冶金企业风险点分级管控清单(化产单元)一、回收区域 (3)（一）冷凝鼓风 (3)（二）脱硫 (4)（三）硫铵 (4)（四）终冷洗苯 (4)（五）粗苯 (5)（六）焦油区域 (5)二、精苯区域 (6)（一）苯槽 (6)（二）苯外发 (6)三、保障区域 (7)（一）制冷机 (7)（二）环保 (7)（三）供电 (7)四、化验区域 (8)五、检维修 (8)冶金企业风险点分级管控清单单位：化工厂填表日期; 2017年1月17日风险点可能事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注序号名称/类别风险等级工程措施管理措施应急措施教育培训措施一、回收区域（一）冷凝鼓风1.鼓风机三火灾、中毒和窒息、容器爆炸、其他爆炸、灼烫、物体打击1.风机电流超标92A时风机保护性停止工作。
2.风机后煤气含氧超过2％时，电捕自动停止运行。
3.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。
4.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。
1.加强班中巡检，发现泄漏及时汇报1.检修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行2.严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过2％3.开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。
清扫卸油管确保畅通，防止排渣不畅。
4.进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。
5.巡检时严格执行《有限空间票》要求。
6.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。
1.现场CO报警时立即汇报反馈生产科，发现大量煤气泄漏要立即向上风向、侧风向转移。
2.应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演练、评审。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级2.初冷器三灼烫、中毒和窒息、火灾、容器爆炸区域内安装固定式一氧化碳检测报警器、灭火器、防雷等设施。
1.严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤。
2.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。
应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演练、评审。
每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员安全素养。
厂级3.电捕三容器爆炸、中毒和窒息、灼烫、物体打击、其它爆炸电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。
电捕焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦油器电源联锁。
煤气含氧量超过１％时报警，超过２％自动断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，1.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。
3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修。
4.严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤。
当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：①煤气含氧量大于２％；②绝缘箱温度低于７０℃（无氮气保护为９０℃）；③煤气系统发生事故时。
电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。
日常检查电捕焦油器无泄漏。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级风险点可能事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注序号名称/类别风险等级工程措施管理措施应急措施教育培训措施应设泄爆装置。
（二）脱硫4.脱硫三中毒和窒息、容器爆炸、其它爆炸1.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。
2.区域内配备一氧化碳、硫化氢检测报警器。
1.执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求。
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修。
3.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。
4.进入该区域必须两人以上，佩戴便携式检测报警仪。
应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演练、评审。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级（三）硫铵5.硫铵三容器爆炸、中毒和窒息、火灾、其它伤害1.满流管满流能力应大于进料能力。
2.槽下方应设置防漏围堰。
3.现场设置喷淋洗眼装置。
4.定期对法兰垫圈进行更换。
法兰处设置防止喷溅护圈。
5.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。
6.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。
进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。
1.加强对硫酸高置槽高位报警、联锁及满流管等安全联锁装置的点检和维护。
2.严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤。
3.执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求。
4.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修。
5.巡检时戴好co报警仪，处理时戴好防毒面具，站在上风口。
6.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。
出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级（四）终冷洗苯6.终冷洗苯三中毒和窒息、火灾、容器爆炸1.法兰处设置防止喷溅护圈。
2.现场设置喷淋洗眼装置。
3.现场设置停电报1.加强对洗油、粗苯装置点检、维护。
2.加强对停电报警等安全装置的点检和维护。
3.定期更换法兰垫圈。
出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。
加强人员培训，每年开展安全职业化厂级风险点可能事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注序号名称/类别风险等级工程措施管理措施应急措施教育培训措施警等安全装置。
4.槽下方应设置防漏围堰。
脱产培训，提高从业人员的安全素养。
（五）粗苯7.粗苯工段三中毒和窒息、火灾、、物体打击、机械伤害、、灼烫、容器爆炸、其他爆炸1.现场设置粗苯储槽高位报警、联锁等安全联锁装置。
槽下方设置防漏围堰。
2.现场设置喷淋洗眼装置。
3.现场设置防静电设施。
4.法兰处设置喷溅防护罩及静电跨接线。
1.加强对粗苯储槽高位报警、联锁等安全联锁装置的点检和维护。
2.苯等易燃易爆设备检修严禁用铁器敲打设备管线，移动设备动作平稳。
3.如果无铜质工具必须在所用工具上涂抹甘油。
4.设备拆卸时要稳拿稳放，制定合理顺序，拆卸部件要规范放置5.加强对静电跨接线点检、维护并保持完好。
6.必须穿戴好劳保护品，正确使用防毒口罩。
站在上风口。
7.及时对导热油阀门法兰垫片点检、更换。
8.开关阀门加强确认，缓慢开关阀门，防止油喷出伤人9.检查车辆接地线，确保车辆接地良好，正确规范使用固定式静电释放器。
车辆必须戴防火帽。
10.送苯前联系焦油车间并检查确认管道阀门是否打开，管道有无泄漏。
11.开泵后加强巡回检查，防止泄漏遇明火引起火灾。
12.卸酸、碱前对所用软管老化及连接情况进行检查，确保完好。
13.严格按操作规程操作，必须遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。
14.控制脱苯塔底部压力。
控制好苯冷却器出口苯温度。
1.出现泄漏按岗位现场处置方案进行处置。
2.检测仪报警，按照岗位应急处置方案进行处置。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级（六）焦油区域8.焦油外发三火灾、灼烫、其他爆炸、中毒和窒息装卸货区配备静电释放器、消防器材等安全设施。
1.进入装卸货区前对车辆防火帽、静电释放器、消防器材等安全设施进行检查，并确定有效，同时填表登记。
2.焦油装车臂必须固定牢固。
3.车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对罐体及隔板进行安全检查，不符合标准严禁装车。
4.装车查看液位及量槽时从侧面观察，不得直冲人如发生溢油事故要立即停泵，关闭进出口阀门，用铜质工具进行围挡和处理。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培厂级风险点可能事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注序号名称/类别风险等级工程措施管理措施应急措施教育培训措施孔。
装苯时戴好防毒面具，站在上风口。
5.装汽车时应检查卸车管是否固定在车上，装完车时待车上人员下车后再扫汽，扫汽时阀门开度严禁过大。
6.进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查，并确定有效；检查“五证”是否齐全，并填表登记。
7.装车过程中严禁脱岗，定期检查罐车液位情况。
训，提高从业人员的安全素养。
二、精苯区域（一）苯槽9.苯槽二火灾、其他爆炸、高处坠落现场配备消防、苯气体检测、空气呼吸器等设施。
现场设置高低液位报警及紧急切断联锁装置。
1.车间生产范围任何动火作业，必须严格执行《化学品生产单位动火管理办法》，防护措施落实到位后方可进行动火作业。
2.苯区域内禁止使用铁质工具。
3.苯槽顶部作业时严格执行《高空作业票》要求，标准规范使用安全带。
4.作业人员接班前按要求穿戴劳动防护用品。
进入精苯区域要使用静电释放器释放静电。
5.加强槽内液位监控，发现异常及时切断。
制定专项应急预案，并定期开展演习，提高事故防控能力。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
公司级（二）苯外发10.苯外发三火灾、其他爆炸、中毒和窒息、触电、机械伤害、灼烫、其它伤害1.苯槽应设置液位计及接地设施。
2.现场设置高低液位报警及紧急切断联锁装置。
3.电机轴承温度不得超过65℃，而温升不得超过30℃。
设备运转部位必须有防护罩，防护罩必须牢固、可靠。
4.蒸汽压力不得超过0.8MPa。
5.现场应设置喷淋洗浴系统。
6.现场需设置苯检测报警系统、消防设施、空气呼吸器、避雷设施1.禁止将烟火、电子产品携带到苯产品装卸货区。
2.作业人员接班前按要求穿戴劳动防护用品。
进入精苯区域要使用静电释放器释放静电。
3.苯区域内禁止使用铁质工具4.进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查，并确定有效；检查“五证”是否齐全，并填表登记5.装车前检查液位计是否处于良好状态。
6.装车过程中严禁脱岗，随时检查罐车液位情况。
7.车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对罐体及隔板进行安全检查，不符合标准严禁装车。
8.发生泄漏立即停泵。
9.每半年检测电气设备及各储槽的接地并保持完好。
10.收油、倒油、外送废水作业必须对阀门的开启进行确认，并随时掌握液位变化情况。
11.取样时操作人员应站在取样口侧面，缓慢打开考克。
取样时所取的试样不能超过容器的三分之二。
12.装车查看液位及量槽时从侧面观察，不得直冲人1.制定专项应急预案，并定期开展演习，提高事故防控能力。
2.如发生溢油按照岗位应急处置措施进行处置：立即停泵，关闭进出口阀门，用铜质工具进行围挡和处理。
3.与厂生产科密切联系4.发生事故要紧急抢救，按照车间事故救援应急预案采取措施。
对各类危险因素，要及时整改上报。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级风险点可能事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注序号名称/类别风险等级工程措施管理措施应急措施教育培训措施等。
孔，严禁使用铁尺量液位或用铁制吸油器取样。
装苯时戴好防毒面具，站在上风口。
13.加强日常点检、维护，按时年审，保持苯检测报警系统、消防设施、空气呼吸器、避雷设施、联锁装置等正常有效。
