第6章人工砂石料加工系统(定)

第三章人工砂石料加工厂设计3.1 设计概述本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。

在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。

砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。

系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。

根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。

所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。

3.2 系统的规模3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据（1）人工砂石料加工系统生产任务戈兰滩水电站工程混凝土总量168万m3，其中主体工程混凝土量155万m3，其它临建混凝土量13万m3。

包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土，常态混凝土总量47万m3，碾压混凝土总量90万m3。

工程所需砂石料总用量及分级用量见表3-1。

表3-1 砂石料分级用量汇总表（2）系统生产能力要求根据混凝土浇筑施工高峰月强度8.67万m3/月要求，按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力（碾压混凝土控制），需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。

砂石加工系统总处理能力确定为25.2万t/月，成品料生产能力为700t/h。

3.2.2 毛料处理能力根据招标成品料生产能力的要求，并考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、石粉流失、不均衡系数等综合因素，结合我单位类似工程运行经验取22%，则毛料处理能力为：700t/h×（1+22%）= 854t/h设计处理能力取900t/h。

第6章砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。

该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。

其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。

根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。

恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。

试验资料见表6.1－1。

表6.1－1 细骨料筛分试验成果表6.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。

根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。

6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。

天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。

(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。

2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。

3) 安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。

4) 调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。

5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。

主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。

水利水电工程人工砂石加工技术摘要：随着我国水电建设事业蓬勃发展，混凝土技术也迅速发展起来，混凝土浇筑强度也越来越高，混凝土对砂的技术要求则越来越高，特别是高强度等级和高性能混凝土对骨料的要求很严，按体积计砂石骨料约占水工混凝土的 80%～85%，按重量计约占85%～90%，由此可见砂石骨料的好坏直接影响着混凝土的质量。

但同时，能满足其要求的天然砂数量越来越少，甚至没有，严重地制约了高性能混凝土的发展。

因此对人工砂石加工系统生产技术提出更高的要求。

本文对此进行了探讨。

关键词：水利水电；人工砂石；质量一、前言天然砂石是一种地方性材料，是不可再生的。

目前在我国不少地区出现天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂的情况，混凝土用砂供需矛盾尤为突出，用砂高峰时还无砂可用，影响了工程建设的进展。

由于人工砂石料具有不受洪水条件限制、可以均衡生产、岩种单一、级配调整灵活、对环境影响小等优点，上世纪80年代后人工砂石生产在大化、岩滩、东风、天生桥二级、漫湾、五强溪、隔河岩、宝珠寺、江垭、等工程中得到了广泛应用。

上世纪90年代的二滩、三峡等一批巨型、大型工程的兴建，使人工砂石料加工在规模和技术水平上都达到了新的高度。

由于工程建设规模的加大和建设周期的缩短，使工程用砂和强度急剧增加也是人工制砂技术发展的动力。

人工制砂技术的日趋成熟，对水利水电工程的建设起到了积极的推动作用。

二、水利水电工程人工砂石加工技术的注意事项1.优选制砂工艺形式制砂因其重要性和复杂性，是目前国内水利水电工程砂石加工技术投入研究较多的环节，工程实践中常采用的破碎工艺采用如下形式：第一种：冲击式破碎机加棒磨机联合制砂工艺。

其工艺集中了立轴破、棒磨机制砂的优点，二种设备生产出的产品相互取长补短，克服了中径含量、石粉过多流失等问题，目前应用最为广泛，技术最为成熟。

第二种：棒磨机单独制砂工艺。

棒磨机制砂机作为传统的设备，以细度模数可控性强而被水电行业较为普遍应用。

砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。

该系统的设计处理能力为XXX。

系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。

2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。

2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。

根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。

2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。

道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。

采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。

2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。

2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。

2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。

2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。

人工砂石系统逆料启动与顺料停机集中控制摘要：随着我国建造水平的不断提高，在工程的建设方面也取得了技术性的进步。

对于以往使用的人工砂石系统进行不断地改良与优化，生产效率和工作质量都得到提高。

逆料启动与顺料停机能够实现设备运行的可靠性，对砂石运输系统产生重要的作用。

所以本文通过对人工砂石系统，逆料启动与顺料停机集中控制进行研究，对于电机空转时长过多，以及堵料等不良问题，不断地进行技术改进，提高机器运行的安全性。

关键词：人工砂石系统；逆料启动；顺料停机引言：近年来，人工砂石系统的控制存在着一些不良问题，在实际的生产过程中，各个系统之间的协调性较差，导致了生产效率的低下，也造成了很多安全问题。

而随着技术的不断发展，对逆料启动与顺料停机集中控制进行不断研究，研发出了集中控制系统，为水电站的运行提供了良好的技术支持，让系统能够更加快速的反应，提高了工作的质量，提升了工作效率，同时也提高了系统运行的安全性，避免了很多事故问题。

机械设备的运行过程中，通常会出现很多不安全因素，容易造成安全事故，对人工砂石系统进行改良和优化，符合水电站发展的趋势，能够提升水电站的整体运行水平，符合新时期的战略规划。

1、概述本文以大戏厂―马家河坝和塘房坪人工骨料加工系统由马家河坝人工细骨料加工系统和塘房坪人工粗骨料加工系统为例，该系统主由两部分组成。

系统主要由：粗碎车间、半成品堆场、预筛分车间、中碎、细碎、超细碎车间、整形车间、检查筛分车间、主筛调节堆场、主筛分车间、成品骨料堆场、水处理系统及50条胶带运输机组成，设备安装总数约264台套。

系统设计指出考虑到过去采用的人工砂石系统，主要是由单台设备进行控制，在相互之间的调度上缺少协调性，经常引起生产设备的故障，让电机空转，造成浪费，也会引起堵料等状况的发生，使生产效率低下。

本次扩建和改良，主要是针对人工砂石系统的逆料启动与顺料停机进行集中控制，改变过去单台机器的控制模式，让系统的运行更加的可靠和安全。

砂石料单价的计算步骤与方法砂石料单价的计算步骤如下：（1）进行砂石料级配平衡计算1）根据地质勘探资料，编制砂砾料天然级配表。

2）根据砂浆、混凝土工程量及其配合比列表计算出骨料需用量。

3）确定天然砂砾料可利用率。

4）根据天然级配表、骨料需用量表列表进行骨料级配平衡计算，表中列出各种粒径骨料需用量、天然产出量以及各种粒径骨料缺少量和富裕量。

若骨料级配供求不平衡，则需要进行调整。

（2）拟定砂石料生产工艺流程、确定砂石加工厂规模及计算参数1）拟定砂石料生产工艺流程砂石料生产流程可根据工程施工组织设计和骨料级配平衡计算成果并参考资料拟定。

2）确定砂石加工厂规模砂石加工厂规模由施工组织设计确定。

根据《施工组织设计规范》（SDJ338—89）规定，砂石加工厂的生产能力应按混凝土高峰时段（3—5个月）月平均骨料需用量及其他砂石需用量计算。

砂石加工厂生产时间，通常为每日二班制，高峰时为三班制，每月有效工作时间可按360h 计算。

小型工程的砂石加工厂一班制生产时，每月有效工作时间可按180h计算。

计算出需要成品的小时生产能力后计及损耗，即可求得按进料量计的砂石加工厂小时处理能力，据此套用相应定额。

3）确定计算参数计算参数主要是指砂石料生产流程中各工序的工序单价系数。

①覆盖层清除单价系数（即覆盖层清除摊销率）。

指覆盖层的清除量占设计成品骨料量的比例。

覆盖层清除摊销率=覆盖层清除量（立方米自然方）÷设计成品骨料量(t)×100%如各料场清除覆盖层性质与施工方法不同，应分别计算各料场覆盖层清除摊销率。

②毛料采运单价系数。

毛料采运单价系数按现行2002年部颁定额确定，其中，天然砂砾料采运单价系数按砂砾料筛洗定额表中砂砾料采运量除以定额数量确定；砾石原料采运单价系数按人工砂石料加工定额表中碎石原料量（包含含泥量）除以定额数量确定。

③含泥碎石预洗单价系数含泥碎石预洗单价系数按现行2002年部颁定额分章说明规定确定：制碎石取1.22，制人工砂取1.34。

砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。

砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。

因此，砂石生产系统的。

规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。

1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。

砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。

有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。

1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。

有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。

1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。

1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。

人工料场：采石厂。

工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。

1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。

初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。

折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。

系数可参阅有关资料。

1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。

2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。

加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。

人工机制砂石骨料加工工艺流程与控制举措探究摘要：随着工业的发展，人工砂石骨料加工工艺得到了广泛的应用。

人工机制是一种古老而神秘的生产工艺，它可以使原料达到高密度、高强度和低收缩率的要求。

目前，人工机制已经成为世界上广泛应用于混凝土生产领域的重要工艺之一。

通过对人工机制技术特点的分析，我们能够更好地利用这一先进的工艺技术来制造出高质量的混凝土产品。

此外，人工机制还具有良好的抗磨性能，因此在水泥制品制造业中也越来越受到人们的关注。

关键词：人工机制；砂石骨料加工；工艺流程；控制举措引言砂石骨料加工工艺流程主要包括矿山开采、采掘设备制造、矿岩块度分析和选择、原辅料准备及采购、人工机制研究、专用破碎机研制与开发等。

根据不同的原料要求，采用相应的技术方案进行工作。

首先要考虑开采矿山的可行性，其次要确定开采方式，然后再选择合适的采掘设备，最后还要对矿石进行检测和质量控制。

[1]总之，砂石骨料加工工艺是一个复杂的过程，需要经过大量的前期工作才能完成。

一、人工砂石系统人工机制砂石骨料加工工艺流程是通过粉碎、成型和压制等工序完成的。

砂石骨料加工设备主要有两类：破碎机和捏合机。

破碎机采用辊式磨床，将原料粉碎成细颗粒状，便于进一步的压制和成型；捏合机采用螺杆挤压成型机，使物料与胶黏剂充分混合并填充到模腔内，经多次反复压注成为成品。

制砂原理就是利用离心力的作用，在外力的推动下将岩粉浆液中的固体物沉降分离出来，形成具有一定强度的颗粒形砂或砂粒，并对其进行干燥处理而成的一种产品。

二、人工砂石系统破碎设备选择破碎是人工机制砂石骨料加工的必要以及首要步骤，人工砂石系统破碎设备的选择需要考虑以下几个方面：1.工程机械的种类和特性人工砂石系统破碎设备主要分为两种：冲击式破碎机和振动筛。

了解破碎工程机械的特性和种类，是选择适合的破碎设备的必要前提，冲击式破碎机具有冲击力大、效率高、能耗低等优点，但是价格昂贵；振动筛则具有较高的工作效率，同时可以有效去除杂质。

骨料单价计算的基本方法1.砂石料概述砂石料是水利水电工程中砂砾料、砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石、骨料等材料的统称。

其中：砂砾料指未经加工的天然砂卵石料；骨料指经过加工分级后可用于混凝土制备的砂、砾石和碎石的统称；砂指粒径不超过5mm的骨料；碎石指经破碎、加工分级后粒径大于5mm的骨料；砾石指砂砾料经加工分级后粒径大于5mm的卵石；碎石原料指未经破碎、加工的岩石开采料。

超径石指砂砾料中大于设计骨料最大粒径的卵石；块石指长、宽各为厚度的2—3倍，厚度大于20cm的石块；片石是指长、宽各为厚度的3倍以上，厚度大于15cm的石块；毛条石指长度大于60cm的长条形四棱方正的石料；料石指毛条石经过修边打荒加工、外露面方正、各相邻面正交、表面凹凸不超过10mm的石料。

2.砂石料分类砂石料是水利水电工程的主要建筑材料，按其来源不同可分为天然砂石料和人工砂石料两种。

天然砂石料是岩石经风化和水流冲刷而形成的，有河砂、山砂、海砂以及河卵石、山卵石和海卵石等；人工砂石料是采用爆破等方式，开采岩体经机械设备的破碎、筛洗、碾磨加工而成的碎石和人工砂。

大中型工程砂石料一般由施工单位自行采备，形成机械化联合作业系统，必须单独编制砂石料单价。

本节主要介绍自行采备砂石料的单价分析方法。

3.骨料单价计算的基本方法常用的骨料单价计算方法有两种：一是系统单价法，二是工序单价法。

(1)系统单价法系统单价法是以整个砂石料生产系统[从原料开采运输起到骨料运至搅拌楼（场）骨料料仓（堆）止的生产全过程]为计算单元，用系统单位时间的生产总费用除以系统单位时间的骨料产量求得骨料单价。

计算公式为：骨料单价＝系统生产总费用（时）/系统骨料产量（时）系统生产费中的人工费按施工组织设计确定的劳动组合计算的人工数量，乘相应的人工单价求得。

机械使用费按施工组织设计确定的机械组合所需机械型号、数量分别乘相应的机械台时单价[可用部颁施工机械台时费定额计算]。

材料费可参考定额数量计算。

随着我国经济旳迅速发展，特别是我国旳房地产行业旳迅速发展，极大旳带动了我国产业链旳迅速发展，特别是我国旳建材行业，例如砂石等行业旳发展更是异常迅速，随着国家政策旳变化，不容许开采河沙，转而代之旳是人工砂石，因此，大大推动了我国砂石行业旳发展，该项方面也是我国提出多种鼓励政策来鼓励砂石行业旳发展，此外，我国旳砂石行业目前旳发展前景非常旳看好，将来发展旳核心核心。

下岸溪人工砂石系统破碎和制砂设备选型在人工砂石料生产工艺系统中，破碎和制砂设备是最重要旳砂石生产设备，其设备性能旳旳好坏直接影响着整个人工砂石加工系统旳投资和生产成本。

目前国际、国内破碎和制砂机设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有千秋。

如何选择合适旳破碎设备、制砂设备，以保证人工砂石生产系统旳运营可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计旳重要课题。

下岸溪人工砂石生产加工系统是长江三峡工程二、三期工程混凝土施工所需成品砂和部分石料旳重要生产基地。

下岸溪料场位于三峡坝址下游12km处旳鸡公岭，料场岩石为斑状花岗岩，另有少量辉绿岩晶脉等分布。

斑状花岗岩一般呈灰白色或肉红色。

粗粒斑状构造、块状构造。

岩石整体性能较好，抗压强度高，磨蚀指数较大。

2 设计规模根据三峡工程混凝土施工计划和人工碎石总体平衡规定，下岸溪人工砂石系统设计规模需满足如下条件：1)高峰月混凝土浇注所需55.59万m3旳人工砂和12.9万m3旳碎石供应规定；2)高峰月混凝土浇注所需40.4万m3旳人工砂和23.9万m3旳碎石供应规定；3)高峰月40.4万m3混凝土人工砂和碎石旳供应规定。

实行每月25d，每天20h旳工作制度。

从设计解决规模上看，下岸溪人工砂石料生产加工系统是目前世界上最大旳砂石料生产和加工基地。

通过系统旳典型工艺流程计算，各个车间规定解决量如表1。

车间名称设计取值(t/h) 车间名称设计取值(t/h)粗碎车间 2400 破碎车间 1020预筛分车间 2400 超细碎车间 1440中碎车间 1180 检筛车间 1440筛分车间 2700 棒磨车间 200阐明：预筛分、筛分、检筛车间将不作为本文研究范畴。

砂石料单价的计算步骤与方法砂石料单价的计算步骤如下：（1）进行砂石料级配平衡计算1）根据地质勘探资料，编制砂砾料天然级配表。

2）根据砂浆、混凝土工程量及其配合比列表计算出骨料需用量。

3）确定天然砂砾料可利用率。

4）根据天然级配表、骨料需用量表列表进行骨料级配平衡计算，表中列出各种粒径骨料需用量、天然产出量以及各种粒径骨料缺少量和富裕量。

若骨料级配供求不平衡，则需要进行调整。

（2）拟定砂石料生产工艺流程、确定砂石加工厂规模及计算参数1）拟定砂石料生产工艺流程砂石料生产流程可根据工程施工组织设计和骨料级配平衡计算成果并参考资料拟定。

2）确定砂石加工厂规模砂石加工厂规模由施工组织设计确定。

根据《施工组织设计规范》（SDJ338—89）规定，砂石加工厂的生产能力应按混凝土高峰时段（3—5个月）月平均骨料需用量及其他砂石需用量计算。

砂石加工厂生产时间，通常为每日二班制，高峰时为三班制，每月有效工作时间可按360h 计算。

小型工程的砂石加工厂一班制生产时，每月有效工作时间可按180h计算。

计算出需要成品的小时生产能力后计及损耗，即可求得按进料量计的砂石加工厂小时处理能力，据此套用相应定额。

3）确定计算参数计算参数主要是指砂石料生产流程中各工序的工序单价系数。

①覆盖层清除单价系数（即覆盖层清除摊销率）。

指覆盖层的清除量占设计成品骨料量的比例。

覆盖层清除摊销率=覆盖层清除量（立方米自然方）÷设计成品骨料量(t)×100%如各料场清除覆盖层性质与施工方法不同，应分别计算各料场覆盖层清除摊销率。

②毛料采运单价系数。

毛料采运单价系数按现行2002年部颁定额确定，其中，天然砂砾料采运单价系数按砂砾料筛洗定额表中砂砾料采运量除以定额数量确定；砾石原料采运单价系数按人工砂石料加工定额表中碎石原料量（包含含泥量）除以定额数量确定。

③含泥碎石预洗单价系数含泥碎石预洗单价系数按现行2002年部颁定额分章说明规定确定：制碎石取1.22，制人工砂取1.34。

砂石料加工厂施工组织设计砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。

（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。

2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。

3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。

开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。

3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。

3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。