8D实例讲解(包括5Y分析和鱼骨法)

人 设备 材料 方法 测量 环境
8D
2.详细的“5M1E”内容
（1）Man人的因素：人员的思想、意识、个体差异、 配合度、能力等。
（2）Machine机器的因素：机器和设备的功能、准 确度、机械能力等。
（3）Material材料是否合格，适合且及时。
（4）Method方法和工艺因素：方法合理、过程受控、 标准化。
8D
1.什么是“8D”
• “8D”:8Disciplines八大纪律制度，即解决问题的八
步骤法，是来自美国三大汽车公司之一的福特 （Ford）汽车公司的做法，现在已流行于全世界。 “8D”与克莱斯勒（Chrysler）汽车公司的“七步 纠正措施”法在本质上是相同的，他们都是解决 现场品质问题最有效、最可靠的方法之一。“8D” 的内容如下： （1）描述问题
教育； 6）其它。
8D
机：1）规定设备/工装/检具--机器相应的更换周期及作业 点检并记录； 2）更改工装或模具或增加新工装新设备等； 3）操作指导书规定相应的条件和参数并按要求执行和 记录； 4）维修和保养,校正计划及作业记录。
料：1）按作业标准选择正确材料； 2）规定材料的搬运、储存、包装方式并对其进 行监督检查。 3）制定相应检测标准及方法控制原材料的不良；
法：1）规定正确合理的作业及工艺流程并按流程执行； 2）作业指导书规定相关内容使其更完善； 3）有效的防错措施。
8D
测：1）检验规范规定相关内容； 2）规定检具的使用、校正周期并作相应的标识； 3）根据标准确定检测方法； 4）规定检测仪器的维修和保养,校正并作相应的记录；
环：采取相应措施改变环境使其能达到作业要求。 16.纠正措施的验证
NG
5.验证
OK

问题
直接原因 原因 原因 根本原因
直接原因
原因
原因
原因 根本原因
原因 根本原因
2.4 推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? (原因/后果 关系)
CCCC
直接原因
为什么? (原因/后果 关系)
CCC C
为什么? 原因x
(原因/后果 关系)
CCC
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
原因xxx
为什么? (原因/后果 关系)
5WHY分析法的运用①
5WHY分析法的运用②
异常现象 为什么？
（原因/效果关系）
直接原因 为什么？
真正的解决问题 必须找出问题的 根本原因，而不 是问题本身，根 本原因总是隐藏 在问题的背后。
（原因/效果关系）
原因 为什么？
（原因/效果关系）
原因 为什么？
（原因/效果关系）
为什么？
真正 原因
根本原因
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题， 问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是 后来著名的“五个为什么”。
千万别忽视第一步 5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷 阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至 找出原有问题的根本原因.
昨晚深夜2点才睡着
为什么昨天失眠呢？
昨天下午喝了咖啡
3.1 案例1：迟到
对策:换个时间如何?换种饮料如何?
3.2 案例2：为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
美国华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦，1943年建立，之后因年 久失修，表面斑驳陈旧，政府非常担心，派专家调查原因。

•一、8D使用工具简介
•二、5Why分析方法培训
•三、鱼骨图分析方法培训 •四、8D中5WHY与鱼骨图的应 用
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•1、5WHY分析法介绍
•1.1 由来
5WHY分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用，因此也被称 为丰田5问法。
5WHY报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野耐一，来源于一次 新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到 问题至少要问5个为什么。
•了解情况 •抓住形势
•问题鉴别 •（大、模糊、复杂的问题）
•阐明问题
•基本经由调查
•已定位的原因区
•问题发生在哪块？
•原因点（ POC）
•“去看”问题
•原
•为什么 ？•为什么
•因 ？ •为什么
？ •为什么
•调
？ •为什么
•查
？
•为什么？1
• •
•原因
在开始5WHY前, •为什么？2 •原因 •为什么？3
•1.6 5WHY分析法的优点
找出问题发生的根源，彻底解决之 重视潜在的系统性问题 为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来 易懂、易用、兼容性强
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•2 使用“5WHY”注意事项
•2.1 对问题的描述——事实、全面、具体 、
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都 了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
我们中国古代以来就有“打破沙锅问到底”的习惯；“打破沙锅问到底”是一句俗语， 形象表达了锲而不舍、不断探索的精神，这是人们常挂在嘴边的一句口头禅。
到了日本人手里就整出一个5why出来了，说明日本人还是挺善于系统化总结的，我们用 了讲了这么多年的“打破沙锅问到底”，也没见有人把它总结出来成为一个方法。

实操应用
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3. “8D”流程示意图
2.紧急措施
1.描述问题 3.根本原因分析
选择最佳处理方案 NG
检验处理方案效果
OK 4.实施永久措施
NG
5.验证
OK
7.预防
NG 6.控制
OK
8.嘉奖实操、应关用闭
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4.实施8D的好处
●杜绝处理问题中的拖拉现象
处理问题拖拖拉拉是现场人员经常易犯的毛病。也许因
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（2）临时措施或紧急措施
问题的当事人或管理者应立即采取紧急措施，并 记录日期和时间。采取紧急措施时应注意下列事 项：
●紧急措施只针对现时的症状和结果，可能不会从 根本上解决问题；
●可能时，分析根本原因最好与采取紧急措施同步 进行；
●紧急措施应予以规定为临时使用，并指出具体的 临时期限，如果期限已到而还没有永久措施产生， 就需要对临时期限再作规定，但这个规定只能是 被迫形成的。
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1.什么是“8D”
• “8D”:8Disciplines八大纪律制度，即解决问题的八
步骤法，是来自美国三大汽车公司之一的福特 （Ford）汽车公司的做法，现在已流行于全世界。 “8D”与克莱斯勒（Chrysler）汽车公司的“七步 纠正措施”法在本质上是相同的，他们都是解决 现场品质问题最有效、最可靠的方法之一。“8D” 的内容如下： （1）描述问题
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8. 零件名称 填入发生不良零件的图纸上的零件名称或车型。
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2. “8D”的应用方法
（1）描述问题
在写问题报告时要从“5W2H”的角度去描述