化学制浆设备
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木 工 段 简 介 良 好 的 木 片 质 量 是 获 得 优 质 浆 品 的 前 提 基 础 。
备 木 工 段 的 任 务 就 是 切 出 合格率足够高的木片供应给制浆。
削片工序配备二条生产线,每条生产线配备原木削片机四台,削片 机 转 换 使 用 ,维 持 大 规 模 连 续 化 生 产 ,每 条 生 产 线 的 处 理 量 为 2 9 0 m 3 s u b / h ( s u b 为不含树皮的木材 木 片 场 两 侧 设 有 水 泥 挡 墙( 高 约 10 米 ),可 不 增 加 占 地 面 积 的 情 况 下 , 大 幅 度 提 高 木 片 存 储 量 ( 125000 M3×2) , 同 时 , 螺 旋 输 送 机 可 直 接 运 送 木 片厂内的所有木片,不需推车推料。
生产过程中产生的树皮、碎木块以及木屑等废料送电厂多燃料锅炉燃 烧利用,节省用煤量,降低固体废弃物的排放量 备木主要经济指标 原木消耗指标 电消耗指标 水消耗指标 树皮量、碎木块及木屑量 m3 /Admt kWh/Admt m3/Admt t/d 4.55 40.444 0.73 193.5 绝干 含原木堆场损失备对外购木片质量要求 自切片质量要求经过木片筛选机后送到 digester 木 片 质 量 要 求 oversize < 0.8% overthick< 5.7% accept> 90%oversize < 1% overthick< 8% accept> 85% pin&fine< 5%oversize< 1.5% overthick< 8.2% accept> 86.0%pin< 3.5%, fine< 0.8% pin&fine< 3.5%密 度 150~180BDkg/m3平 均 密 度 水 分 量 30~60%160 BDkg/m3 40 %平均水分量备木车间基本参数 1) 木 材 平 均 水 分 40%; 2) 约 2.1BOD( 绝 干 吨 ) 可 产 1ADT 浆 ; 3) 木 材 密 度 470 BD Kg/m3( 范 围 450~550) ; 4) 木 片 密 度 160 BD Kg/m3( 范 围 150~180) ; 5) 最 佳 木 片 长 度 20 ~25mm, 最 佳 厚 度 3 ~5mm; 6) 合 格 木 片 要 求 尺 寸 为 7 ~45mm, 厚 度 为 <8mm. 7) 每 天 最 大 切 片 量 : 290m3 sub/h ×470 kg/m3 ×16 ×4 ×0.8 = 6978 BDT8) 自 切 木 片 良 片 率 >80%, pin&fine 约 2% , 筛 选 后 木 片 合 格 率 >85% , pin&fine 约 5%; 9) 2 个 堆 场 可 存 放 : 250000m3×160÷0.6÷1000= 67500ton,约 可 供 FL 6~ 7 天 用 量 ; 10) 木 片 从 切 片 至 送 制 浆 预 估 损 失 1~ 2%; 11) 切 片 机 刀 盘 上 有 16 个 刀 片 , 运 行 8 小 时 要 换 刀 1 次 , 换 刀 时 间 约 40 分 钟 , 刀 片 长 99cm,宽 度 129mm,损 耗 至 69mm 便 不 能 用 了 , 刀 盘 直 径 3360mm; 12) pin&fine(木 屑 ) 只 可 通 过 直 径 为 3mm 孔 径 的 木 片 。
制浆造纸机械设备1. 简介制浆造纸机械设备是用于制备纸浆和生产造纸产品的关键设备。
它包括制浆设备和造纸设备两大部分,通过一系列的工艺和步骤完成纸浆的制备和造纸的过程。
制浆造纸机械设备在纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产中起着至关重要的作用。
2. 制浆设备2.1 纸浆制备系统纸浆制备系统是制浆设备的核心部分,主要用于将纸浆原料(如木材、废纸)处理成纸浆。
常见的纸浆制备设备包括:•木材制浆设备:包括切割、磨浆和筛选工艺,用于将原木或木片加工成纸浆。
•废纸回收设备:用于将废纸进行浸泡、筛选和磨浆,以获得高质量的废纸浆。
2.2 清洁设备清洁设备用于去除纸浆中的杂质和污染物,提高纸浆的质量和可用性。
常见的清洁设备有:•筛分设备:通过筛网的不同孔径将纸浆中的大颗粒杂质和污染物分离出去。
•高浓度清洁器:利用旋转或振动的力量将纸浆中的杂质聚集在一起,然后通过分选器进行分离。
2.3 漂洗设备漂洗设备用于去除纸浆中的色素和有机物,使纸浆具备良好的白度和纯净度。
常见的漂洗设备包括:•漂白塔:使用化学药剂对纸浆进行漂白处理,以去除色素和污染物。
•漂白机:利用氧化剂和还原剂对纸浆进行漂白,以改善纸浆的白度。
3. 造纸设备3.1 造纸机造纸机是制造纸张的关键设备,它将纸浆均匀地分布在网罩上,并通过压榨和脱水工艺使纸浆中的水分逐渐去除,最终形成纸张。
常见的造纸机有:•平网纸机:通过水平网罩将纸浆均匀地分布在网罩上,然后通过压榨辊进行脱水和压实。
•旋转圆筒纸机:通过旋转圆筒将纸浆均匀地分布在圆筒上,并通过压榨和脱水工艺制造纸张。
3.2 纸张后处理设备纸张后处理设备用于对刚刚生产出来的纸张进行修整和加工,以提高其质量和外观。
常见的纸张后处理设备有:•干燥设备:将纸张中的水分蒸发掉,使纸张变得干燥。
•销售设备:对纸张的表面进行加工和涂布,以改善其光泽和质感。
4. 应用领域制浆造纸机械设备广泛应用于纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产行业。
它们主要用于制造书籍、杂志、报纸、纸牌、纸巾、纸箱等纸制品。
一、项目概述该项目的目标是建设年产30万吨浆及20万吨纸的生产线。
浆纸生产线由浆纸设备、化学制浆设备、纸浆处理设备、造纸设备等组成。
项目的重点是提高生产效率和质量,减少资源消耗和环境污染。
二、技术选型1.浆纸设备:选用先进的浆纸设备,如透明浆纸机、高速纸浆制备机等。
这些设备具有高效率、低能耗、低噪音等特点,可提高生产效率和纸质。
2.化学制浆设备:选用化学制浆设备进行纸浆制备,如硫酸法制浆设备、过氧化法制浆设备等。
这些设备具有制浆效率高、纸浆质量好等特点,有助于提高浆纸的质量。
3.纸浆处理设备:选用高效的纸浆处理设备,如压力屏幕等。
这些设备可以有效地去除纸浆中的杂质,提高纸浆的质量。
4.造纸设备:选用高速纸机等先进的造纸设备。
这些设备具有高产能、高纸质等特点,可以满足项目的需求。
三、生产工艺1.原材料准备:原材料包括木浆、废纸等,需提前准备好,并进行粉碎处理。
2.纸浆制备:通过化学制浆设备将原料制成纸浆,加入必要的化学药剂进行制浆过程。
3.纸浆处理:通过纸浆处理设备去除纸浆中的杂质,使其质量更加纯净。
4.造纸:将纸浆放入高速纸机进行造纸过程,通过浆料的筛选、压榨等步骤形成成品纸。
5.后处理:对成品纸进行剪切、打包、分类等处理,以便储存和运输。
四、环保措施1.尽量减少废水的排放:通过采用循环用水系统,回收废水中的纸浆粒子和化学药剂,减少废水排放。
2.降低废气排放量:采用高效的废气处理设备,对排放废气进行处理,减少对大气环境的污染。
3.节能措施:采用先进的节能设备,如能源回收设备和高效电机等,降低能耗。
4.粉尘控制:通过建立封闭式车间和安装粉尘收集设备等措施,减少粉尘的排放。
五、安全管理1.安全设施:建立完善的安全设施,如灭火系统、消防器材等,保障生产过程的安全。
2.培训与培训:对员工进行安全培训,加强安全意识和应急能力。
3.日常检查:定期对设备进行检查和维护,确保设备的安全运行。
4.防火措施:制定详细的防火措施和应急预案,防止火灾事故的发生。
化学机械浆工艺流程
化学机械浆工艺是制浆工业中常用的一种生产工艺,它将木材经过化学和机械方式处理,从而制得化学机械浆。
该工艺流程大致如下:
1.原料准备
首先对木材进行剥皮、切削等预处理,将其制成合适尺寸的木片或小料。
2.高温蒸煮
将准备好的木片在高温高压下蒸煮数小时,使木料中的部分木质素和半纤维素被化学药液溶解。
常用的化学药液为硫酸盐木质素等。
3.机械打浆
蒸煮后的木料在机械打浆机内被剧烈搅拌、碎解,使纤维束分离成单个纤维。
4.浆料筛浆
将打浆后的浆料通过压力筛或扁平筛等设备,去除其中的节皮、杂质等夹杂物,获得净化的浆浆料。
5.浆料洗涤
用大量清水冲洗浆浆料,除去残留的化学药液和溶解的木质素等。
6.浆浆储存
洗涤后的浆浆以一定浓度储存在浆池中,为后续制浆打造条件。
7.浆浆漂白(可选)
根据需求,浆浆可进行进一步的漂白处理,以提高浆浆的白度和洁净度。
8.浆浆干燥
浆浆被输送至浆纸机或浆板机,经过机器压榨、烘干等工序制成纸页或纤维板。
化学机械浆工艺生产的浆料既保留了部分木质素,具有一定强度,又去除了相当部分木质素和其它组分,因而具有良好的适中性能,广泛应用于纸张、纤维板等产品的制造。
制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图制浆造纸机械与设备虽然涉及制浆造纸工程专用机械与设备、通用化工机械与设备、水力机械与设备及环保机械与设备等几大领域,种类繁多,结构各异,但是按照它们的结构特征和用途,制浆造纸机械与设备可以归纳为下列几大类型。
1.输送类原料的输送、纸浆的输送及化学品的输送是制浆造纸厂的重要操作部门,动力消耗占全厂总动力消耗的60%以上。
其中,原料输送设备有原料运输机、气力运输机、送料螺旋;纸浆输送设备有低浓浆泵、中浓浆泵及高浓浆泵等,中浓混合器及高浓混合器也可以认为属于纸浆输送设备;水泵、风机及药液泵等均用来输送水、气及工艺过程所需要的各种化学品。
2.容器类制浆造纸工程中属于容器类的设备有化学反应设备,例如:蒸煮锅、蒸煮器、漂白塔、吸收塔等;有混合贮存设备,例如贮浆塔、贮料槽、计量罐、高位槽、喷放锅(塔)、配料罐(槽)等;有物料特殊处理设备,如流浆箱、脱墨槽等,还有锅炉、碱回收炉等等,虽然用途和结构不同,但都具有容器类外壳,统属于容器类设备。
连烘罐、卷纸罐等,由于是厚壁容器,也可归属于容器类设备,甚至也可把水力碎浆机看为容器类设备。
3. 辊筒类造纸机的胸辊、案辊、伏辊、驱网辊、引纸辊、导毯辊、压榨辊、压光辊、卷纸辊等等,都属于辊筒类设备,可以认为,造纸机、压光机、复卷机、切纸机等分别是由各种类型的辊筒所组成,这些辊筒都有一定的工艺用途,有些辊筒则完全是为了特定的工艺目的而设置的。
4. 滤网筛板类原料筛选设备、原料除尘设备、纸浆筛选设备、过滤设备、洗浆机、浓缩机、脱水机以及其他各类型的筛滤过滤装置,要么具有过滤网、脱水网,要么具有筛板,都具有分离作用,可归纳为滤网筛板类的设备。
5. 离心盘磨类这类机械与设备典型的有打浆机、盘磨机、热分散机等,靠磨盘的相对运动及由此引起的离心作用来处理物料,另外,各类除渣器是靠离心运动来分离纸浆中的杂质,也可以认为是离心类的设备。
上述五类机械与设备是制浆造纸工程的主干设备,除此之外,剩下的就是一些辅助设备了。
制浆机的工作原理制浆机是一种常用的设备,广泛应用于造纸、印刷、纸浆制造等行业。
它的工作原理是通过一系列的物理和化学过程将原料转化为纸浆,并去除其中的杂质。
以下是制浆机的工作原理的详细解析:1. 搅拌:首先,在制浆机的工作过程中,需要将原料与水混合。
搅拌的目的是使原料均匀分布、方便后续的处理。
通常,制浆机会使用旋转的搅拌器或螺旋传送带来实现混合。
2. 磨浆:磨浆是制浆机中非常重要的一个步骤。
在这个过程中,原料与水的混合物会通过磨浆装置进行撞击、切割和破碎。
这样可以使原料的纤维结构松散,并使纤维与水更好地混合。
3. 过筛:磨浆过程会产生一些纤维块和其他大颗粒的杂质。
为了获得纯净的纸浆,需要将其通过筛网进行过滤。
筛网的孔径可以根据需要调整,以使纤维通过而杂质被挡住。
4. 清洗:即使经过过筛的纸浆也可能含有一些杂质和残留物。
因此,制浆机通常会通过喷水等方式对纸浆进行清洗,以去除其中的杂质和其他污染物。
5. 浮选:浮选是一种物理分离的方法,用于沉浸在液体中的固体颗粒的分离。
在制浆机中,浮选可以将纤维和其他杂质分开。
它的原理是通过注入空气或其他气体来产生气泡,并使纤维和气泡一起上升,从而实现分离。
6. 筛选:在纸浆中可能还存在着一些不必要的纤维或杂质。
为了去除这些杂质,制浆机通常会进行进一步的筛选。
这可以通过旋转筛等装置来实现。
筛选的目的是将纤维分离并保留在筛孔中,而把杂质排除。
7. 离心:离心是一种常用的分离技术,可以根据材料的密度差异将其分离。
在制浆机中,它可用于分离纸浆中的固体颗粒和液体。
通过将纸浆注入离心机,并进行旋转,可以使纤维和其他杂质分开,从而实现分离。
8. 干燥:最后,通过一系列的干燥工艺,将纸浆中的水分蒸发掉,使其变成可用于生产纸张等产品的纸浆胶片。
通常,制浆机会利用高温和气流等手段来加速干燥过程,并确保纸浆的质量。
总结起来,制浆机的工作原理涵盖了搅拌、磨浆、过筛、清洗、浮选、筛选、离心和干燥等多个步骤。
采用化学预处理和机械磨解后处理的制浆方法。
先用药剂进行轻度预处理(浸渍或蒸煮),除去木片中部分半纤维素,木素较少溶出或基本未溶出,但软化了胞间层。
再经盘磨机进行后处理,磨解软化后的木片(或草片),使纤维分离成纸浆,简称化机浆(CMP)。
化学机械法制浆与机械法制浆不同之处为有化学软化预处理阶段,与化学法制浆不同之处为化学处理过程比较温和,如浸渍或蒸煮时间短,温度较低,药品用量少等,但需经磨解方能成浆。
化学机械法制浆可以较好地利用阔叶木等作原料,且其制浆得率比化学法制浆高。
为了节约与开拓原料资源,并适应纸板生产高速发展的需要,这种制浆方法在近30年来,发展较快。
以木材为原料的化机浆对原料的得率为65~94%。
其中得率在65~84%之间的,也常称为半化学浆。
沿革1874年,德国化学家A.密切利希建议先将木片用亚硫酸或亚硫酸氢盐处理后磨解成浆。
1921年美国林产实验室工作人员发现在制浆用的亚硫酸钠溶液中加入少量的烧碱或碳酸钠调节pH值有利于防止设备腐蚀,同时也发现,只要纸浆的得率在60~70%时,用机械法分离纤维,即可制成纸浆。
基于此,美国于1925年建立了第一个以中性亚硫酸钠药液(Na2SO3+Na2CO3)进行蒸煮化学预处理,再磨解成浆的化学机械法纸浆厂。
高尔达造纸公司则于1955年用烧碱(NaOH)溶液在常压下预浸木片的化学预处理后,磨解成浆,称为冷碱法制浆。
其后又出现了许多不同类型的化学预处理和磨解方式组合而成的化学机械制浆方法。
制浆工艺化学预处理及机械磨浆是化学机械法制浆的两个最基本的工艺过程。
化学预处理有常压预浸、加压预浸、加温加压预蒸煮等多种方式,并可采用烧碱、亚硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸铵和绿液等各种不同的化学药剂。
磨浆也可采用常压或加压磨,以及单段磨或双段磨等不同方式。
使用不同的化学预处理方法以及不同的磨浆方式,可以组成多种不同的工艺流程,其中比较重要的有:化学热磨机械法流程(图1),所制得的纸浆称为化学热磨机械浆(CTMP);中性亚硫酸盐半化学法流程,所制得的纸浆称为中性亚硫酸盐半化学浆(NSSC);冷碱法流程,所制纸浆称为冷碱法化机浆。
制浆造纸机械与设备上册第1章备料机械与设备一、判断题:1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种,它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的,圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
(R )2.削片机按机械结构可分为两类:切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木,削出木片质量较好。
( R )3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为:普通削片机(4-6把刀)和多刀削片机(8-16把刀)两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
( R )4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距,它决定着木片的厚度。
( R )5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
( F )进料输送带与第一、二、三喂料辊二、填空题1. 连续式剥皮机由(圆筒体)、(支承系统)、(传动装置)和进出料闸板等部分组成。
2. 非木材原料的切断设备,大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用(刀辊式)切断设备,芦苇、芒秆等原料切断采用(刀盘式)切断设备。
3. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片(厚度)筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为(平型)和(V形)盘式木片筛。
(盘与盘之间)的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1.简述圆筒剥皮机的工作原理。
P7倒数第二段2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
P7-p22答:原木备料:剥皮机、锯木机、削片机、木片筛、再碎机非木材:切草机、除尘机、筛选设备、除髓机3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
P33-p34第2章化学制浆设备一、判断题:1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响,只是对蒸煮锅的高度有一定的影响(×)2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网,上面一组用于排汽(气)时防止锅内纤维物料被带出,下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------第一节化学法制浆的分类与基本概念一. 化学法制浆(Chemical Pulping)的分类1.碱法(Alkaline Pulping):烧碱法、硫酸盐法、(其它药剂为碱性的制浆方法)2. 亚硫酸盐法(Sulphite Pulping):酸性亚硫酸氢盐法、亚硫酸氢盐法、微酸性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、碱性亚硫酸盐法二 . 碱法制浆流程示意图三 . 亚硫酸盐法制浆流程示意图:四 . 蒸煮液的组成:五. 碱法制浆常用专业术语:第二节蒸煮原理一、蒸煮液对原料片的浸透作用主要表现在两个方面:毛细管作用和扩散作用1.毛细管作用:主要靠外加的压力和表面张力产生的压力作用浸透,通过导管-、管胞、纤维的胞腔进行。
影响因素:纹孔的多少及其大小、原料品种、边材与心材(毛细管浸透速率与毛细管半径的四次方成正比)水分含量(适宜于较干的原料片,但需排除原料毛细管内的空气)压力差(毛细管浸透速率与压力差成正比)无论碱性或酸性蒸煮液,纤维轴向的毛细管作用总是大于横向的毛细管作用(约50~200倍,)2. 扩散作用:主要靠药液浓度差造成的离子浓度梯度的推动力使蒸煮液中的离子扩散浸透入原料切片内部,通过导管、管胞、纤维的胞腔和细胞壁进行。
影响因素:原料密度、水分含量(适宜于水分饱和的原料片)蒸煮液组成(影响大,扩散作用主要取决于有效毛细管截积)当蒸煮液pH>13时,纤维轴向的扩散作用与横向的扩散作用比较接近,约为1 :0.8(润胀作用的效果)当蒸煮液pH<13时,纤维轴向的扩散作用比横向的扩散作用大得多。
使浸透作用顺利的重要前提:药液与原料片的均匀混合二、蒸煮过程中的脱木素(Delignification)和碳水化合物降解(Carbohydrate Decomposition)脱木素作用导致:1. 木素结构单元之间联结键断裂木素大分子降解2. 木素分子内引进亲液基团提高溶解性总的结果:木素脱除,纤维分离成浆纤维素与半纤维素降解作用导致:糖基之间的苷键断裂大分子聚合度降低纸浆得率与强度降低三、蒸煮过程脱木素局部化学的研究研究蒸煮过程纤维细胞中木素的脱除顺序,有助于进行蒸煮过程的脱木素反应历程和动力学研究,对制定正确的蒸煮工艺条件有指导意义。
生物法制浆工艺及设备1生物法制浆工艺及设备11.环保:生物酶法制浆工艺减少了化学药剂的使用量,降低了废水和废气的排放,减少了对环境的污染。
2.节能:生物酶法制浆工艺中的生物酶能高效地去除纤维中的非纤维成分,大大减少了能源的消耗。
3.产质高:生物酶法制浆工艺得到的纤维质量高,纸张强度好,可用于生产高质量的纸张产品。
在生物法制浆工艺中,重要的设备包括酶解器、制浆机和过滤设备。
酶解器是生物法制浆工艺中最关键的设备之一、酶解器通常采用搅拌式或轴流式设计,以确保酶能均匀地与木质纤维接触。
酶解器内壁通常由耐腐蚀材料制成,以防止酶的失活。
酶解器的设计原理是通过酶的作用,将纤维中的非纤维成分降解并溶解,从而实现纤维的分离和去除。
制浆机是生物法制浆工艺中用于分离纤维和非纤维成分的设备。
制浆机通常采用高剪切力和高速旋转的方法,将经过酶解的纤维与非纤维成分分离开来。
制浆机的设计原理是通过高速旋转和剪切力的作用,将纤维和非纤维成分分离开来,并通过筛板或筛孔的过滤,实现纤维的进一步纯化和去除。
过滤设备是生物法制浆工艺中用于纤维液的过滤和分离的设备。
过滤设备通常采用过滤器或离心机的形式,以实现纤维和液相的分离和回收。
过滤设备的设计原理是通过过滤器或离心机的作用,将纤维从液相中分离出来,并将液相回收或进一步处理,以便后续的纤维提取和制浆过程。
生物法制浆工艺及设备的优势在于高效、节能和环保,使生物法制浆成为纸浆制备过程中的重要工艺。
然而,生物法制浆工艺及设备的应用还面临一些挑战,如酶的稳定性、成本和设备技术等方面的限制。
未来的发展趋势是进一步提高酶的稳定性和效率,降低成本,并改进制浆设备的设计,以实现更高效、节能和环保的生物法制浆工艺。
造纸废水处理方法:物理处理法(重力沉降、气浮法、混凝法(加絮凝剂))、化学处理法(加化学药剂(氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧))、生化处理法(活性污泥法、厌氧处理法)。
水处理方式分为一级处理(物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH)、二级处理(生化处理降BOD、COD)、三级处理(物理化学方法降COD、去色)容器的组成:筒体(壳体)、封头(端盖)、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。
无力矩理论:工程上假设容器壁很薄,器壁只承受拉、压应力,承受弯曲应力很小削片机类型:切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机喂料方式:有斜喂料和水平喂料两种。
Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型:塔式(单塔式、双塔式)、横管式(一、二、三管式)、斜管式(单斜管及双斜管式)涤浓缩设备(一)低浓洗涤浓缩设备(重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机)(二)中浓洗涤浓缩设备(真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机)(三)高浓洗涤浓缩设备(挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机)洗涤目的(1)洗净浆料;(2)提高废液的提取率,减少环境污染,为药品回收创造条件;(3)综合利用,热回收筛选设备可分为:筛浆机和除渣设备筛浆机可分为:振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机除渣设备可分为:沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为:浆泵、混合器、氯化塔(低浓)、碱处理塔(中浓)、次氯酸盐漂白塔(中浓)、推进器(作搅拌器用)、针形阀和洗涤浓缩设备。
中浓氧漂所需的设备:洗涤浓缩机,蒸汽混合器,中浓浆泵,中浓高剪切混合器,氧漂白塔,喷放塔中浓纸浆二氧化氯漂白设备有:中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等高浓过氧化氢设备有:双网挤浆机)、高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。
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