5、设备管理-m

设备的T P M管理TPM Management of Eq u i pment1 TPM管理的基本概念及研究内容当设备管理从事后修理阶段发展到综合管理阶段后，日本吸收了欧美的理论研究成果和实践经验，并结合其本国的丰富管理经验，建立起富有日本特色的全员生产维修制度即TPM。

关于TPM 的解释因不同国家、地区．企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TPM是一种全员参与的管理活动。

TPM 的基础和精华开展是“5S”(整理、整顿．清扫．洁、保养的简称)活动；TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是T P M的两大支柱。

TPM管理的指导思想是“三全”，即全员．全系统．全效率。

三者之间的关系是：全员是基础．全系统是载体．全效率是目标。

全员：当代企业管理的普通理念，是指凡是涉及到设备的规划．研究．设计．制造．使用．维修．供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。

全系统：TPM 全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。

全效率：又称设备综合效率oEE (OveralI EquiP—ment Efficiency)，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是由净开动率与速度开动率相乘而得，设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。

从实施过程看，TPM 是以降低六大损失(设备故障．安装调整．空转短暂停机．速度降低．加工废品．初期未达产)来提高设备综合效率的。

设备T P M 管理主要内容包括：以设备总效率最高为追求的目标；对设备整个寿命周期负责，建立起相应的生产维修系统；强调各部门(设备规划．采购．维修．更新改造部门)积极参与．形成全员设备维护；加强生产维修统一的观念，注意思想教育，开展小组自觉活动推进生产维修工作。

2021年高级线路工复习题和答案（1）共4种题型，共55题一、单选题(共15题)1.铁路部门始终将( )作为铁路职业道德建设的一贯宗旨和基本原则。

A：为人民服务B：人民铁路为人民C：安全快捷D：顾客之上【答案】：B2.60kg/m无缝线路采用碎石道床的混凝土枕,当通过总重为( )Mt 时,需安排中修。

A：200~300B：300~400C：400~500D：700【答案】：B3.允许速度Vmax≤120km/h正线地段,轨距Ⅱ级容许偏差管理值为( )。

A：+12mm,-8mmB：+10mm,-7mmC：+8mm,-6mmD：+8mm,-4mm【答案】：A4.道岔轨道静态几何尺寸容许偏差管理值中,Vmax≤120km/h的正线及到发线轨距经常保养的容许偏差管理值为( )。

A：3mmB：4mmC：6mmD：8mm【答案】：C5.道岔轨道静态几何尺寸容许偏差管理值中,160km/h≥Vmax>120km/h的正线轨距作业验收的容许偏差管理值为( )。

A：+3、-2mmB：+4、-2mmC：+5、-2mmD：+6、-2mm【答案】：A6.在速度小于200km/h的线路上,曲线正矢作业验收容许偏差中曲线半径450mR≤800m时,缓和曲线的正矢与计算正矢差为( )mm。

A：2mmB：3mmC：4mmD：5mm【答案】：B7.段管线采用对称道岔,不得小于( )号。

A：6B：12C：18D：30【答案】：A8.在允许速度小于200km/h的线路上,曲线正矢作业验收容许偏差中曲线半径250mR≤350m时,圆曲线的正矢连续差为( )。

A：4mmB：6mmC：10mmD：15mm【答案】：B9.普通线路起道作业不能整治( )。

A：线路水平超限B：线路高低超限C：线路三角坑超限D：轨距超限【答案】：D10.下列关于尖轨与基本轨不密贴原因的叙述,( )是不确切的。

A：尖轨顶铁过长,补强板螺栓凸出B：曲基本轨弯折点位置不对,造成转辙器部分轨向不良C：基本轨或尖轨本身有硬弯D：基本轨、轨撑、滑床板挡肩之间存在“三道缝”【答案】：B11.人民铁路职业道德是维护铁路运输( )、提高铁路经济效益、保持铁路竞争优势的重要保证。

5.1 本章知识点设备管理是指操作系统对除CPU和内存以外对所有设备的管理，与硬件紧密相关。

本章的主要知识点为：（1）设备分类按照工作特性将设备分成存储设备和输入／输出设备两大类：存储设备主要是计算机用来存储信息的设备，如磁盘（硬盘和软盘）、磁带等；输入设备是计算机用来接受来自外部世界信息的设备，例如终端键盘输入、卡片输入机、纸带输入机等；输出设备是将计算机加工处理好的信息送向外部世界的设备，例如终端屏幕显示或打印输出部分、行式打印机、卡片输出机等。

存储设备也称为块设备，输入/输出设备也称为字符设备。

根据设备的使用性质可将设备分成独占设备、共享设备和虚拟设备三种。

其中虚拟设备是利用某种技术把独占设备改造成可由多个进程共用的设备，这种设备并非物理上变成了共享设备，而是用户使用它们时“感觉”它是共享设备。

（2）设备管理的功能外部设备种类繁多，其特性和操作方式又有很大的差别，设备管理的目标是方便用户使用设备；实现设备的独立性；提供设备的使用效率；对各种外设进行统一的管理。

操作系统中设备管理的功能简单地说就是：监视设备状态；进行设备分配；完成I/O操作；缓冲管理与地址转换。

（3）设备分配技术设备分配技术主要有：独占分配、共享分配和虚拟分配。

独占分配适用于独占设备，系统效率低；共享分配适用于高速、大容量直接存储的共享设备，设备的利用率较高；虚拟分配技术利用共享设备去实现独占设备的功能，从而使独占设备“感觉上”成为可共享的、快速的I/O设备。

实现虚拟分配最成功的技术是SPOOLing（外部设备联机并行操作），也称假脱机技术。

SPOOLing系统用常驻内存的进程去模拟一台外围机，用一台主机就可完成脱机技术中需用三台计算机完成的工作。

系统一般分为存输入、取输入、存输出、取输出4个部分。

常用的设备分配算法有先来先服务算法和优先级高的优先服务算法。

（4）设备驱动程序设备驱动程序控制设备的打开、关闭、读、写等操作，它的功能主要有：接受用户的I/O请求；取出请求队列中队首请求，将相应设备分配给它；启动该设备工作，完成指定的I/O操作；处理来自设备的中断。

M2 体系监控过程M2.1 体系内审M2.2 产品审核M2.3 过程审核
C2 项目管理过程C2.1 产品安全性
C2.2 设计开发（APQP）
S4 采购物流过程S5 基础设施、S5.1 供方管控S5.1 设备管理S5.2 采购管理S5.2 基础设施管理
S5.3 物流管理
S7 监视和测量过程
S8 监视和测量设备控制S9 产品标识与防护
S8.1 实验室管理S8.2 计量器具管理S8.3 MSA
M1 经营决策过程IATF16949质量管理流
客户要求
C1 客户需求管理
C1.1 客户需求管理C1.2 合同评审C1.3 报价管理C1.4 顾客所有物
M1.1 风险管理M1.2 经营计划M1.3 目标管理M1.4 管理评审
C3.1 特殊工序控制C3.2 关键工序控制C3.3 应急计划
S3 生产计划
C3 生产控制过程S1 文件与记录控制S1.2 知识管理
S1.1 文件记录管理
C5 客户反馈管理过程设施、设备管理S6 变更管理过程备管理
S6.1 工程变更
S5.2 基础设施管理
S6.2 过程中4M变更S6.3 过程中的临时变更
C4交付过程
S9 产品标识与防护
S10 异常、不合格管理S10.1 异常处理S10.2 不合格管理
S2 人力资源管理过程S2.1 招聘离职管理S2.2 培训管理
S2.3 员工激励与满意度S2.4 职责权限管理
管理流程图
M3 数据分析和改进过程M3.1 数据分析M3.2 持续改进M3.3 纠正预防措施
客户满意
C5.1 顾客抱怨C5.2 服务管理
C5.3 顾客满意度调查。

TnPMM（Total Networked Productivity MaintenanceManagement）——设备管理新理念作者：智能助理1. 背景介绍设备管理是一项关键任务，直接影响到企业的正常运营和生产效率。

传统的设备管理方法已经不能满足现代企业对设备效率和可靠性的要求，因此，TnPMM （Total Networked Productivity Maintenance Management）成为了一种新兴的设备管理理念。

本文将重点介绍TnPMM的定义、特点以及它对企业的好处。

2. 什么是TnPMMTnPMM是一种基于网络化的设备管理方法，它通过结合物联网（IoT）、大数据分析和云计算等先进技术，实现对设备全生命周期的监控、维护和分析。

TnPMM不仅局限于设备的维护保养，更重要的是能够实现设备的智能化管理，提高设备的效率和可靠性。

3. TnPMM 的特点TnPMM相对于传统的设备管理方法具有以下几个独特的特点：3.1 网络化管理TnPMM将设备与网络连接，实现设备的远程监控和管理。

通过实时获取设备数据，并通过云计算进行分析和处理，企业可以实现对设备状态、工作效率和预测性维护等方面的全面掌控。

3.2 数据驱动决策TnPMM利用物联网技术，实现对设备数据的采集、整合和分析。

通过对大量设备数据的综合分析，可以帮助企业实现对设备更加深入的了解，并根据分析结果做出科学决策，提高设备的效率和可靠性。

3.3 预测性维护TnPMM通过数据分析和建立设备故障预测模型，可以提前预测设备故障并采取相应的修复措施，避免因设备故障而造成的停工和损失。

预测性维护可以降低维修成本、提高设备利用率，从而提高企业的生产效率和经济效益。

3.4 集中化监控TnPMM通过建立设备大数据平台，实现对企业所有设备的集中化监控。

企业可以通过平台实时了解设备的状态和工作情况，及时发现和解决问题，提高设备管理效率和响应速度。

4. TnPMM 对企业的好处TnPMM作为一种新兴的设备管理理念，可以为企业带来以下几方面的好处：4.1 提高生产效率TnPMM通过实现设备的智能化管理和预测性维护，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备利用率，从而提高企业的生产效率。

1 目的对生产过程中发生的5M变更进行有效管理和控制，确保变更后产品质量的稳定。

2 只用范围本规定适用于挖掘机事业部以及挖掘机相关零部件供应商正常批量产品的生产制造过程。

包含装配、焊接、质检、物流、外包等工序。

3 5M变更定义各零部件产品正常生产过程中发生的包含零部件规格、材料、检查方法、供方、生产场所、作业方法、制造条件、夹具、生产设备、模具、作业人员及产量的变化，称为5M变更。

3.11M：Man（人）3.22M：Machine（设备）3.33M：Material（材料）3.44M：Method（方法）3.55M：量的变化4 职责4.1 质保部是5M变更的归口管理部门，负责对变更过程实施措施控制；负责所有变更过程的监督检查和验证管理工作。

负责质量相关人员变更的组织，负责设备保养、负责计量、检验方法变更的组织，负责物料相关变更的首件批复、验证和控制。

4.2 事业部生产制造部负责工艺调整导致加工设备变更的组织，负责加工工艺变更的组织，负责产品制造属性有自制转外协变更的组织。

4.3 事业部工艺部负责正常产品设计更改及变更的组织。

4.4 技术中心负责正常产品设计更改及试验的组织。

4.5 采购本部负责供应商制造过程变更、供应商更换及试购、供应商物料变更的组织，负责产品制造属性由外协转自制变更的组织。

4.6 总工程师负责重大（批量）5M变更的审批，技术中心主任负责设计变更的审批，事业部工艺部长负责工艺变更的审批，事业部质保部长负责生产制造环节局部变更的审批，采购部SD经理负责供应商处5M 变更的审批。

4.7 各变更组织部门负责本部门涉及变更的信息整理工作。

4.8 各部门、责任班组及时寻找、发现变更点，按流程实施变更管理。

5 工序程序5.1.1 变更后不得引起产品质量降低，各环节相关资料应保持正确、完整、统一、清晰。

5.1.2 变更前必须执行严格的变更申请（评审），变更申请部门需组织生产、工艺、质量等相关部门对变更效果进行验证，待验证合格后，报质保部长、SD经理或工艺部长批准后实施变更。

5?M?变更管理标准作业指导书
一.目的:统一管理,统一基准,提高质量,降低成本,将制造过程的方
法、测定方法、材料、机械、作业者等有影响质量之因素,通过工程变更申请使之同客户之基准达成统一,致以寻求最佳改善途径及建立有效管理体制.?
二.范围：本公司所有在制产品
三.定义：
以制造过程变动可分为五种型态，以下简称为5M
1M 人员变动Man 又称为作业者、加工场所的变动
2M 方法变动Method 又称为作业手法、方式的变动
3M 材料变动Material 又称为部品、材质的变动
4M 机械变动Machine 又称为设备、模具的变动
5M 量测变动Measurement 又称为测定、计测的变动
四.职责
五.5M变动具体内容
六.流程。

设备管理与维护加油机的管理与维护1. 加油机完好标准(1) 运转正常，性能良好：a、流量符合加油机额定流量，能满足加油需要。

b、计量准确（误差在±0.3％之内），数字显示清晰。

c、电机和泵温无异常。

d、运转平稳无杂音。

e、计量器和泵的轴封无渗漏。

(2) 机件无损，质量合格：a、计数器转动平稳，回零机构动作迅速，无阻滞。

b、电机和油泵的传动皮带完好；油气分离器和过滤器性能良好，排气管无损并畅通。

c、泵的安全阀压力正常，动作灵活。

d、加油机内灯具完好，照明效果好。

e、加油机铅封完好。

(3) 主体整洁，零附件完备：a、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。

b、加油机外观无锈蚀、无明显渗漏，漆面完好。

c、进油管线和付油胶管连结良好，管线、管件不渗不漏。

d、加油枪灵活好用，过滤网清洁、无破损。

e、电动机外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω，加油胶管两端电阻值不大于5Ω。

2. 检查周期和维护(1) 日常检查。

主要内容包括：加油机及其胶管、加油枪等有无渗漏；运转是否平稳，声音是否正常。

(2) 月检查。

除日常检查内容外，还包括检查加油机安装及接地线螺栓有无松动；检查、清洗加油机过滤器。

(3) 半年检查，除月检查内容外，还包括：对接地电阻值及加油枪胶管两端电阻值的测试；加油机的检定校验和结合进行的调整。

(4) 日检、月检、年检均应做出详细记录，并有专人负责签字。

油罐及管线的管理与维护1. 设备完好标准(1) 罐体完整，质量合格：a、油罐的单罐容积应不大于“规范”规定的容积(即：一级≯50m³；二级≯20m³；三级≯15m³)。

b、筒体：纵焊缝对口错边量不大于3mm；环焊缝对口错边量应小于0.25δ(厚度)。

筒体不直度小于或等于2/1000L(长度)。

c、油罐应不渗不漏。

d、埋地油罐一般采用碟形封头。

油罐的外表面，应采用不低于加强级的防腐绝缘层。

(2) 附件齐全，灵活好用：a、储油罐应配备的呼吸阀、通气管、密闭量油孔、阻火器、进出油管、排污阀、液位计、潜油泵、人孔和进出口阀门等附件，齐全有效。

设备五常管理制度1. 引言设备管理是企业正常运作的重要组成部分，良好的设备管理制度可以确保设备的正常运行，并及时发现和解决设备问题，以提高生产效率和降低故障率。

本文档旨在建立并规范设备五常管理制度，确保公司设备管理工作的顺利进行。

2. 适用范围本管理制度适用于公司的各类设备，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。

3. 设备五常管理流程3.1 设备购置与验收•确定设备需求：根据生产需求和公司发展规划，制定设备购置计划。

•设备选型与采购：根据设备需求和预算，进行设备选型并与供应商协商采购事宜。

•设备验收：在设备到货后，进行验收并核对设备的规格、数量、附件等。

3.2 设备投入使用与维护•设备安装与调试：确保设备安全安装并按照要求进行调试，确保设备能够正常投入使用。

•设备保养与保管：制定设备保养计划，定期检查设备运行状况，保证设备的正常运行；设备保管要求严格，防止设备被损坏或遗失。

•设备维修与报废：设备出现故障时，及时安排维修工作，保证设备恢复正常运行；对于老化或无法修复的设备，按照公司规定的流程进行报废处理。

3.3 设备更新与升级•设备更新规划：根据设备的使用年限和技术水平，制定设备更新计划，确保设备能够跟上技术发展的步伐。

•设备升级方案：针对某些设备需要提升性能或功能的情况，制定设备升级方案，并评估升级带来的效益和成本。

•设备更新与升级的实施：根据设备更新和升级计划，组织实施更新和升级工作，确保顺利完成。

3.4 设备数据管理•设备档案管理：建立设备档案，包括设备的基本信息、购置记录、维护记录等，以备查阅和管理。

•设备数据分析：定期对设备数据进行统计和分析，发现设备问题和瓶颈，并提出改进意见。

•设备信息化管理：推动设备信息化，建立设备管理系统，方便对设备进行监控和管理。

4. 相关责任与义务•设备管理部门：负责制定设备管理制度，并监督执行。

•设备管理员：负责设备的购置、验收、使用、维护和更新等工作。

4M管理4M管理就是利用管理工程的方法。

4M是ISO质量管理体系中的要素之一。

它的含义是：Manpower（人力）；Machine（机器）；Material（材料）；Method（方法、技术）；通常还要包含1E：Environments（环境）。

也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。

4M变更的管理4M变更的管理定义:4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，含作业者、工装设备、材料、工艺方法的变更。

即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。

4M是生产过程中最基本的要素，如果这四个要素是稳定的，那么最终生产出来的产品也是恒定的，但这只是一个理想的状态。

现实中，人员、机器、材料、方法经常在变化，最终结果也随之变化，4M变更管理就是通过控制这些变化，使结果在允许的范围内变动。

4M变更处理程序内容(1)变更的范围○1作业者的变更。

作业者因缺勤、调动、离职时，由一个作业者变动到另一个作业者进行作业时，所产生的变更。

○2工装夹具的变更。

工装夹具因临时替用、增加而对产品可能有影响时的变更。

○3材料、辅料的变更。

公司无图纸规定的材辅料、需要以零件的材料和装配用的辅料进行变更时，应完全遵循客户的意见，由技术部专责更改图纸，或下达临时更改通知书，车间更改作业指导书，交技术部批准。

○4工艺方法的变更。

工艺方法发生变更时，车间更改作业指导书，并培训作业者掌握变更内容。

变更的实施(1)由发生区将变更的内容填入《4M变更依赖书》交车间主任签字后发行到品质部，由品质部经理确定品质方面需确认的内容。

发生区及相关部门收到品质部配发的《4M变更依赖书》后，按要求实施变更。

(2)作业者变更的处理方法由车间工艺员按作业指导书要求安排员工训练,班组长每两个小时进行产品品质确认,直至培训合格止。

(3)工装夹具变更的处理方法在实施过程中,车间工艺同专责跟踪,确认首件用工装夹具控制的产品品质是否合格，如不合格时，则要求相关部门停止生产并重新检查该工装夹具的有效性。