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高层建筑卸料平台施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地点，建筑高度为具体高度，属于高层建筑。
为满足施工过程中材料的周转和运输需求，特编制此高层建筑卸料平台施工方案。
二、卸料平台设计（一）平台选型根据工程特点和现场实际情况，选用具体类型卸料平台，如悬挑式卸料平台。
（二）平台尺寸卸料平台的长度为具体长度，宽度为具体宽度，以满足材料堆放和吊运的要求。
（三）材料选用平台的主梁采用具体型号工字钢，次梁采用具体型号槽钢，防护栏杆采用具体材质和规格的钢管，脚手板采用具体材质和厚度的木板。
三、卸料平台的构造要求（一）主次梁连接主梁与次梁的连接应牢固可靠，采用焊接或螺栓连接。
（二）防护栏杆防护栏杆高度不低于具体高度，立杆间距不大于具体间距，横杆设置不少于两道，并在栏杆内侧设置密目安全网。
（三）脚手板铺设脚手板应铺满、铺稳，并用铁丝绑扎牢固，不得有探头板。
（四）吊环设置在主梁上设置吊环，吊环应采用具体材质和规格的圆钢制作，焊接在主梁上，并保证焊接质量。
（五）限载标识在卸料平台上显著位置设置限载标识，标明允许堆放的材料重量和数量。
四、卸料平台的安装（一）安装准备在安装前，应对卸料平台的构配件进行检查，确保其质量合格。
同时，准备好安装所需的工具和设备，如塔吊、电焊机等。
（二）安装流程1、将卸料平台的构配件吊运至安装位置。
2、按照设计要求，将主梁和次梁进行组装，并与建筑物结构进行可靠连接。
3、安装防护栏杆和脚手板。
4、在卸料平台上设置吊索和吊钩，并与塔吊的吊钩连接。
（三）安装注意事项1、安装人员应佩戴好安全带，确保安全。
2、卸料平台的安装位置应符合设计要求，不得随意更改。
3、安装过程中，应严格控制平台的水平度和垂直度，确保平台的稳定性。
五、卸料平台的使用（一）使用规定1、卸料平台仅供材料周转使用，严禁人员在平台上停留或作业。
2、材料的堆放应均匀，不得集中堆放在一侧，严禁超载使用。
3、吊运材料时，应将材料捆绑牢固，由专人指挥塔吊进行吊运。
吴江开发区商会大厦卸料平台施工方案本工程位于吴江开发区联杨路与顺风路交汇处。
由苏州新东方建筑设计有限公司承建，建筑面积为46801.43㎡，建筑高度96.1m.本工程由苏州市商联置业有限公司投资，苏州伟业集团建设发展有限公司承建，苏州易中建设监理咨询有限公司监理，由周军玺担任项目经理。
一、悬挑卸料平台适用小高层建筑，主体施工时结合塔吊，主要供模板及支模钢管递层的垂直运输以及其他材料的上下运输，灵活换层安装、拆卸，按需设置。
二、卸料平台结构材料及构造1、卸料平台总长为7.5M，宽度为2M。
2、主梁采用18a槽钢，次梁采用10号槽钢，符合GB700-79，GB1519-79的国家标准规定，主梁焊有一处2个20mm圆钢拉环（见图示）。
3、平台板采用150mm厚木板。
4、侧面围护，Ф48*3钢管与工字钢焊接，加设封闭防护采用150mm厚木板铺设高度1.2M（见图示）。
三、拉索点埋件，楼层固定点埋件。
1、悬挑卸料平台使用，一般三层以上楼层开始，具体位置根据平面层情况选择。
2、平台，拉索点采用钢板预埋件，在浇捣楼层时与主体结构固定，预埋20钢筋。
3、平台支承固定点，二个固定主梁槽钢，预埋于楼层混凝土内，用20mm圆钢固定环扣预埋（见图示）。
4、悬挑卸料平台的搁支点及斜索拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等其他架子上。
应设置四个符合强度计算要求的20锚固筋。
四、卸料平台换位安装要求1、卸料平台整体电焊制作完成后，必须经企业安全技术科验收，验收焊缝质量、平台结构构造是否符合设计方案要求，验收悬拉索吊环焊缝，焊接强度是否保证。
2、初次吊装时，先系好四角的吊索，传发初次提升信号，保证平台起吊过程中保持平稳后，许可慢慢提升。
3、换位吊装时，保证平台平稳时，适度提升后，解掉斜拉索和主梁卡环。
4、平台安装时，吊至预定位置，先将平台主梁串入预埋卡环，点焊固定不晃动后，张拉斜索，安装后检查符合安全要求后许可松驰吊钩。
卸料平台搭设施工方案一、工程概况本工程为XXXXXX工程，建设地址位于渝北区XXXXXX由1#、2#、3#楼及地下车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼± =，2#楼±=，3#楼± = ，以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。
1#楼地下2 层, 地上25 层, 高米；2#楼地下2层,地上10层,高米；3#楼地下2 层,地上7层,高米。
1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连, 为一体建筑。
1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。
1#〜3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。
1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及框架梁均为三级。
2# 楼建筑结构形式设计为框架－剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及主楼为三级, 框架为四级。
3#楼建筑结构形式设计为框架结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：框架为三级。
1#〜3#楼建筑结构设计使用年限50 年。
该工程由XXXXXX开发,XXXXX设计，监理公司为重庆XXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX建。
二、编制依据1 、本工程施工设计图纸2、本工程施工组织设计3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)4、《安全标志及其使用导则》( GB2894-2008)5、《高处作业分级》( GB/T3608-2008)6、《钢丝绳夹》( GB/T5976-2006)7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)8、《钢结构设计规范》( GB50017-2003)9、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)10、《钢结构焊接规范》( GB50661-2011)11、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33-2012)12、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-2011)13、《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91)14、《建筑施工手册》(第五版)15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012三、结构布置1、搭设部位卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
人保大厦卸料平台施工方案一、项目背景人保大厦卸料平台施工项目是为了解决人保大厦卸料过程中存在的安全隐患和效率问题而展开的。
该项目的工程目标是在确保施工安全的前提下，提高卸料作业效率，保障人保大厦正常的日常运营。
二、施工范围本次施工项目包括对人保大厦原有卸料平台进行改造和优化，以提升其使用效率和安全性。
具体工作包括卸料平台结构调整、设备安装、管道连接、安全防护等。
三、施工方案1. 施工前准备在施工前，需对原有卸料平台进行全面的检测和评估，确保原有的结构和设备符合施工要求。
同时，组织施工人员进行安全培训，并准备所需的施工设备和材料。
2. 施工流程1.拆除原有卸料平台上的设备和结构，清理现场。
2.根据新设计方案，搭建新的卸料平台结构。
3.安装必要的卸料设备，如输送带、仓储设备等。
4.进行管道连接和安全防护措施的设置。
5.对整个卸料平台进行功能测试和安全评估。
3. 施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.注意施工现场的整洁，避免材料堆放过于混乱。
3.定期检查施工设备和结构的稳定性，确保施工质量。
四、施工进度和验收标准本次施工项目的预计工期为两个月，验收标准包括对卸料平台结构的稳定性、设备的正常运行以及安全防护措施的完善性进行评估。
只有通过验收后，卸料平台才可以投入使用。
五、总结通过本次施工项目，人保大厦可以提升卸料平台的使用效率和安全性，为公司的正常运营提供更好的保障。
施工过程中需要严格按照相关规定进行操作，确保施工质量和施工安全。
以上是关于人保大厦卸料平台施工方案的详细内容，希望该方案能够成功实施，并为人保大厦的发展做出积极贡献。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程5号楼卸料平台安全专项施工方案XXXXXXXXXXX有限公司二0一三年六月悬挑卸料平台施工方案审批表目录一、工程概况........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1。
1施工现场平面 01。
2卸料平台安装概况 (1)1.3施工要求 (1)1。
4技术保证条件 (1)二、编制依据 (2)三、施工计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3。
2材料与设备计划 (3)四、施工工艺技术 (4)4.1技术参数 (4)4.2工艺流程 (6)4。
3加工、安装方法 (6)4。
4检查验收 (8)五、施工安全保证措施 (11)5.1组织保障体系 (11)5.2技术措施 (12)5.3应急预案 (14)5.4监测监控 (25)六、劳动力计划 (26)七、悬挑卸料平台设计计算书及相关图纸 (27)八、卸料平台设计安装图 (32)8。
1卸料平台位置图 (32)8。
2卸料平台平面图 (32)8。
3卸料平台剖面图 (32)8。
4卸料平台节点大样 (41)一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXX住宅楼，地下3层，地上41+跃层，总高135。
75m，建筑面积78902㎡,一类建筑，一类耐火等级.结构转换层在一层,上部结构为复杂高层结构，地下设二层车库,结构形式为框架剪力墙结构.该工程由XXXXXXXXXXX有限责任公司投资建设，贵XXXXXXXX设计研究院有限公司设计、XXXXXXXXXXXXX公司监理，XXXXXXXX有限公司承建。
结构施工中，为了满足竹胶板、钢管、木方等垂直转运的需要，根据现场实际情况,从地面以上三层开始设置长4000mm、宽2000mm的型钢卸料平台，每三层错位设置3个。
钢平台自重约0。
目录1 编制依据 (2)2工程概况 (2)3 工具式卸料平台构造要求 (2)3.1工具式卸料平台设计思路 (2)3.2工具式卸料构造要求 (2)4 工具式卸料平台的安装及拆除施工方法 (2)4.1工具式卸料平台的安装施工方法 (2)4.2工具式卸料平台的拆除施工方法 (3)5 安全使用措施 (3)5.1安全防护措施： (3)5.2安全管理措施： (3)6 工具式卸料平台设计计算书 (3)6.1南立面（垂直立面）上的斜拉平台设计计算 (3)6.2北立面（弧形立面）上的斜拉平台设计计算 (9)7 悬挑式型钢卸料平台意图 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 编制依据1.1 四川某某集控中心大楼工程施工组织设计。
1.2 四川某某集控中心大楼工程施工图纸。
1.3 建筑施工手册（第四版）。
1.4 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）1.5 *****有限公司现场施工安全生产标准化实施细则。
1.6 成都市建筑工程安全文明施工标准化图例2工程概况四川某某集控中心大楼（以下简称本工程）位于******开发有限责任公司总部院内。
该工程由****水电开发有限责任公司投资兴建，总建筑面积约48652.1平方米，地上（25层）建筑面积约35389平方米，地下（2层）建筑面积约13236.1平方米，建筑高度约99.9米；该主楼地上部分为超高层集控中心大楼，北立面成竖向弧形，屋顶设10m高的大跨度钢屋架；会议报告厅水平面3 工具式卸料平台构造要求3.1 工具式卸料平台设计思路结合本工程结构形式、实际施工特点，本着安全、经济、合理的原则。
本工程结构施工阶段五层以上的模板、架管等周转材料等施工材料通过工具式卸料平台转运，共设置4个工具式卸料平台（南北立面各设置两个）。
目录一、工程概况 (3)1.1 项目概况 (3)1.2施工平面布置 (3)1.3施工要求 (5)1.4技术保证条件 (5)二、编制依据 (6)2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 (6)2.2设计文件 (7)2.3施工合同 (7)三、施工计划 (7)3.1 施工进度计划 (7)3.2 材料与设备计划 (7)四、施工工艺技术 (7)4.1技术参数 (8)4.2 工艺流程 (8)4.3施工方法 (9)4.3.1卸料平台 (9)4.3.2平台预埋件及固定方式 (9)4.3.3 钢丝绳及吊环 (11)4.3.4 平台吊装 (12)4.4操作要求 (13)4.5检查要求 (13)五、施工安全保证措施 (14)5.1组织保障措施 (14)5.2技术措施 (15)5.3检测监控措施 (18)六、施工管理及作业人员配备和分工 (19)6.1施工管理人员 (19)6.2安全生产管理人员 (19)6.3其他作业人员 (19)七、验收要求 (20)7.1验收标准 (20)7.2验收程序 (20)7.3验收内容 (21)7.4验收人员 (22)八、应急处置措施 (22)九、计算书及相关图纸 (24)一、工程概况1.1 项目概况根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，本项目卸料平台在8层、19层、30层、52层搭设。
卸料平台的架设位置，如图所示。
图1.2-1 卸料平台平面布置图考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。
详见悬挑卸料平面布置图，如图1.2-1所示。
图1.2-1 卸料平台平面布置图1.3施工要求1、由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置。
2、在结构有柱墙的梁边一侧设置。
3、尽量放置在人员活动稀少处一侧。
4、不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、线条板处。
1.4技术保证条件1、安全保证体系2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《卸料平台专项施工方案》。
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，结构形式为框架结构，地上共20层，地下1层。
由于施工现场空间有限，且材料运输不便，为确保施工进度和质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）三、施工方案1. 平台设计（1）平台位置：根据现场实际情况，选择在建筑物四周适当位置搭建落地式卸料平台，确保平台宽度满足材料运输需求。
（2）平台结构：采用钢管脚手架搭设，立杆间距为1.5m，横杆间距为0.6m，剪刀撑间距为1.5m，水平兜网间距为1.2m。
（3）平台高度：根据建筑物高度和材料运输需求，平台高度为5m。
2. 施工准备（1）材料准备：准备足够的钢管、扣件、脚手板、剪刀撑、水平兜网等材料。
（2）人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行安全技术培训。
（3）机械设备准备：准备吊车、卷扬机、切割机等机械设备。
3. 施工步骤（1）基础处理：对平台基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
（2）立杆搭设：按照设计要求，依次搭设立杆，确保立杆垂直度。
（3）横杆设置：在立杆顶部设置横杆，确保横杆水平。
（4）剪刀撑及水平兜网：在立杆之间设置剪刀撑，确保平台稳定性；在横杆之间设置水平兜网，确保材料堆放安全。
（5）扫地杆、拉结点设置：在平台周围设置扫地杆，防止材料外溢；在立杆与横杆交界处设置拉结点，确保平台整体稳定性。
（6）脚手板铺设：在平台表面铺设脚手板，确保材料堆放平整。
（7）护栏杆和挡脚板：在平台周围设置护栏杆和挡脚板，防止人员坠落。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵循安全技术规范，确保施工安全。
某项目工程卸料平台专项施工方案一、项目背景某项目工程需要建设一个卸料平台，用于卸载大型货物。
此平台设计和施工对于项目的顺利进行至关重要。
二、施工准备阶段1.制定施工计划：确定施工时间表、人员安排等；2.确定材料和设备需求：准备所需的建筑材料、机械设备等；3.确定施工人员：包括工程师、技术人员、施工工人等；4.安全措施：确保施工现场安全，制定安全预防措施；5.现场勘察和标定：对施工地点进行勘察，并做好标定工作。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保平台稳固；2.钢结构搭建：安装和组装钢结构等支撑设施；3.浇筑混凝土：对地面和平台进行混凝土浇筑，提高承重能力；4.安装卸料设备：根据设计要求安装卸料设备，完成机电安装；5.设备调试：对卸料设备进行调试，确保正常运行；6.系统测试：对整个卸料系统进行测试，验证功能和性能。
四、质量控制1.材料检验：对所使用的材料进行检验，确保符合要求；2.施工过程监控：定期检查施工现场，确保施工按照要求进行；3.设备运行检测：对安装的设备进行运行检测，确保各项功能正常；4.完工验收：完成施工后进行验收，确保卸料平台符合设计要求。
五、安全防护1.施工现场安全：对施工现场进行周边围栏、安全警示标志搭设；2.作业人员安全：提供必要的安全防护装备，对作业人员进行安全培训；3.卸料设备安全：加装安全保护装置，对设备运行进行监控和检测。
六、施工结束1.完工清理：清理施工现场，保持环境整洁；2.完成报告：编写施工总结报告，包括施工情况、质量控制、安全防护等；3.移交客户：将卸料平台项目交付客户使用。
以上是某项目工程卸料平台专项施工方案的详细内容，希望能为项目的顺利完成提供指导和帮助。
卸料平台搭设方案1、搭设概况本工程有3座25层高层塔楼，建筑总高度为78.8m。
为了保证施工进度及材料能及时清理，在每栋塔楼设置一个卸料台。
搭设规格为4.5m×3.0m，搭设立杆纵距取1.5m，立杆步距取1.5m，搭设高度每隔四层卸荷一次，采用钢丝绳进行斜拉卸荷，具体卸荷形式同悬挑脚手架。
2、搭设验算：计算参考规范为《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），计算公式与数据均按计算或在以上两册中查得，Ф48×3.5钢管作为验算对象，以最不利荷载作为验算荷载。
主要参数主要受力杆件：Ф48×3.5钢管钢管截面积：A=4.89㎝ 2钢管抵抗矩：W=5.13㎝3钢管慣性矩：I=12.19㎝4钢管回转半径：γ＝1.58㎝钢管自重：0.0384kN/m钢材抗压强度设计值：f=205N/㎜2安全网自重：0.002kN/㎡夹件自重：0.02kN/个钢棚板自重：0.0875kN/m2立杆纵距：≤1.8m立杆（脚手架）步距：≤2m脚手架平桥宽度：0.8m脚手板铺设层数：铺设在施工作业层施工荷载：1.5kN/㎡立杆稳定性计算荷载标准值计算(一个立杆步距内)一个立杆纵距脚手板自重荷载标准值计算P1=0.0875×1×1.8=0.16kN一个立杆纵距立杆自重P2=0.0384kN/m一个立杆纵距安全网自重P3=1.8×2×0.002=0.0072kN一个立杆纵距纵横向水平杆自重P4＝（1.8×5+1）×0.0384=0.384kN一个立杆纵距护栏自重P5=1.8×2×0.0384=0.138kN一个立杆纵距夹件自重P6=8×0.02=0.16kN施工荷载标准值计算（按最不利，所有荷载集中在验算的立杆段间）P7=1.5×1.8×3=2.7kN立杆稳定性计算平台中间设单立杆，按底层最不利立杆段截面进行验算，立杆段长为：15m，1）中间立杆段轴向力设计值NN=1.2×(NG1K +NG2K)+1.4NQK=1.2×［15×P2+（P4+P6）×4+P1］+1.4×P7=1.2×［15×0.0384+（0.384+0.16）×4+0.16］+1.4×2.7 =7.27kNNG1K----脚手架结构自重标准值产生轴向力NG2K----构配件（脚手板）自重标准值产生轴向力NQK----施工荷载标准值产生的轴向力总和，la----立杆纵距h----立杆步距轴心受压稳定系数φλ＝lo／γ＝kμh／γ=1.155×1.5*2000/15.8＝219查《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录C,得轴心受压的稳定系数：φ=0.151立杆稳定性N/φA=7270/（0.151×489）=98.46N/mm2≤205N/mm2满足要求。
2）边立杆段轴向力设计值NN=1.2×(NG1K +NG2K)+0.85×1.4NQK=1.2×［15×P2+（P3+P4/2+P5+P6）×4+P1/2］+ 0.85×1.4×P7/2=1.2×［15×0.0384+（0.0072+0.384/2+0.138+0.16）×4+0.16/2］+ 0.85×1.4×2.7/2 =4.78kNNG1K----脚手架结构自重标准值产生轴向力NG2K----构配件（脚手板）自重标准值产生轴向力NQK----施工荷载标准值产生的轴向力总和，风荷载设计值在立杆段的弯矩MWM W =0.85×1.4MWK=(0.85×1.4ωKlah2)/10=(0.85×1.4×0.12×1.8×22)/10=0.103kN·MMWk----风荷载标准植产生的弯矩ωK----风荷载标准值la----立杆纵距h----立杆步距轴心受压稳定系数φλ＝l／γ＝kμh／γ=1.155×1.5*2000/15.8＝219o查《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录C,得轴心受压的稳定系数：φ=0.151立杆稳定性N/φA + M/wW=4780/(0.151×489) +103000/5130=84.813N/mm2≤205N/mm2满足要求。
纵、横向水平杆受弯构件强度验算因平台施工均布荷载为3kN/㎡，按《建筑施工脚手架实用手册》表4-34B查得纵、横向水平杆最大容许柱距为2.2m，而纵向水平杆柱距（即立杆间距）为1.8m≤2.2m，横向水平杆柱距为1.5m，满足要求。
夹件扣滑承载力验算纵向水平杆支承在横向水平杆上，横向水平杆与立杆连接，由此可知横向水平杆的与立杆连接的夹件荷载最大。
=1.2×(P1/2+P3+P4/2+P5+P6)+1.4×3×1.8×0.5RA=1.2×(0.16/2+0.0072+0.384/2+0.138+0.16)+1.4×3×1.8×0.5=4.473kN≤8.00kN 满足要求。
钢丝绳抗拉强度验算Nh=6.00m,L=1.5m,N=4.78kN钢丝绳采用φ14mm,α=1,K=7破断拉力总和F破 = K＇D2Ro/1000 =0.356×142×2160.00÷1000=150.89kN[P]= F破α÷K =150.89×0.85÷7.00=18.32kN钢丝绳最大受力为T1:1.5cos15.82ºT2+3cos1.9ºT3-4.5N=04.5N -3cos28.07ºT1+1.5cos15.82ºT2=0cos28.07ºT1+ cos15.82ºT2+3cos1.9ºT3=3N得T1=1.69N=1.69×4.78=8.08KN钢丝绳强度=8.08kN<18.32kN满足要求。
吊环验算吊环采用φ18mm光面圆钢,As=254.34mm2,f=205N/mm2吊环可承受的拉力:f×As=205×254.34=52.14kN3T1=3×8.08=24.24KN<52.14kN即吊环强度大于每个吊环承受的拉力，吊环强度满足要求3、搭设方式经验算，搭设规格为4.5m×3.0m，搭设立杆纵距取1.5m，立杆步距取1.5m，搭设高度每隔四层卸荷一次，在上两层设置吊环，采用钢丝绳进行斜拉卸荷，具体卸荷形式同悬挑脚手架。
4、搭设构造要求4.1 卸料平台要用Φ48×3.5钢管搭设，不能与排栅混搭。
平台架左右必须与建筑作拉结。
4.2 卸料平台立柱底脚必须硬底化，做好排水措施。
4.3 平台脚架支架立杆的构造应符合下列要求:平台脚架必须设置纵、横向扭地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.4 平台密竹间距不大于0.05米，平台必须满铺，不得有探头板，必须用厚度不少于0.02米的木板。
4.5 平台每平方米的使用均布荷载不得超过100公斤。
平台上的积料、什物必须随时清理，所有平台必须注明使用荷载。
4.6 平台四周设置围栏，高度不小于1.2米；围栏底设置挡脚板，栏护四周围设密目安全网。
4.7 平台支架四边立杆设置一道纵向剪力撑由底至顶连续设置。
4.8 剪力撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第6.3.5条的规定。
4.9 剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆，伸出端或立杆上。
4.10 交叉支撑水平加固杆、剪力撑不得随意拆卸。
4.11 每层要求用短管和钢筋进行拉顶。
5、搭设拆除安全要求5.1搭设时扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
5.2 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
5.3 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
5.4 严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。
5.5 卸料平台每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除任何部件。
5.6 定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
5.7各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
5.8 卸料平台搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
5.9 拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。
5.10 拆除支架时应采用可靠安全措施工，严禁高空抛。
5.11 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
5.12 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
5.13 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
5.14 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
5.15 拆架时严禁碰撞附近电源线，以防触电事故。
5.16 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
5.17 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
5.18 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
5.19 六级风以上（含六级）时停止搭设拆除脚手架施工。
6、文明施工要求6.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
6.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
6.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
