ICS
- 格式：doc
- 大小：120.50 KB
- 文档页数：15
2010年8月16日星期一，晴，我被分配到了ICS线路课，由于A05厂没有建好，我们暂到HDI线路课实习，戴帽子。
对于内板：1、前处理目的是脱脂水洗目的是使基板表面清洁微蚀目的是让表面粗糙有利于压膜溶液SPS 浓度70±10g／mol Cu2+≤50g／mol T=32±2℃压力U／D=1.2±0.2kg／cm2对于外板前处理时比内板多一步磨刷轮接下来基板进入无尘室无尘级别1000级并采用黄光照射、因为普通光会使膜与基板发化学反应。
在无尘室主要进行压膜和曝光。
然后撕Mylar，在接下来进入DES站，DES站主要进行显影、蚀刻和脱模三个步骤。
然后基本成型的板子进入AOI进行检测。
pnl——strip——piece（多-少）曝光时主要是在紫外光下，干膜与基板发生聚合反应，前提是有胶片。
———————————————————————————————————————2010年8月17日星期二，晴，在DES实习，戴手套、帽子。
显影段——蚀刻段——去膜段——收板段Developing——Etching——Stripping——Receive board目的：将已曝光成像的基板经显影、蚀刻、去膜制成线路，以供下制程加工使用。
范围：基板尺寸MAX：510*560mm MIN：200mm*210mm基板厚度：内层：0.05mm-1.6mm（含铜）外层：0.1mm-2.4mm（含铜）参考文献：《线路重工作业规范》（EB7-2Y08-001H）定义：DES为Develop（显影）、Etching（蚀刻）、Strip Resist（去膜）英文首字母缩写。
职责：制造部设备的日常操作及保养工程部负责制程参数设定及SOP修改工务部负责设备故障维修药水浓度：显影段Na2CO3 1.0%±0.2% HCl 2.5%±0.2mol／l蚀刻段NaClO3（次氯酸钠电极电位）27＋33／－7 CuCl2比重 1.300±0.02去膜段KOH 2.5%±0.5%新液洗（3#）KOH 2.5%±0.5%抗氧化段H2SO4 2.5%±0.5%温度：D／F显影段30℃±2℃蚀刻机（内层、外层及MASK）50℃±5℃剥膜机53℃±2℃干燥机80℃±5℃———————————————————————————————————————2010年8月18日星期三，晴，在AOI站实习，穿无尘服，戴手套、帽子、口罩。
共检测了132块板子，其中有6件缺点过多（可以光矫正以减少）。
流程：DES——AOI——VRS——AOR、手工ＡＯＩ为自动光学检测仪ＶＲＳ为验证修补工作站ＡＯＲ为自动光学检修仪其中手工阶段主要是补线机、修补断路（OP）、短路（S）、缺口（N）、铜渣（I）、孔破（KP）。
AOR是修补线路模糊不清，无法分辨线路的板子。
补线机采用铜线进行修补线路，原理跟电焊相似，铜线规格厚度1.5mil，宽度2mil。
最后无法修补的报废的板子要在砖靶区打上标记，便于下个工站区别。
板子上菱形代表压合课，圆形代表线路课，方块代表电镀课，三角代表砖孔课，板子报废时作业员发现是哪个部门的毛病就相应将对应的图形涂黑。
AOI室内条件：温度22±2℃湿度50±5％RH 气压0.6-0.8MPaAOI操作时：调料号用板子正面，对位时正反面都要对，如果板子两面都需要扫描，一定要先扫反面。
板子只有一面时选“打开”，两面时选“PANEL SIDES“。
定义：AOI+VRS：利用光学原理来进行扫描，检查出PCB的不良。
职责制造部：按照要求做好日常保养及设备操作。
工程部：进行参数设定及参数调整。
工务部：按照保养计划进行保养。
量产流程：查看工单——读取料号资料——首件制作——首件检查——合格进行量产，不合格重新制作首件———————————————————————————————————————2010年8月19日星期四，雨（时大时小），在前处理（pre-treating）站实习，戴帽子、手套。
外层板作业流程：投料——磨刷——循环水洗——水洗——微蚀——水洗——酸洗——水洗——吸干——吹干——烘干——出料内层板作业流程：投料——脱脂——水洗——微蚀——水洗——酸洗——水洗——吸干——吹干——烘干——出料外层前处理定义：利用磨刷机和微蚀药水对板面进行清洁及粗化，增加干膜附着力。
内层前处理定义：用过硫酸钠水溶液粗化板面。
量产程序：查看工单——尺寸设定——投板机厚度设定——磨刷机厚度设定——首件制作开机流程：开启气阀——开启水阀——开启电源——人机界面开机——开启投板阀磨刷：修复凹凸，使基板表面光滑，有利于压膜。
微蚀：用过硫酸钠水溶液粗化板面。
脱脂：除掉基板表面的油脂、手印等杂质。
各部门权责制造部：按照要求进行设备的保养与设备的点检及生产。
工程部：进行参数调整及SOP修订。
品保部：监督操作人员严格按照规定作业。
报警的原因：板间距过小、卡板、机器人吸起两块板。
内层作业：脱脂过程：H2SO4 1.5％±0.5％水洗过程（1234）：市水微蚀过程：Na2S2O8（过硫酸钠又称硫代硫酸钠）c=70±10g／mol Cu2+≤50g／l酸洗过程：H2SO4c=2.5％±0.5％水洗过程（567）：纯水磨刷段刷痕：10±2mm外层作业：循环水洗，水洗（12345）：市水微蚀过程：Na2S2O8c=70±10g／mol Cu2+≤50g／l建浴槽：Na2S2O8310±10g／mol酸洗过程：H2SO4 c=2.5％±0.5％水洗（678910）：纯水两条线烘干时温度都为80±5℃———————————————————————————————————————2010年8月20日，星期五，阴。
身体欠佳，坏肚子了，吃了药，到晚间有明显好转~~~~ ———————————————————————————————————————2010年8月21日，星期六，雨。
休息，身体基本恢复，和向南、宋淼去市里溜达，准备买双鞋，去了好多商场，太贵了，没买~~~~宋淼买了一条腰带，和我之前买的是一样的，79块钱，比我在开发区买的便宜20块钱，差距啊！！！顺便买了几本电视剧，其中有《婚姻保卫战》，中途还被雨拍了~~~~~后来回到开发区买了些方便面之类的零食，班师回营~~~~~ ———————————————————————————————————————2010年8月22日，星期日，晴。
起来时接近中午，吃完饭去开发区上网，周一要考试，查些资料。
后来去台球厅玩了一会，认识个姓高的小个。
打完台球吃完晚饭就回到公司宿舍，看电视剧~~~~~ ———————————————————————————————————————2010年8月23日，星期一，晴。
明天后天诺基亚和苹果的客户来稽核，我们全体新干进行8s~~~~~ ———————————————————————————————————————2010年8月24日，星际二，晴。
客户来稽核，我们休息两天。
一整天呆在宿舍，玩会游戏，看会电视剧，晚上6点半上课，主讲人ICS聘来的韩国经理，姓禹。
———————————————————————————————————————2010年8月25日，星期三，晴。
吃完中饭，去望海店那边洗澡。
偌大个浴池就我一个顾客，这不知道这浴池存在的意义。
后来来了一个黑胖子，洗完澡拔完罐和我聊天，抽烟。
他叫张伟，240多斤呢，今年刚16周岁，但长得特别常熟。
我们俩聊的挺开心，他骑摩托车送我回的公司。
回来后张也打电话叫我去开发区啃骨头，顺便又打会台球，5比3赢了个比较嚣张的小子。
6点半回到公司上课，然后，睡觉~~~ ———————————————————————————————————————2010年8月26日，星期四，晴。
由于客户来稽核，我们新干是刚来的，对制造部的各个流程了解的不是很透彻，还有诸多客观原因，新干班休息两天。
这两天休息的十分充足，今早都以最饱满心态来到厂区，个个精神充沛。
刘佳说无尘室以后管理的要更严了，我们新干不可以再进去了，今天是最后一次，要好好把握最后这个机会。
换上装备，进去。
压膜机分为三种：日立，智圣和真空压膜机。
曝光机分两种：ADTEC和ORC。
还有一台奥宝公司运来的新机器，一种半自动曝光机，这种曝光机是不用底片的，它是用镭射的方法进行曝光的。
如果配合收板机和投板机，日产量能达到2000以上。
随后去了一个神秘的地方——底片房。
听名字就知道，是做底片的。
这种底片和相片的底片十分相似，做好后只需AOI检测一下，没有问题就可以送去曝光机使用。
底片具体制作是在暗房里做的，非工作人员不让进，具体流程就不知了。
最后又来到撕Mylar区，和操作员比赛，我们三打一，结果打成平局。
他们实在太熟练了，我们很是惭愧啊~~~我们要更加努力，更加用心，一定要超过他们，可以独当一面！！———————————————————————————————————————2010年8月27日。
星期五，晴。
上午在前处理这边，和操作员一起，一边工作一边学习，他们的熟练程度有些惊人。
出现异常机器会自动报警，操作员奔到主机前，用手指飞速的点击触摸显示屏，快的眼睛有些跟不上。
前处理的板子最后通过传送带会送到无尘室压膜、曝光，压膜那边可能是比较忙，机器在压膜收板段有时会卡板出现异常报警，前处理的人又不好处理卡板处，压膜那边的人又不管，导致板子越卡越多。
今天又出现了这种情况，两边的人互相推卸，结果吵了起来，而且很凶。
风波平息后，我问前处理的人，他们说这两边一直都不和，压膜那边经常没人收板，卡板也没人管，导致这边无法正常进行。
我觉得如果出现这种情况，不能你推我我推你，出现问题后两边都有责任，就应该一起处理，争吵是解决不了问题的，如果没有人由于承担，让事态恶化，耽误了工期，影响了效益，对哪边都不好，而且谁都负责不了这个责任。
如果是机器的毛病，那就尽快通知主管和相关部门，维修一下就可以了，何必吵得不可开交呢。
员工之间不要动不动就因为一些小事而动气争吵，毫无意义，我们都是有素质的人，要争创一流，创造一个安静、和谐、舒心的工作环境。
———————————————————————————————————————2010年8月28日，星期六，晴。
在pre-taeating和DES实习，和操作员一起，一边学习一边工作。
他们依旧重复着每天的工作，我还是目不转睛地盯着他们，他们的一举一动我都要看好，不敢有半点马虎怠慢之心。
稍一走神，肯定就肯不上他们的节奏。
