12070下付巷防突专项措施(15.08.05)

登封市仟祥煤业有限责任公司12070下付巷底抽巷煤巷穿层段
专项防突措施
编制单位：仟祥煤业
总工程师：王占军
编制日期：2015年8月7日
12070下付巷底抽巷煤巷穿层段专项防突措施
一、工程概况
12070下付巷将要拐底抽巷进入煤层底板，为保证穿层段安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，及该地点煤层赋存特性及采取防突措施的条件，制定采用顺层钻孔抽放区域瓦斯防突措施，为钻孔施工安全，特制如下措施。

二、煤层地质概况
本煤层为二1煤层，根据技术科提供的资料和打钻揭露情况推算，该煤层倾角为18°，煤层厚度为4～5米，平均厚度约为4.5米。

三、区域防突措施
1、设计：底抽巷开口处为煤巷，采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，钻孔布置总体要求：
①设计简要说明：本区域区域钻孔控制范围为拐弯后进入全岩段（距煤层底板垂距2米），开口处控制左帮20米，右左帮15米范围，抽放半径按1.5米设计（根据河南理工大学测定抽放半径为1.5米），终孔距约为3米。

②根据现场实际，顺层钻孔可以布置在巷道一帮上，共布置两排钻孔30个钻孔，下付巷正前迎头布置两排10个孔（孔深6个35米，4个40米），共计布置40个钻孔。

两排孔开口间距为0.5米，列距根据钻场空间确定。

抽放钻孔布置图参见下图及相关参数见钻孔设计参数表（表一）如下。

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局部放大图
12070下付巷底抽巷钻孔设计参数表（表一）
2、打钻及封孔：打钻过程中必须做好记录，出现异常立即反馈给调度室及防突科。

若喷孔造成孔报废，必须在旁边按原参数要求重新补孔。

打好孔后立即进行封孔，封孔管必须用具有抗静电、阻燃性；封
孔采用抗静电胶管+PU胶注浆，封孔深度不得小于8m，封孔管外露长度为15-20cm。

3、抽放：当钻孔打成并封孔后，立即进行联网抽采，抽采负压不得小于13KPa。

四、区域措施效果检验
以技术中心抽采达标评判报告为准。

五、区域验证
在掘进程中用测q值和s值的方法进行区域验证，若q值小于5升/分，s值小于6kg/m，方可掘进，若两项指标有一项超标，采取浅孔抽放局部防突措施进行抽采，直至两项指标都不超时方可掘进。

六、局部综合防突措施
1、使用工具：采用ZQSJ-100/2.5防突钻机、直径为75mm的专用防突钻杆和直径为75mm专用钻头。

2、抽放钻孔应尽量布置在煤层中较为松软部分，其控制范围垂直方向为全煤厚，巷道两帮各5米，抽放半径约为1.5米，孔深大于15米，确保工作面有5米措施超前距。

钻孔布置参照图；钻孔参数依据钻孔参数表（表三）。

3、打好一个孔，立即用快速度封孔器连接抽放管进行抽放。

4、进行效果检验时，q值和钻屑量S max两项指标同时低于临界值，证明抽放效果有效，允许在工作面进尺范围内作业；如果两项预测指
标中，其中任何一项指标大于或等于临界值，则必须在有盲区处或超标区补打抽放孔，或延长抽放时间，直到抽放效果得到检验，两项指标同时低于临界值方可进入工作面允许进尺范围内作业。

12070下付巷局部钻孔设计参数表（表三）
5、施工效检孔、抽放孔的措施
①、每次施工效检孔、抽放孔前，掘进单位必须在工作面安装好可靠的前探支护，并背好帮顶，严禁留有空顶距，并将巷道内的余煤、杂物等清理干净，确保运输、通风畅通。

②、工作面风筒必须跟紧迎头，风筒出风口距离工作面最大距离不得大于5米，并确保工作面有足够的风量，严禁无风微风作业。

③、当施工钻孔过程中，遇到地质变化，响煤炮，卡钻杆等瓦斯动力现象时，应立即停止作业，将所有井下工作人员撤出至安全地带，并及时向调度室汇报，听候处理。

④、施工钻孔时，必须配备有专职瓦检员，随时检查施工期间的瓦斯变化情况，若瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止钻机作业，最高浓度不得达到0.8%，达到0.8%（超限）时，必须停止所有工作，撤出人员，切断电源，进行处理，待瓦斯浓度＜0.80%时，方可送电。

⑤、钻孔施工过程中必须有安全部门指派专人把关，严格按照措施执行，以确保施工安全、质量。

（三）局部措施钻孔抽放瓦斯防突措施的效果检验
1、钻孔施工完毕，必须进行钻孔抽放措施的效果检验。

2、钻孔效果检验方法、参数与预测预报时相同，检验孔布置在抽放孔之间，孔数3个，（见上图，效果检验孔布置图），效果检验孔超前距不得小于3米。

3、效果检验结果必须及时汇报给防突科和调度室，并如实填写报表审批单，上报矿总工程师审批，以确定是否继续向前掘进及掘进进尺安排。

4、进行效果检验后，若q值和钻屑量S max两项指标中，其中任何一项指标大于或等于临界值，则必须补充抽放孔，或延长抽放时间，直到抽放效果得到检验，两项指标同时低于临界值，方可认为抽放效果有效。

七、安全防护措施
1、巷道施工前，必须对该区域作业人员进行防突知识培训，考试合格后方可上岗。

此外，该区域避灾路线必须保持畅通，压风自救系统必须按规定设置和维护，施工人员必须随身携带压缩氧自救器。

2、压风自救系统
根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，在生产作业过程中，不得随意关闭压风自救器的供风，每一组压风自救器系统不少于5个自救器，每个自救器的供风量不得少于0.1m3/min。

3、工作面施工前必须架好前探支架，严禁空帮空顶作业，以防工作面冒顶引发煤与瓦斯突出事故，遇地质变化带时适当缩小棚距。

4、防突钻具必须随时保持完好，磨损、变形严重的钻具一律停止使用。

施工防突钻孔前，由施工队明确人员负责检查压风自救器系统、监测系统等安全设施和防突钻具的完好情况，检查避灾路线是否畅通，只有当所有设施、设备符合要求时，并加强工作面支护后，方可开钻打孔。

5、在打钻期间必须设置专职瓦斯检查员，按规定检查该巷迎头及回风流中的瓦斯情况。

6、在打钻期间，掘进工作面电器设备严禁失爆，严禁使用防爆
性能不合格的电器设备。

必须有专职电工经常检查该头所有电器设备的完好情况；防爆员应每天检查一次该头电器设备的防爆情况，并将检查结果及时报安检科、机电科和调度室。

7、钻场必须安装视频传感器，及时监控现场情况。

8、打钻防灭火措施
①钻场必须配备以下灭火器材：黄土50Kg，灭火器两台。

②钻场必须悬挂CO探头、瓦斯探头和便携。

③钻机上必须配备风、水三通阀门。

④打钻人员每班开钻前要做风、水三通转换实验，保证风、水管路畅通。

⑤打钻遇到顶钻、夹钻等异常情况时不要强行推进，要停止钻进，退出钻杆，待瓦斯释放后再钻进，防止打着火。

⑥当钻场出现瓦斯超限时，应停止打钻，关风管，撤人。

⑦当打钻过程中出现CO气体，钻孔风出现高温、煤焦油味、明火等异常情况时，不要惊慌失措，要迅速关风管开水管，把钻孔内的高温及火源消灭在萌芽状态。

八、安全技术保障措施
（1）施工队必须要将防突措施贯彻给每位打找钻员工并签字备案。

巷道掘进前，掘进队必须认真组织职工和管理人员进行作业规程贯彻学习。

（2）施工防突钻孔必须严格按照措施规定要求进行施工，防突工操作要规范，预测及校检人员必须按规定要求认真测定q值和钻屑量S值，严禁弄虚作假。

①施工好的防突钻孔，由当班安全员验收，内容有孔数、孔深、方位，不合要求不验收，重新补打孔。

②在施工防突钻孔的过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现明显等突出预兆时，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员。

同时，当班班长或队跟班人员必须在工作面巷口设置活动栅栏，并设置“严禁入内”的禁戒标志，由当班安全员向矿调度室汇报请示处理。

③在施工防突钻孔过程中，严格按钻机操作和防护要求进行，防止机械伤人。

钻进过程中，保持匀速钻进，施工完毕后，必须边旋转边退钻，严禁不旋转钻杆而直接从钻孔内拉出钻杆。

（3）压风自救装置、监测系统传感器必须严格按措施和作业规程规定要求设置，并及时根据采掘进度进行安装或移动。

掘进队及其进入该工作面的所有人员必须爱护通风设施，严格按规定使用，并不得随意打开、关闭、拆卸各类通风安全设施；监测探头、便携式瓦斯检测仪、压风自救器必须按规定移动和悬挂，在施工过程中如发现有通风设施损坏或失效，必须及时向矿调度室汇报进行处理。

（4）通风科必须严格按该工作面作业规程规定要求配备风量，并派测风员每周对该头的风量、以及通风系统进行检查，保证通风系统的稳定、畅通。

（5）安检科每周对该工作面防突钻孔施工情况、安全措施执行情况检查一次，保证措施有效实施。

（6）本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定执行。

措施贯彻学习签字表。