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高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
旋喷桩施工方案一、施工准备1.制定详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交流与培训，确保施工人员具备必要的知识和技能。
2.选购和调配合适的施工设备和工器具，包括旋喷桩机、泥浆搅拌机、泥浆泵等。
3.准备施工所需的材料，包括浆液材料、配筋材料、沙土等。
同时要检查材料的质量和数量是否符合要求。
4.清理施工现场，确保施工现场平整、清洁，并确保施工区域的安全防护设施完善。
二、安全措施1.制定施工安全措施和事故预防措施，并进行安全教育和培训。
2.安装必要的安全警示牌和安全警示标志，建立安全防护区域。
3.提供合格的个人防护用品，并要求施工人员佩戴。
三、施工流程1.准确定位：根据设计要求和测量数据，准确确定旋喷桩的位置和坐标。
2.开挖坑槽：按照设计要求，进行桩孔的开挖，桩孔的深度和直径应满足设计要求。
3.清理桩孔：清除桩孔底部的杂质和泥浆，保证桩孔内壁的垂直度和光滑度。
4.配制浆液：根据设计要求，按照一定的比例将水泥、骨料、水和外加剂进行配制，形成均匀稠度适宜的浆液。
5.进行旋喷桩施工：将旋喷喷嘴固定在桩机上，将浆液泵送到喷嘴，同时旋转喷嘴，将浆液喷射到桩内，实现桩的成型。
6.桩身加固：在旋喷桩施工过程中，根据需要，可以同时进行钢筋的沉入和紧固。
7.后期处理：等浆液凝固后，对旋喷桩进行后续的辅助处理，如修整桩顶，校正桩轴线等。
8.做好施工记录：及时记录施工的各项数据，包括桩号、施工日期、施工材料使用量等。
四、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保桩体的尺寸、直径、深度等符合要求。
2.严格控制施工过程中的浆液配制，保持浆液的均匀性和稠度适宜性。
3.组织专业人员对施工现场进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.进行质量检测和质量验收，确保旋喷桩的质量符合设计和规范要求。
五、环保措施1.使用环保型材料进行施工，如选择使用环保水泥等。
2.合理利用资源，做到材料的节约使用，减少浪费。
3.治理施工现场的扬尘和噪音，使用防尘措施和噪音控制措施。
旋喷桩水泥用量计算
旋喷桩水泥用量计算
一、水泥浆比重计算
水泥浆比重，是指水泥浆的重量与体积之比。
水灰比就是水和水泥的重量比。
水灰比是0.5，那么我们可以计算出水泥浆的比重如下：
一般水的比重为1g／cm３，水泥的比重为3.1 g／cm３，
水灰比是0.5，则假定水为1g，那么水泥是0.5g，
水的体积是1g/1g／cm３ = 1cm３，
水泥的体积是0.5g/3.1g／cm３= 0.16 cm３，
这样计算出水泥浆的比重为：(1+0.5)/(1+0.16)=1.293 g／cm ３。
二、假如现场测量的水泥浆的比重为 x，设定水灰比为n，
水泥浆的比重公式：
X = (1+n)/(1+(n/3.1))
三、根据水泥浆的比重计算水灰比
水灰比公式：n=(x-1)/(1-X/3.1)
我们可以验证一下。
我们假如测量的水泥浆的比重是
1.293，那么计算水灰比就是：0.293/0.583 = 0.50 ,就是0.5了与前面计算是一致的。
水灰比为１：０．６８，水泥浆比重为１．３７８
水灰比为１：０．８时，水泥浆比重为１．４３
水灰比为１：１时，水泥浆比重为１．５１２
四、知道水泥浆比重X，水灰比n，怎么计算１ cm３体积的水泥用量（用m表示）
1、浆液重量 = 浆液比重*体积 = X*Y
2、m＝Ｘ＊１／（１＋１／n）
如水灰比为０．８的水泥浆，比重为１．４３，１cm３水泥浆液的水泥用量为：
１．４３／（１＋１／０．８）＝０．６３６g。
旋喷桩水泥用量计算 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
旋喷桩水泥用量计算
一、水泥浆比重计算
水泥浆比重，是指水泥浆的重量与体积之比。
水灰比就是水和水泥的重量比。
水灰比是，那么我们可以计算出水泥浆的比重如下：
一般水的比重为1g／cm３，水泥的比重为 g／cm３，
水灰比是，则假定水为1g，那么水泥是，
水的体积是1g/1g／cm３ = 1cm３，
水泥的体积是／cm３= cm３，
这样计算出水泥浆的比重为：(1+/(1+= g／cm３。
二、假如现场测量的水泥浆的比重为 x，设定水灰比为n，
水泥浆的比重公式：
X = (1+n)/(1+(n/)
三、根据水泥浆的比重计算水灰比
水灰比公式：n=(x-1)/(1-X/
我们可以验证一下。
我们假如测量的水泥浆的比重是，那么计算水灰比就是： = ,就是了与前面计算是一致的。
水灰比为１：０．６８，水泥浆比重为１．３７８
水灰比为１：０．８时，水泥浆比重为１．４３
水灰比为１：１时，水泥浆比重为１．５１２
四、知道水泥浆比重X，水灰比n，怎么计算１ cm３体积的水泥用量（用m表示）
1、浆液重量 = 浆液比重*体积 = X*Y
2、m ＝Ｘ＊１／（１＋１／n）
如水灰比为０．８的水泥浆，比重为１．４３，１cm３水泥浆液的水泥用量为：
１．４３／（１＋１／０．８）＝０．６３６g。
旋喷桩施工方案一、工程概况：1、工程概况设计速度按30km/小时，其上跨的津蓟铁路设计标准为：电气化铁路，现状为单股铁路，轨道类型60km/h，无缝线路。
2二、机械设备配置：主要施工机械安排三、施工方法：以人行道向内1m为边界打设双排水泥搅拌桩形成截水帷幕，搭接宽度200mm，桩心距400mm，帷幕进入下卧隔水层的深度为1.5m。
桩顶低于路面结构层底面30cm，施工前，使用防水砼封闭。
搅拌桩机就位，调平；启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推动力把钻头向土层推进至设计深度，然后提升搅拌到孔口。
在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输浆进钻杆，经钻头喷入土体。
在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌合。
桩机移位调平，多次重复上述过程形成一道截水帷幕。
旋喷桩施工位置：以人行道向内1m为边界打设双排水泥搅拌桩形成截水帷幕，桩径600mm，搭接宽度200mm，桩心距400mm。
1、施工步骤：（1）搅拌桩机就位，调平，搅拌轴对中偏差控制在20mm以内，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不得超过0.3%。
（2）启动喷浆泵喷浆。
（3）随即启动主机，钻杆开始边喷浆边钻进。
（4）档钻进到设计深度后，重复喷浆搅拌提升到地面，再进行完成二次复搅，第一根桩完成：（5）移动搅拌机至第二根桩位，调平。
搅拌轴对中偏差控制在20mm以内，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不得超过0.3%。
（6）重复（2）（3）（4）项动作，第二根桩完成：（7）移动搅拌机至第三根桩位，调平。
搅拌轴对中偏差控制在20mm以内，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不得超过0.3%。
（8）重复（2）（3）（4）项动作，二次复搅后第三根桩完成。
（9）以此类推，完成搅拌桩截水帷幕，顶部用防水砼封闭。
2、水泥搅拌桩截水帷幕施工质量控制：（1）按照设计要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长；（2）喷浆机需设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用；（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录；（4）施工时定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm；（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过30%；（6）桩位偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、帷幕厚度满足设计要求；（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深刻记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；（8）在喷浆成桩过程中遇到故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m。
旋喷桩施工方案L定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以防止因泥浆随意排放影响施工。
2.成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。
施工中假设遇坚硬土层那么采用冲击成孔（空压机带动），其余土层采用湿式成孔。
成孔至设计深度后, 进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。
3.锚筋制作锚筋体采用4根①15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+ 围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于1000mm o 所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。
4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根25a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩,锚具与腰梁之间用240x240x20的垫片。
5.张拉.锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)e用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。
锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。
在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核，本工程①600旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KN。
锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。
采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。
正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定顾张拉一次再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
假设达不到要求，应在下方1m处补桩。
6.旋喷搅拌加劲桩施工(1)钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；(2)钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；(3 )旋喷搅拌加劲桩的筋体采用40)15.2钢绞线，钻进角度为分别为30、20、15度(与水平面夹角)，严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；(4)筋体应放在桩体的中心位置；(5)锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；(6 )注浆材料选用普通硅酸盐水泥,标号为净浆，水灰比0.70 ;水泥浆应拌和均匀，掺入量25% ,随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；(7 )①600旋喷搅拌的压力为15〜20MPa e7.旋喷搅拌加劲桩施工参数；a、搅拌钻杆的钻进速度(0.7〜l.Om/min )、退出速度(1.0〜1.2m/min ),误差不大于±10cm/min ;b、搅拌钻杆(轴)的转速(20〜50r/min );c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用〃进、退二喷二搅〃施工工艺；f、加劲桩允许偏差工程控制如下：备注：设计要求桩径偏差不超过五.安全生产保证措施为保证本工程顺利施工,到达〃安全文明生产目标〃及〃示范文明工地〃，创合格工程及预防与防止伤害事故，保证生产处于最正确安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。
旋喷桩水泥用量计算
一、水泥浆比重计算
水泥浆比重，是指水泥浆的重量与体积之比。
水灰比就是水和水泥的重量比。
水灰比是0. 5,那么我们可以计算出水泥浆的比重如下：
一般水的比重为lg/cm3,水泥的比重为3. 1 g / cm3,
水灰比是0. 5,则假定水为lg,那么水泥是0. 5g ,
水的体积是lg/lg /cm3= lcm 3,
水泥的体积是0. 5g/3. lg /cm3= 0. 16 cm 3,
这样计算出水泥浆的比重为：(1+0. 5)/(1+0. 16)=1. 293 g/cm3o
二、假如现场测量的水泥浆的比重为x ,设定水灰比为n,水泥浆的比重
公式：
X = (1+ n)/(l+( n/3. 1))
三、根据水泥浆的比重计算水灰比
水灰比公式：n=(x -1)/(1 -X/3. 1)
我们可以验证一下。
我们假如测量的水泥浆的比重是 1.293 ,那么计算水灰比就是：0. 293/0. 583 = 0. 50 ,就是0. 5 了与前面计算疋致的。
水灰比为1：0. 6 &水泥浆比重为1. 3 7 8
水灰比为1：0. 8时，水泥浆比重为1・4 3
水灰比为1：1时，水泥浆比重为1 .51 2
四、知道水泥浆比重X,水灰比n怎么计算1 cm 〃体积的水泥用量(用m表不)
1、浆液重量二浆液比重*体积二X*Y
2、m 二X*l/(1 + 1/ n)
如水灰比为0. 8的水泥浆，比重为1・43, 1 cn?水泥浆液的水泥用量为:
1.43/(1 + 1/ 0. 8)=0. 636 g。
高压旋喷桩加固施工方案一、主要机具及设备高压喷射注浆主要机具设备为高压旋喷钻机和高压泵，实物如下图所示。
在高压喷射注浆施工中，为了及时检查各种设备的性能以及浆液的情况，必须具备有关测试仪器，如测斜仪、风量计、流量计、压力表、比重计、微卡仪、秒表、温度计等。
二、主要材料及配方（1）原材料①水泥：水泥进场时应具有三证（质量保证书、产品合格证、3天及28天强度报告证明书），进场后应及时会同监理等有关部门组织现场见证取样，并经具有相关资质的质量检验部门进行专门质量鉴定后方可使用，现场用同锅炉水泥袋装按每200T一个检验批，散装每500T一个检验批；②水：搅拌水泥浆液的水应符合混凝土拌合水的标准（《混凝土用水标准》JG63规定：宜使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水（PH值6~8））；（2）浆液配制喷射注浆浆液可分为水泥系浆液和化学浆液两大类，目前广泛采用水泥系浆液。
本工程采用普通型水泥系浆液，采用42.5普通硅酸盐水泥，不加外加剂，水灰比选用1.0进行试桩施工。
（3）浆量计算高压喷射注浆量视地层条件、施工工艺及浆液配比不同有一定的差异。
目前普遍采用喷量法即以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量。
)1(q VH Q 1β+•= 式中： V ——提升速度（m/min ）；q ——单位时间喷射量（m 3/min ）。
（4）其他规定A 、在浆液制造过程中，先放水，再放水泥，充分搅拌后通过过滤，再进行第二次搅拌，并定时间检测浆液性能，鉴定浆液配合比是否满足设计要求。
B 、喷射施工用的水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定： ① 当气温在10ºC 以下时，不宜超过5h ；② 当气温在10ºC 以上时，不宜超过3h ；③ 当浆液存放时间超过有效时间，应降低标号使用，必要时按费浆处理（加入缓凝剂的浆液，其有效时间不在此限）。
（3）为保持水泥浆液呈均匀状态和防止注浆过程中浆液堵塞喷嘴，浆液必须过滤，除掉浆液内的细小颗粒。
高压旋喷桩施工方案一、工程概况：1、根据塘承高速公路一期工程设计图纸要求，对各桥头、通道两侧采用加固土桩进行地基深层处理，以减少地基工后沉降。
2、桥头或通道地基深层处理设计原则上分为两个区（本标段个别段落分三个区），第一段为桥头加密段，第二段为过渡段，第二段加固土桩布置较第一段桥头处理段桩长减短，桩距加大。
3、加固土桩采用梅花型布置，其各处桩长、桩距各不相同，详见施工图纸。
二、试桩方案结论：根据试桩检验报告结论（详见附件），从检测报告结果分析，按原试桩方案施工，其施工工艺、技术参数能够满足设计等技术要求。
通过分析对比，为确保施工质量，正式施工采用的技术参数如下：1、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的平均时间： 5s。
2、下沉速度：0.7m/min、搅拌提升速度：0.2-0.25m/min。
3、灰浆稠度（水灰比：1：1）。
4、水泥掺入比不小于190kg/m，为确保工程质量，施工时每米水泥用量确定为：200kg/m。
5、喷浆工作压力23-25Mpa。
6、转速：20-25n/min。
三、施工及采用材料1、水泥采用河北唐山“升辉”牌P.S.B矿渣32.5硅酸盐水泥。
3、本标段高压旋喷桩施工有效长度分别为15m、13m、11m，桩径D=600mm，施工时桩长增加50cm（已考虑凿除50cm桩头影响）.成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足：桩顶~2/3桩长范围：不小于1.6Mpa；2/3桩长-桩尖范围：不小于 1.4Mpa;单桩竖向承载力特征值不低于设计图《高压旋喷桩单桩承载力表》所规定要求。
四、施工工艺1、旋喷桩工艺流程如下：放线定位钻孔喷浆拔管冲洗移位2、施工准备:（1）、水泥等原材料检测合格。
（2）、按设计要求施工放线，确定桩位，按图纸要求通过计算正确布点，确定桩位并编号，用木桩钉出土桩中心点并撒上白灰，测出每个桩位的顶面标高，做好记录。
（标高为原地表清表(清淤)夯实后下0.5m标高）。
重庆市玉皇观公交保养场项目工程桩基础施工专项方案编制：审批：重庆建工工业有限公司编制：重庆建工工业有限公司日期：二〇一六年二月目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2。
1工程简介 (1)2。
2工程地质与水文条件 (2)2。
2主要工程量 (3)3、管理机构及资源配置 (3)3。
1 管理组织机构 (3)3。
2 劳动力组织 (3)3。
3 主要机械设备 (3)4、施工总体部署 (4)4。
1 部署原则 (4)4.2 管理目标 (4)4.3 施工方法 (5)4.4 施工安排 (5)4.5 施工进度计划 (5)5、施工方法及措施 (5)5。
1 加固原理 (5)5.2设计参数 (6)5.3单管旋喷桩成桩工艺 (6)5。
4施工工艺参数 (7)5。
5 施工准备 (7)5.6旋喷桩施工方法 (8)5.7技术要求 (10)6、质量标准及检查措施 (11)6。
1旋喷桩施工质量标准 (11)6.2质量保证体系 (12)6。
3质量管理组织机构 (12)6。
4质量保证措施 (12)6.5施工检查内容 (13)6.6成桩质量检查 (14)7、安全保证措施 (14)7。
1 施工现场 (14)7.2 机械操作安全技术要点 (15)7.3 施工用电安全保证技术要点 (16)7。
4 雨季施工措施 (16)8、环境保证措施 (16)8.1 施工废水 (17)8。
2施工粉尘 (17)8。
3施工噪声 (17)9、旋喷桩施工应急预案 (17)9。
1固结体强度不均匀、缩颈 (17)9.2压力上不去 (18)9。
3压力骤然上升 (18)9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (18)9。
5固结体顶部下凹 (19)9。
6 旋喷注浆冒浆及其处理措施 (19)附：旋喷桩施工顺序图。
1、编制依据1、招投标文件及施工图纸。
2、施工组织设计。
3、《岩土工程勘察报告》2015年5月。
4、试桩评审会议纪要。
5、标准规范⑴、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；⑵、《地基处理手册》（第三版)；龚晓南主编，中国建筑工业出版社；⑶、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98—2010；⑷、《建筑基桩检测技术规范》JGJ79-2014；⑸、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；⑹、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。
