设备管理的“三好”、“四会”、“五定”

浙江盾安轻合金科技有限公司版次A0编号WI/DQ.ZZ-08-2 实施日期2013.9.1 页码1/4数控车床安全操作规程（A0版）一、操作数控车床的要求：1、设备操作人员必须严格执行设备管理的“三好”（即管好、用好、修好）、“四会”（即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）、“五定”（即定人、定质、定点、定量、定期）的要求。

2、本数控车床的使用环境温度为：50C~500C，环境湿度为：20%~90%相对温度，无冷凝水。

严禁在易燃易爆的环境中使用机床。

3、操作人员在使用设备时必须按“日常点检表”要求进行点检，使用过程中应经常进行巡查，发现问题及时处理；下班或换人操作时，必须告知接班人设备的使用情况和生产情况。

二、安全事项：1、数控车床属于精密加工设备，只有授权的人员方可使用本机，未经培训的人员使用机床有可能发生人身伤害或机床损害；2、操作机器时请使用劳保用品，如护目镜等; 女工操作机器时必须将头发牢固的挽在头上。

禁止操作设备时打闹、闲谈、玩手机、睡觉等任何影响操作安全的行为。

3、操作机床时务必确保操作门关闭。

高速旋转的主轴和快速移动刀架都有可能造成严重的人身伤害。

4、控制面板上的“急停”按钮按下即可停止机床的所有动作。

此按钮只能在紧急情况下使用，防止机床撞击。

5、电控箱通常处于锁闭状态，仅在安装及维修时才能打开，并且只有持上岗证的电气人员才能打开。

非专业人员打开有发生触电和损坏设备的危险。

6、严禁对设备进行改装。

任何的改动都有可能造成人身伤害或机械损坏。

7、设备上粘贴有警示标识的位置都是属于危险部位，严禁私自更改或撕下任何安全标识。

发现有标识破损或褪色需及时更换。

三、机床的加工能力：1、基本规格参数：项目名称规格参数项目名称规格参数床身最大工件回转直径Φ360mm 电机功率3KW最大车削直径Φ280mm 外型尺寸1500mm*720mm*1400mm2、严禁加工超过机床最大加工能力的工件，超载运行会导致机床损坏。

设备操作者必须做到：三好、四会、五项要求一、三好（一）管好设备1、自己使用的设备未经批准，不许别人任意操作。

2、做好交接班，认真填写设备运行技术状况记录。

3、所有附件不得丢失。

（二）用好设备1、不超负荷使用设备，不精机粗用，大机小用。

2、遵守操作规程，防止事故。

3、每班下班前十五分钟，周末下班前三十分钟对设备进行保养擦拭。

（三）修好设备1、弄懂设备性能，掌握设备的工作原理。

2、在维修人员的指导下，按期对设备进行定期保养，参加项修和设备大修工作。

二、四会（一）会使用1、接班时或开动设备前，要认真检查，发现问题及时排除。

2、师傅要经常热心、耐心、细心向徒工传授操作技术知识。

做到带好思想，带好作风，教好技术。

徒工要积极、认真、虚心向师傅学习。

3、熟悉加工工艺、工装刀具及模具的合理使用。

（二）会保养1、按规定加油、保持清洁、油路畅通，完整。

2、按规定清扫、擦洗、保持设备颜色。

3、设备零件附件完整，工位器具放置整齐，工作场地清洁，交通道路畅通。

（三）会检查1、了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。

2、会检查安全防护保险装置。

（四）会排除故障1、做到能听出和鉴别设备的正常和异常现象，并能判断异常现象的部位，找出原因。

2、设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时，要通知有关人员。

3、出现事故及时报告，认真分析。

三、四懂懂原理、懂结构、懂性能、懂用途四|、五项要求1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置整齐，线路管道整齐。

2、清洁：设备外观清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油污，无碰伤，无铁屑锈蚀。

3、油滑：按时加换油，油质符合要求，油壶油枪油毡游盒油线齐全清洁，油标明亮。

4、安全：设备专人负责执行交接班，熟悉结构，遵守操作规程，精心保养，不出事故。

5、防腐：清除污物进行防腐。

五、五项纪律1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

2、经常保持设备整洁，并按规定加油。

浙江盾安轻合金科技有限公司版次A0编号WI/DQ.ZZ-04-1 实施日期2013.2.1 页码1/4压铸机安全操作规程（A0版）一、操作压铸机的要求：1、设备操作人员必须严格执行设备管理的“三好”（即管好、用好、修好）、“四会”（即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）、“五定”（即定人、定质、定点、定量、定期）的要求。

2、本压铸机的使用环境温度为：50C~500C，环境湿度为：20%~90%相对温度，无冷凝水。

严禁在易燃易爆的环境中使用机床。

3、操作人员在使用设备时必须按“日常点检表”要求进行点检，使用过程中应经常进行巡查，发现问题及时处理；下班或换人操作时，必须告知接班人设备的使用情况和生产情况。

二、安全事项：1、压铸机是一种高压、快速动作的机器，只有经过培训或授权的人员方可操作压铸机，未经培训和授权的人员使用压铸机有可能发生人身伤害或设备损害；2、操作压铸机时不能随意不用或去掉安全防护门，开机前要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定安全后方可启动。

3、氮气瓶只能填充氮气，并且和蓄能器都有高压，检查或更换液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确定无压力后方可进行。

4、设备上所有的“急停”按钮按下即可停止机器的所有动作。

此按钮在紧急情况和设备停机时使用，防止意外事故的发生。

5、电控箱通常处于锁闭状态，仅在安装及维修时才能打开，并且只有持上岗证的电气人员才能打开。

非专业人员打开有发生触电和损坏设备的危险。

6、严禁对设备进行改装。

任何的改动都有可能造成人身伤害或机械损坏。

7、设备上粘贴有警示标识的位置都是属于危险部位，严禁私自更改或撕下任何安全标识。

发现有标识破损或褪色需及时更换。

三、设备的基本参数：1、基本规格参数：项目名称规格参数项目名称规格参数合模力10000KN 油泵马达功率45KW液压系统工作压力16MPa 外型尺寸10m*3.3m*3.7m哥林柱内间距1030mm*1030mm 油箱容量1500L2、本压铸机是自动化控制设备，操作设备时必须确保各保护装置安全有效。

设备专业上岗试题（1）一、填空题（20题）1、设备的点检分为三类：日常、定期、专项。

2、设备的“三好”“四会”，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。

4、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定时、定人。

5、三不伤害是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

6、润滑的作用主要是降低摩擦阻力、降低能源能用消耗、降低表面磨损、延长机械设备使用寿命。

7、在实际工作中，最常用的测量仪有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、千分表、高度游标尺、块规、内径百分表等。

8、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、榫槽面式密封。

9、皮带传动是借助中间的皮带并靠磨擦力工作的。

10、考勤是对员工出勤情况的真实记录，是计发工资的重要依据。

11、在岗人员均需在指定地点、规定时间内进行面部、指纹验证，若在考勤签到中无清晰的正面脸部信息，视为无效签到。

12、工作日安排延长工作时间又不能安排补休的，支付不低于本人岗位薪酬的150%的报酬。

13、员工未履行相关手续(因受不可抗拒因素影响，无法履行手续的除外)，在公司规定上班时间后15分钟（含）内签到上岗视为迟到。

14、探望配偶，每年给假30天，假期可分4次使用，原则上每季度可休假1次。

15、漏电保护器具有那双重作用开关作用、漏电保护作用。

16、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气与乙炔瓶间距不应小于5米，二者与动火作业地点不应小于10米，并不得在烈日下暴晒。

17、灭火的方法有窒息法、冷却法、隔离法、抑制法。

18、在干燥情况下，人体接触电流的安全电压为36 伏，而潮湿时，安全电压为12伏。

19、进入设备、容器等受限空间作业前，必须先经过置换、通风，并经取样分析合格后，作业人员才能进入。

20、离心泵轴向密封采用填料密封和机械密封。

二、判断题（20题）1、冲击脉冲法诊断滚动轴承，只能判明轴承的总体状态是正常还是异常及损伤的程度。

关于“五好”设备和几个设备维护概念一、“五好设备”概念一：机械运转性能好，资料保管好，设备维修保养好，装配调试好，备件完整好；二、“五好设备”概念二：技术状况好、整齐好、清洁好、润滑好、安全好；三、“三好”：即设备管理好、使用好、维修好；四、“四会”：即操作者对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障；五、“四项要求”：即设备维护做到整齐、清洁、润滑、安全；六、“润滑五定”：即定点、定时、定质、定量、定人；七、设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。

设备的技术性能及其状态如何，体现着它在生产经营活动中存在的价值和对生产的保证程度。

八、设备在实际使用中经常处于三种技术状态：1、完好的技术状态，即设备性能处于正常可用的状态；2、故障状态，即设备的主要性能已丧失的状态；3、处于上述两者之间，即设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。

九、设备技术状态管理就是指通过对在用设备（包括封存设备）的日常检查、定期检查（包括性能和精度检查）、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换对策，以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。

十、设备技术状态管理的意义和目的：在于控制设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持在良好状态，从而降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证产品生产的高质量和高效率，保证安全生产，提高企业的经济效益。

十一、我部是通过对设备进行巡检、预检、精密点检、技术状态分析、计划检修实现的设备技术状态管理。

十二、设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）×100%十三、设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。

1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施的一种检修管理方式。

(×)2、设备管理“三好”是指：管好、用好、修好。

（√）3、设备管理“四会”是指：会使用、会保养、会检查、会排除故障（√）4、设备润滑管理“五定”即：定人、定点、定期、定质、定量（√）5、设备检查方法有：直接检查、间接检查及状态检测（√）6、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。

(√)7、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。

(√)8、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。

(×)9、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。

(×)10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众未受教育不放过、没有防范措施不放过（√）11、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。

(√)12、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。

(×)13、设备管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。

(√)14、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。

(√)15、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。

(√)16、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。

(×)17、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。

(√)18、改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

设备管理知识应知复习内容一、使用设备的“三好”要求。

1、管好设备，操作者应负责管理好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

2、用好设备。

严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。

禁止违章作业。

3、修好设备。

设备操作者要配合维修工人修好设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。

二、使用设备的“四会”要求。

1、会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。

2、会维护：学习和执行设备维护，。

润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

3、会检查：了解自己所使用设备的结构，性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。

4、会排除故障：熟悉所使用设备的特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常，会作一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题及时报告，并协同维修人员进行排除。

三、使用设备的“五项纪律”解释。

（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合理润滑。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具、附件，不得遗失。

（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。

四、维护设备的“四项要求”解释。

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。

（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。

（4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

五、对设备润滑要做到“五定”内容。

1、定点：按规定的油咀、油杯、油眼注油。

2、定时：按规定的的时间加油、换油。

加强设备管理，切实落实三级维护措施目前公司的生产设备，存在保养、维护不到位的问题，使用设备的操作人员和相关管理工作不到位，使设备不能保持良好的性能，影响产品品质和交期的达成，导致劳动生产率降低，进而影响员工的稳定。

因此，今后必须花大力气，加强设备的日常保养和维护。

1．建立设备的使用制度。

操作者必须经过一定的岗前操作基础教育，方能上岗操作设备。

使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。

1）熟记“三好”、四会”、“五定”。

“三好”即管理好、使用好、检修好。

A、管理好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。

工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。

设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。

B、使用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，确保不发生事故。

C、检修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。

“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

A、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，做到正确使用设备。

B、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。

认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。

C、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。

D、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。

参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。

“五定”即润滑工作“五定”即定人、定量、定点、定周期、定油品。

2）严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律”。

“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。

设备管理的“三好”、“四会”、“五定”设备管理规定的“三好”、“四会”、“五定”设备管理的“三好”规定包括管好、用好、修好。

管好要求设备操作人员对设备负有保管责任，不允许别人动用自己所使用的设备，并且设备的随机附件、自购配件和更换的配件等应有专人保管。

启动设备后，不准擅离工作岗位，有事离开必须停机停电。

发生事故后，要立即停机，保持现场，不隐瞒事故情节并及时报告有关人员。

用好要求严格执行操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用或过载使用。

不准用脚踏设备外露表面，不准故意破坏设备，不准在设备上乱放工具、量具和加工零件等。

修好要求设备在修理和各级保养时，操作者应积极参与以熟悉设备结构，了解设备性能。

操作人员应能识别设备基本故障，并采取适当的应急措施。

设备管理的“四会”规定包括会使用、会保养、会检查、会排除故障。

会使用要求必须熟悉设备性能结构方可使用。

新工人应在有关人员指导下，方可操作设备。

操作时精力集中，严格遵守操作规程。

会保养要求作到润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）保证滑动面和传动部位的运动正常。

按规定清扫设备，做到设备见本色。

会检查要求设备开动前，必须检查各操纵部分、限位器等是否灵敏可靠，一切正常后方可开机。

设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，如有异常，应立即停机检查，会同维修人员分析原因。

会按规定项目和方法检查设备各部运转情况。

会排除故障要求能鉴别设备的正常和异常现象，并能判断出异常现象的部位和原因，发现机械故障应由操作者立即报告上级主管。

在电工指导下，熟悉设备电气系统，能协助电工排除电气部分故障。

防止事故发生，出现事故及时报告有关领导，并填写事故报告单。

设备管理的“五定”规定包括定点、定质、定量、定期、定人。

定点要求确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质要求按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器应保持清洁。

定量要求在保证良好的润滑基础上，实行定量消耗和废油回收，防止浪费及污染。

设备维护保养制度设备维护保养制度1为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。

一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。

实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。

三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。

四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

六、操作人员必须做好下列主要工作：1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。

2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。

3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。

4．严格执行交接班制度。

实行十交五不接。

十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。

交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。

设备使用维护保养管理制度大全（13篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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综保区物业管理中心设施设备运行维护保养方案综保区设施设备较多，波及水、电、蒸汽、天然气、消防、监控等系统，为保证设施设备及场所处在良好旳状态，优质服务，制定本维保方案：1.1设备维保管理做到"三好"、"四会"、"五定"1.1.1、做到：管好、用好、修好，2、会使用、会保养、会检查、会排除故障，3、定点、定质、定量、定期、定人。

提高运行效率,节能降耗,节省运行成本。

重大会议、活动,早准备、早贯彻,加强值班和巡视,保证万无一失。

2.1综保区机电设备设施特点综保区旳设施设备系统重要由供配电系统、中央空调系统、电梯系统、供水系统、排水系统、消防系统、楼宇自控系统、停车场管理系统、保安监控系统等构成。

按功能、用途、重要性，按如下分类实行管理：一类：配电房（高配柜、变压器、低配柜等）、消防水泵、二次供水、消防报警中心、监控系统、中央空调系统（含新风）、电梯、避雷系统。

二类：排风系统，水池水箱，消防栓，消防转帘，排污泵。

三类：照明灯具、插座、室内空调开关、会议音响、门禁系统、电子显示屏、备用电源、厨房设备（消毒柜、冰柜等）、标示灯、道路、停车场、化粪池、门窗。

整个设施设备系统旳特点重要体目前:装机种类复杂,波及专业面广,设备先进,进口设备多,现代高新技术被广泛应用于机电设备中,对设备管理与维修人员素质规定高。

机电设备性能先进,设备运行管理与维修难度大。

设备数量多,分布区域广,停机影响大。

机电设备容量大,运行时间长,运行费用高,节能降耗是本物业高效运作与管理旳重要方面。

2.2机电设备设施管理旳重点和难点综保区综保区物业,各区域能耗时间不一样,这给机电设备旳运行管理提出了更高旳规定,怎样控制不一样设备旳运行时间,节能降耗,尽量减少运行成本,是机电设备管理工作旳重点和难点。

2.3机电设备管理旳原则和目旳机电设备管理旳原则.1防止为主,坚持平常保养与计划性维修保养并重,使设备时刻处在良好状态。

设备操作人员要求做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定”1.“三好”⑴管好。

操作者对设备负有保管责任。

设备的附件、议器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。

及时、如实地上报事故情况。

⑵用好。

严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。

⑶养好。

操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。

2.“四会”⑴会使用。

操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，严格执行安全操作规程，操作熟练，动作正确、规范。

⑵会维护。

操作者要准确、及时、正确地做好维护保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。

⑶会检查。

操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常生产的原因。

会使用检查工具和仪器检查、检测设备。

⑷会排除故障。

操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。

3.对设备及其周围工作场地的“四项基本要求”⑴整齐。

工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

⑵清洁。

设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。

⑶润滑。

按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。

⑷安全。

合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。

4.“五项纪律”⑴凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

⑵保持设备整洁，润滑良好。

⑶严格执行交接班制度。

⑷随机附件、工具、文件齐全。

⑸发生故障，立即排除或报告。

5.“润滑五定”⑴定点。

按规定的加油点加油。

⑵定时。

按规定的时间加油。

⑶定质。

按规定的牌号加油。

⑷定量。

按规定的油量加油。

⑸定人。

由操作者和设备检修保养者加油。

设备生产现场管理制度1.设备的使用制度1.1 岗位培训设备使用部门在新员工或更换岗位的员工独立使用设备前，必须对员工进行设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识、操作技能及设备“三好”、“四会”的培训，并作好培训记录。

经培训考核合格的员工方可独立操作设备。

“三好”即管好、用好、维护好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会协助排除一般故障。

1.2 设备操作必须定人定机非公用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，定人定机名单由设备使用部门确定，并交基设部备案。

严禁非岗位人员操作设备。

1.3 设备操作人员必须遵守设备操作规程，按工艺文件的规定使用设备。

1.4 操作人员必须严格遵守“五项纪律”，做到“三好”、“四会”，达到“四项要求”。

1.5 操作人员必须拒绝任何非岗位人员操作本岗位设备，有权拒绝执行违反操作规程和工艺规程的指令。

1.6 操作人员应做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫，擦拭、涂油。

坚持交接班制度，做好设备维护、保养记录。

1.7 操作人员在离岗前必须检查设备是否停机，保证人走机停的原则。

1.8 操作者应管好设备附件，工作调动时必须将完整的设备附件办理移交手续。

1.9 设备管理部门的设备技术负责人负责按机型逐台编制设备操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，督促设备操作人员严格执行。

1.10 操作人员必须坚持设备故障报修制度，严禁瞒报或虚报设备故障。

1.11 设备需停产大修时，使用单位应与基设部共同制定维修计划，报生产副总、执行副总和总经理批准后方可实施。

1.12 发生设备事故时，操作人员应按操作规程采取措施，切断电源，气（汽）源及时向所在部门和基设部报告。

分析事故时，应如实说明事故发生的经过。

对违反操作规程等主观原因所造成的事故，责任人应负直接责任。

2. 设备的维护制度2.1 设备维护的要求：设备维护必须达到“四项要求”。

2.1.1日常维护由设备操作人员负责每班进行。

2.2日常保养2.2.1日常维护内容：班前对设备进行加油、润滑，班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况。

持.操作类题一、应知应会知识1、操作工人应掌握好“三好”“四会”的主要内容是什么？※三好：即管好、用好、修好。

⑴管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。

附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。

⑵用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。

做好交接班记录和认真填写规定的记录。

⑶修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

⑴会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。

⑵会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。

⑶会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。

⑷会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。

2、操作工人应怎样执行交接班制度？交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提醒下班注意的情况等详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，情况面检查并在记录本一一签字。

如不能当面交班，交班班长可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。

接班人如发现设备异常现象，记录不清的、情况不明、设备未按规定维护时可拒绝接班。

如因交接班不清楚，设备在接后发生问题，由接班人负责。

设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。

3、设备的维护保养包括哪些内容？※通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备管理员综合考试试题一、填空题50题1、润滑的“五定”：定点、定质、定量、定时、定人;2、设备的三好：管好、用好、维护好设备;3、设备的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障4、凡是人为原因,如违反操作规程,导致的设备事故称为责任事故 ;凡是由于设计、制造、安装等原因导致的设备事故称为质量事故 ;凡是因为遭受自然灾害,导致的设备事故称为自然事故 ;5、设备劣化的表现形式：机械磨损、断裂、变形、腐蚀、元器件的老化、蠕变等;6、特种设备的安装、修理、改造必须委托具有相应资质的单位来承担;7、设备的验收包括：开箱验收、运行验收、质量验收 ;8、设备档案的主要内容：购置申请、买卖合同、开箱验收、设备移交单、随机资料等;9、设备修理方式也称设备维修方式,它具有设备维修策略的定义;较普遍的维修方式有预防维修和事后维修 ,预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修;10、一般润滑油的使用温度必须比凝固点高5-10℃,最高工作温度应低于闪点20-30 ℃；一般润滑脂的滴点应比工作温度高 20-30 ℃;11、设备安装确认过程中应检查设备上计量仪表的有效期及准确度与精确度 ;12、设备运行确认过程中,运转设备应由低速到高速依次提速试车,每次转速试验不少于2min,最高转速下运行不少于 30min ,直至轴承温度稳定;13、设备的点检分为三类日常、定期、专项;14.磨损分为磨合磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段等三个阶段;15、设备漏油一般分为渗油、滴油、流油16、设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作;17、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好 ;18、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好 ;19、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量 ;20、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理 ;21、设备的点检分为三类日常、定期、专项 ;22、设备管理包括设备的技术管理和经济管理 ;23、企业资产管理的主要内容是流动资产管理和固定资产管理 ;24、在固定资产的核算中,一般采用的基价标准有三种即原始价值、净值和重购价值 ;25、对于设备操作人员,其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、用好设备、修好设备;26、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人 ;27、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测 ;28、组织管理是实行设备技术管理目标和经济效益管理目标的前提和保证;29、根据国家统计局现行规定,凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备;30、动力设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类;31、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理 ;32、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不教育不放过、没有防范措施不放过;33、设备的新度系数是指设备的固定资产净值与原值之比;34、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废;35、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法 ;36、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段, 预防性定期修理阶段, 综合性管理阶段;37、设备提料单由：部长审核,副总批准;38、设备报料单要一式三份,设备提料单要一式四份;39、设备精度要按照技术协议中执行;40、没有相关说明的设备精度,要按照国家标准执行;41、设备到货后由：采购部与设备部共同验收;42、轮胎厂分为几个车间,分别是密炼、压出、成型、硫化43、轮胎的动力能源主要分为：蒸汽、电、压缩空气、循环水44、硫化机主要能源：电、蒸汽、动力水、循环水、压缩空气45、成型机主要能源：电、压缩空气46、设备一般所需的压缩空气压力为：0.7MP;47、成型机一般分为：一次法、两次法48、硫化机一般分为：液压硫化机和机械硫化机49、一般设备所采用的电压：380V50、设备供气不稳需增加：压力缓冲罐;二、选择题30题1、一般设备所采用的工业电压AA 380VB 220VC 110VD 24V2、一般设备的安全电压：BA ≤110VB ≤36VC ≤220VD ≤24V3、密炼车间的主要设备AA、密炼机 B 上辅机 C 开炼机 D胶冷线4、压出车间循环水的压力一般为：CMPA 0.2B 0.35C 0.4D 0.85、压出车间压缩空气压力一般为：CMPA 0.4B 0.5C 0.6D 0.86、成型机所需的电源线分为几种颜色： CA 2B 3C 4D 57、硫化机需要压缩空气、蒸汽B气A 氧气B 氮气C 二氧化碳D 氩气8、半钢硫化机一次可以安装 A 套模具A 2B 4 C6 D89、轮胎硫化后需先经过： B 进行实验;A 动平衡B 均匀性C X光机D 耐久试验机10、我们在安装设备时所用的条式水平仪精度,AA 0.02MMB 0.2MMC 0.05MMD 0.5MM11、下列属于特种设备的是： BA 成型机B 密炼机C 三复合D 电梯12、生产设备所采用冷却水是： DA、淡水 B 矿物质水Ｃ富氧水Ｄ软化水13、430 密炼机430所代表的的含义： AA 内部容积B 外部容积C 吨位 D压力14 、胶片冷却线的冷却方式： CA水冷 B 油冷 C风冷 D 加热15、三复合出现机头温度高应尽快检查： AA 水温B 水压C 配电箱D 喂料口16、三复合出现喷淋故障应先检查：CＡ电机 B 喷头 C 水箱 D电源17、夏季压延机液压站报警的原因： CA：油少 B油变质 C油温高 D 油挥发;18、半钢斜裁换刀的次数一般为：Ｂ万;Ａ60 B 40 C 30 D 2019、斜裁主油箱加注 D 油;A 齿轮油B 锂基脂C 二硫化钼 D液压油20、斜裁每分钟可以裁多少刀 BA 10B 16C 25D 3021、现有半钢成型机最多可以做几层帘布ＤＡ5 Ｂ６Ｃ4 Ｄ322、齿轮油一级过滤为 D 目A 80B 60C 50D 4023、轴承温度应保持在B 度以下;A 50B 60C 70D 8024、设备停电应尽快操作 AA 断主电源B 离开现场C 等待25、设备电机出现故障应用 A 测量;A万用表 B 电笔 C 摇表 D扳手26、压延机辊筒温度不升,应先检查进水 B ;A压力 B 温度 C 流量 D 蒸汽27、设备主要的电磁阀品牌： DA SMCB SiC C 亚德客D FESTO28、设备重6.5吨需要几吨的吊车进行吊装作业AA 25B 30C 8D 1629、工厂里的消防设备主要用：AA 消防水B 干粉灭火器C 二氧化碳灭火器D 沙子30、工厂里发生蒸汽泄露应及时通知 B 部门;A 生产部B 动力处C 硫化处D 机加工三、判断题20题;1、设备压缩空气可以供给1.0MP; ×2、空气压缩机油主要用于压缩机汽缸运动部件及排气阀的润滑,并起防锈、防腐、密封和冷却作用; √3、安装管道离心泵时,当水温为２０摄氏度以下,饱和蒸汽压力可忽略不计; √4、选用焊条时,焊条强度应不低于被焊材料; √5、焊接过程中,若电压过低或过高容易出现飞溅现象; √6、焊接本质是被焊接件达到原子间结合; √7、CO2 气体保护焊不易受外界气流干扰; ×8、焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来标示; √9、锂基脂使用温度范围：零下 20 度——120 度; √10 、经常正、反转及频繁启动的电动机,宜于热继电器来保护; √11、漏电保护器对两相触电不能进行保护,对相间短路也起不到保护作用√12、电动机一相突然断路,应立即停机检查;√13、电器着火可以用干粉没火;√14、液压油箱里可以添加齿轮油;×15、成型机可以进行单人操作;√16、硫化机在没有动力水的情况下只开一模子;×17、动平衡均匀性轮辋可以互换;×18、三复合只可以生产三种产品;×19、压延机可以生产两种产品;√20、安全操作规程,可以省去带劳保;×四、简答题5题1、车间10个生产设备密炼机、开炼机、双螺杆、三复合、钢丝压延、内衬层、钢丝圈、成型机、斜裁、硫化机、胶冷线、上辅机、三角贴合;2.减少磨损的途径有哪些写出5条合理润滑、正确选择材料、表面处理、改善工作条件、正确使用和维护;3、成型机所采用滑动轴承有何好处答：滑动轴承具有较大的承载能力、抗振性好、寿命长、噪声小;4、设备就位后,增强螺栓固定的方式方法;答：增加摩擦力防松、点铆法防松、胶接法防松;5、直流串联电路有什么特点;答：1、流过各电阻的电流都相等;2、端电压等于各电阻上电压之和;3、总电阻等于电阻之和;。