水泵，对套管内的桩侧土进行冲刷直至桩身被剥离，下沉就位后移除固定在钢套管顶部的振动锤，再单开高压将套管内的泥浆水随气流全部排出管外，最后用钢丝绳和履带吊将套管内的方桩拔出清除。
混凝土钻孔灌注桩的清障，采用日本原装进口设备进行分段拔桩（图2）。
先将直径1500 mm 的钢套管置于灌注桩的正上方，然后回旋下压套管至一定深度，再在套管内壁与桩之间插入倒三角锤，回转套管并切断桩的最上一段。
当桩段跟钢套管同步旋转时，表示段桩已被彻底切断，此时可卸除倒三角锤，用抓斗取出被切断的桩段。
重复上述步骤，直至将整根钻孔灌注桩全部取出为至，最后，边灌填砂石料边拔出钢套管。
〖三〗深层承压水处理技术的发展钱塘江两岸的承压含水层具有埋藏深、水量大、补给充沛的特点，承压水赋存于砂、卵、砾石层中。
承压含水层顶板埋深大致为 25～55 m ，由上游至下游逐渐加深，至杭州钱江新城一带，承压水顶板埋深约为 32～43 m ，承压水头高程为-1.50～-5.0 m （埋深约8.50～12.0 m ），年水位变化幅度最大约 4 m。
承压图2 Φ900 mm 钻孔桩拔桩设备含水层顶板上部为淤泥质粉质黏土，厚度一般为 8~15 m 。
基坑土体在承压水作用下的破坏形式通常有两种，当坑底为弱透水土层时，常发生渗流破坏或局部破坏，表现为流砂、流土或类似于“沸腾”的喷水冒砂现象；当承压含水层上面为不透水层时，常发生坑底土体整体顶升的“突涌”破坏。
浙江地区近年来处理深层承压水的方法有以下 3 种：坑底设置水平止水帷幕法；竖向止水帷幕隔离法；降低承压水位法。
杭州钱江新城的深基坑工程，对挖深超过 18～20 m 的局部深坑，大多采用上述第一种方法，如浙江财富中心、中国移动浙江公司大楼、万银国际二期、万象城项目等，均采用三轴水泥搅拌桩或高压旋喷桩对坑底地基土进行加固，形成水平止水帷幕。
采用此法时，由于水平帷幕体的重度一般为 19～20 k N/m3，较之加固前的土体重度，增大极其有限，若按现行规范采用压力平衡法进行坑底抗突涌验算，低估了土体加固的作用。
因此，抗突涌稳定验算应考虑坑底土体的抗剪强度，坑底土抗剪强度计算时，可采用莫尔–库仑理论，将静止侧向土压力作为破裂面上的正应力；另外还可考虑工程桩的有利作用，即考虑承压含水层顶面以上土体在承压水压力作用下受工程桩土钉效应的有利影响图 3 工程桩的土钉效应(见图3)，按下式验算：式中，A 为基坑底面积；y1为坑底以下、含水层顶面以上土体的平均饱和重度；Ti为工程桩的土钉效应产生的抗拔承载力，取工程桩在含水层顶面以上的桩周总摩阻力和含水层顶面以下的桩周总侧摩阻力的较小值。
考虑坑底土体抗剪强度和工程桩土钉效应的计算方法，可降低深开挖过程中对深层承压水的处理费用，已在杭州钱江新城的财富中心、浙江移动大楼等深基坑工程得到应用，效果良好。
