高塔复混肥装置扩产技改总结

第1篇一、前言随着我国经济的持续快速发展，市场需求不断扩大，企业面临着前所未有的发展机遇。

为满足市场需求，提高企业竞争力，我公司决定实施扩产计划。

经过一段时间的努力，扩产项目已顺利完成。

现将扩产计划总结报告如下：一、扩产项目背景1.市场需求近年来，我国经济持续增长，消费升级，市场需求不断扩大。

我公司产品在市场上具有较高的竞争力，产品供不应求，市场占有率逐年提高。

2.企业发展战略为实现企业持续发展，提升市场竞争力，我公司制定了“扩大产能、优化产品结构、提高品牌知名度”的发展战略。

扩产项目是实现这一战略目标的重要举措。

3.项目可行性经过充分的市场调研和论证，我公司决定实施扩产项目。

项目具备以下优势：（1）技术先进：引进国际先进生产设备，提高生产效率。

（2）市场前景广阔：产品市场前景良好，市场占有率有望进一步提高。

（3）经济效益显著：项目建成后，预计年产值可达XX亿元，利润可达XX亿元。

二、扩产项目实施过程1.项目筹备阶段（1）成立项目组：成立以总经理为组长的项目组，负责项目的筹备、实施和管理工作。

（2）制定项目计划：根据企业发展战略和市场需求，制定扩产项目计划，明确项目目标、进度、预算等。

（3）市场调研：对市场进行调研，了解竞争对手情况，为项目实施提供依据。

2.项目实施阶段（1）设备采购：根据项目需求，引进国际先进生产设备，确保生产效率和质量。

（2）生产车间建设：新建生产车间，满足扩产需求。

（3）人员培训：对员工进行技术培训，提高员工素质，确保项目顺利实施。

（4）试生产：完成设备安装、调试后，进行试生产，确保产品质量。

3.项目验收阶段（1）设备验收：对引进的设备进行验收，确保设备质量。

（2）生产线验收：对新建的生产线进行验收，确保生产线运行正常。

（3）产品验收：对试生产的产品进行验收，确保产品质量符合标准。

三、扩产项目成果1.产能提升扩产项目完成后，我公司产能提升XX%，能够满足市场需求，提高市场占有率。

高塔复混肥生产工艺技术(含图)塔式喷淋造粒工艺(高塔)熔融法（熔体法）的一种。

造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵、硝酸钠等）的造粒，现已扩大到氮磷、氮磷钾复合肥料的造粒。

造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多。

塔内具体条件可采用自然通风或强制通风。

塔的有效调度按照熔体的液滴冷却固化所需时间而定，故与物料特性、粒子大小和通风方式等有关。

造粒设备有旋转式喷头和固定式喷头两类，固定式喷头主要应用于单质熔体造粒。

此方法主要有：荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾中试流程、我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术三种。

本文主要叙述我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术。

（我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术） 1、概述我国尿基塔式熔体造粒复合肥技首先由上海化工研究院于1996年进行开发研究，从实验室试验、模拟、扩试、中试，一直到年产10万吨的尿基高塔造粒装置于2019年正式投产并一次性开车成功，长期稳定运行，从此高塔造粒技术正式在我国实现了产业化。

工厂生产的产品规格有：24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20、24-0-24、18-5-22等。

该技术随后在全国各地得到了推广，已建设了130多套装置，生产能力达到了2475万旽(2019年)造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下。

（1）直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。

（本人认为中国现有的高塔，多数没有这一优点。

）（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

（3）工艺流程简单，设备少，易操作。

（4）可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。

（5）合格产品百分含量很高。

（本人认为还是要看具体的品位规格）（6）产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具有很高的市场竞争力。

浅析复混肥生产装置技改方案1 复混肥生产流程及主要生产操作参数某公司复混肥原料按配方比例要求配料，经皮带送至搅拌室混合均匀，然后粗混物料送转鼓造粒机造粒，造粒温度维持在65℃左右，由调节低压蒸汽加入量控制。

造粒湿料送转鼓干燥器烘干，干燥剂采用煤加热至200℃的热风。

干燥除湿后物料温度略升至80℃送冷却机，热风在真空泵的抽吸导流下与湿料直接接触进行传质传热，温度降至90℃经重力沉降室和水洗室除尘后排空。

冷却器采用真空泵抽吸环境空气对流冷却物料至55℃，冷却后的半成品经提升机送至振动筛分除去2mm以下的微粒，约50-70%的细粉微粒收集后经返料皮带输送至造粒工段。

筛分合格、温度约50℃的成品肥料经皮带输送至成品车间加防结剂后计量包装。

流程简图见图1：主要原料及生产操作参数（低浓度复混肥）：主要原料：普钙25%、氯化钾9%、氯化铵45%、尿素8%、高岭土10%、磷铵3%；生产系统内最大物料量45吨/小时，系统最大出料量15吨/小时；干燥器：热风进口温度为200℃ 热风进风量*****m3/h；进口物料含水量20%左右；温度65℃左右；出口风温度90℃；出口物料温度80℃；出口物料含水量9%；干燥真空泵功率37KW ；风量为*****m3/h。

冷却器：进风进口温度为常温；风量*****m3/h；进口物料含水量9%左右；温度80℃；出口物料温度55℃；出口物料含水量7%；（要求达到5%以下）冷却真空泵功率22KW。

2 现有复混肥生产装置存在的问题现有的生产装置在生产高浓度复混肥时，生产装置其中造粒机、干燥器基本满足生产需要，但冷却器出口温度约50-60℃略有偏高（期望45℃）；在生产低浓度复混肥（普钙含量较高）时，干燥器能力明显不足，出口物料游离水含量达7%（指标要求5%以下）。

为解决生产低浓度复混肥中成品水含量超标问题，该公司之前就做了一些技改工作，在原冷却器抽吸冷风口处增鼓300℃左右的热风。

事实上，已将冷却器改为了二次干燥器。