数控加工中心编程快速入门【详情】

快速入门数控加工中心编程的方法数控加工中心的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10 倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

下面是小编整理的快速入门数控加工中心编程的方法介绍，大家一起来看看吧。

一、编程入门
概念一、指令分组：将功能类似的指令分成一组，同一组的G 代码不能同时出现在同一行程序段里。

概念二、程序段程序段是程序的基本组成部分，程序段由不同的指令组合而成。

以下是我们学校在授课过程中必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。

概念三、常用指令类型指令的格式为英文字母+数字构成。

如G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G 代码
X_Y_Z_ 机床的直线轴
F_ 进给速度
S_ 主转转速
T_ 刀具指令
M_ 辅助功能
最常用的M 代码
M3 主转正转
M4 主转反转
M5 主转停转。

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

今天小编给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。

一、开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。

方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数。

数控加工中心的编程方法
数控加工中心的编程方法有很多种，一般来说有三种：
1. 先进先出法：该法的思想是强调将工程零件或部件安排在一定的顺序中加工，这种方法有利于序列加工和精密加工；
2. 逆序法：按照工件被加工阶段、运动和节拍顺序相反的方向编程，先将最后一节加工的程序编写出来，然后再向前依次编写；
3. G代码法：该法采用国际上公认的G代码编程语言，它由若干标准指令组成，用文字形式来描述机器加工各个步骤的动作。

用这种编程方式可以编写出比较复杂的程序来控制数控加工机器的运行。

别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如 图1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向， 则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A， +B，+C方向。
一、数控机床编程基本知识
数控车床坐标轴的定义
+Z
+X
+
+
一、数控编程基本知识
数控铣床坐标轴的定义
+Z
+X +Y
一、数控编程基本知识
3、工件坐标系、程序原点
1、自动返回到参考点G28
格式：G28 X _Y_ Z_ A_ 其中，X、Y、Z、A、为指令的终点位置 该指令的终点称之为“中间点”，而非参考点。 在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为
终 点相对于起点的位移量。 由该指令指定的轴能够自动地定位到参考点上。
二、数控加工中心常用编程指令
五、刀具补偿功能指令 1、刀具半径补偿G40，G41，G42
格式：
G17 G18 G19
G41 G42
G00 G01
XX
Y Z

Y Z
G
4
0

X X
Y Z

Y Z
其中刀补号地址D后跟的数值是刀具号，它用来调用内 存中刀具半径补偿的数值。
Y G03
G02
X G03
G02
Z
G03
G02
OZ
X
OY
Z
OX
Y
图 22 不同平面的 G02 与 G03 选择
二、数控加工中心常用编程指令
I、J、K分别表示X（U），Y（V），Z（W）轴圆心的坐 标减去圆弧起点的坐标，如图21所示