铸钢件生产通用操作检验规程
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水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标铸钢常用水玻璃技术参数注：夏季用下限，冬季用上限冶炼碳钢的合理供电制度铸钢件生产通用操作检验规程（试行稿）配砂操作检验规程造型操作检验规程上箱造型检验规程制芯操作检验规程冶炼作业指导书装配、合箱、浇注操作检验规程浇冒口切割操作检验规程清铲操作检验规程铸钢件缺陷焊补操作检验规程铸钢件热处理操作检验规程说明1.本操作检验规程是铸钢件生产各工序在进行工作时必须遵守的主要工艺文件之一。
也是生产组长、班长、副主任技术人员和检查人员在指导生产时的主要依据。
2.在操作检验规程所规定之项目如与工艺文件夹抵触时按专用工艺文件执行。
3.对设备的使用按设备安全技术操作规程进行。
4.本规程的解释和修订为公司技术部。
5.本规程自下发之日执行。
配砂操作检验规程一.旧砂的准备1.旧砂必须经过处理，不能有碎的耐火砖块、杂草、木块、铁块等。
2. 旧砂块度不能大于50×50毫米。
二. 砂型的配制与运送1. 混砂前首先检查混砂机运转和润滑情况是否良好，称重装置是否准确，出砂装置是否灵活。
2. 各种型砂的配比，见表1：水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标铸钢常用水玻璃技术参数注：夏季用下限，冬季用上限。
3. 加料不能超过混砂机的负荷，机器启动后方可按顺序加入原材料。
4. 加料量力求准确，并尽量做到一次加入。
5. 面砂和背砂要用专用的混砂机混制，不能共用一台机器。
6. 送砂前砂斗要清理干净，各种型砂要装入指定砂斗，不能混杂。
三. 型砂的检验1. 质检员对加料成分、加料顺序、混压时间情况进行检查，对违反工艺的现象要及时纠正。
2. 型砂试验员每天对面砂要进行干拉强度、水分和透气性进行测定，对背砂要测定水分、通气性，每天抽检两次。
3. 型砂试验员对测定结果进行记录，发现不合格及时通知操作者，每天整理记录报告组长，每月统计一次。
造型操作检验规程一.造型前的准备1. 熟悉铸件工作图纸和有关文件，有异议及时和相关部门沟通。
2. 检查模型是否完整，有无损坏变形，定位要准确，起模要牢固。
3. 检查冶金附具有否好用，特别注意砂箱吊把、箱壁等。
影响铸件质量和安全时禁止使用。
4. 按工艺和铸件的要求准备好造型材料和工具。
5. 清理工作场地保证安全生产。
二. 手工对箱造型操作检验1. 选用砂箱须符合下列工艺要求：（1）、砂箱尺寸保证必要的吃砂量，一般侧面模型距箱壁不小于100毫米（浇口另加），小件底面距箱带不小于100毫米，大件底面距箱面带不小于150毫米。
（2）、箱带要保证必要的强度和刚度，破损不全时允许焊补或用元钢焊补。
（3）、箱带不得影响冒口的正常位置和阻碍冒口的收缩。
2. 对于较重翻箱易脱落的模型，用铁丝或螺栓固定在箱带上。
3. 按定位放好模型的活块，根据工艺和铸件的要求放置外冷铁。
4. 根据工艺要求放置冒口。
其位置、数量和大小要符合工艺要求。
5. 控制面砂厚度其规定如下：（单位：毫米）注：上型或大型实件面砂厚度可增加20~30%6. 撞砂要紧实，特别活块下面转角外凹槽、窄沟等，每层砂撞实厚度不大于80毫米。
撞砂一般不能中断，如果中断后又继续撞砂时，要去掉接头表面硬化层，填入新砂再撞。
7. 用耐火砖做浇口或拉筋时，接缝要严密，横浇口一般距铸件要大于250毫米，端部要挡上耐火砖，并用铁棍固定，内浇口或拉筋与铸件接触处的距离，不得小于该处所要求的圆半径，砖管周围是面砂。
内浇口对接铸件处必须有R20~30圆角过渡，以防裂纹产生。
8. 铸型、泥芯必须排气畅通。
9. 易裂、易变形的铸件，冒口内侧距箱带不小于120毫米，距铸件中心1米的冒口沿冒口防碍收缩面放置80~100毫米疏松层。
外铸型阻碍收缩部位也要放疏松层。
10. 沿箱面铲平，做好合箱标记。
11. 开箱时天车要找正，起吊要找正，起模前沿模型四围压出一定的披缝，划出铸件相关中心线。
12. 吹CO2的一个重要原则是：低压力0.15MPa，低流量20L/min,这样吹出的型强度高,又节省CO2。
加硬起模时,撞击模型必须垫以木块。
13. 起模后检查活块，外冷铁的位置，如有移动进行校正，模型要及时对好。
14. 检查铸型的各部紧实度，松软、损坏或型面露出背砂，要撞实修好，有无吹湿现象。
15. 型面上下有凸出凹进部分，在接触面要凿出3~5毫米，防止凸出部分压坏。
16. 按工艺和铸件的要求磨去型芯的尖角。
17. 放置暗冒口时要在冒口正上方做出气孔（单位：毫米）18. 砂型修好后按图纸检查尺寸，较大平面要用直板检查。
19. 长度大于2米和重量大于3T的铸件，要在铸件两端冒口上做出吊把，直径≥600毫米的冒口，每冒口上做两个吊把，平板铸件本身也应该设吊把。
20. 涂料要刷的均匀，一般快干涂料涂刷两遍。
21. 上箱、下箱均烘干处理。
三. 刮板造型操作检验1. 轴杠必须稳定牢固、垂直，当刮板较高时，轴杠上端用压梁固定，压梁必须保证平稳。
2. 按图纸尺寸上刮板，一般型面略高出箱壁，地坑造型略低于坑沿，紧固后旋转一周检查垂直度，如用双轴杠要保证在一个水平面上。
3. 用撞砂网或撞砂板撞制时，撞一段、修一段，凸出的砂胎处要放入加强的铁棍或砂钩，刮完后效验一遍。
4. 做好水线，依次划出铸件的十字线及相关的中心线，卸下刮板。
5.一般盖箱为减少吃砂厚度防止塌箱，箱带可朝下使用，但要保证箱带下的吃砂量，一般不小于50毫米，冒口周围要挂一些钩子但保证有足够的吃砂厚度，防止钢水涨坏跑火。
6. 其余操作要求参照手工对箱造型。
四. 地坑造型操作检验1. 地坑的准备（1）、地坑的尺寸根据模型的轮廓尺寸而定，一般模型侧面下缘与地坑间距离应大于600毫米，有浇口面距离应大于800毫米，模型下面与坑地间的距离为400~800毫米。
（2）、坑与地坑之间上缘距离最小不能小于1~1.5米。
（3）、地坑距离地下设施（如下水道、电缆线等）不得小于1.5~2米。
（4）、地坑余砂用风冲子撞实，加固砂床的坑底要打夯。
2. 砂床的制做（1）、凡静压头不大和底面无出气要求的结构简单铸件，在地坑造型时可以不做砂床，对于复杂件一般要做砂床。
（2）、砂床的分类及应用：（4）、模型底面为斜面、曲面、阶梯面，砂床的形状和制作方法，应根据底面情况而定。
（5）、两个地坑砂床不得互相连通。
（6）、未被破坏的砂床允许重复使用，但铸件形状和尺寸相近似，同时砂床要定期检查，防止温度过高，湿度过大。
3. 地坑造型操作要点：（1）、模型底面是大平面在撞砂时应卧入两根钢管，水平仪平，加硬后做为基准面，放上模型。
（2）、撞砂放入坑内要用水平仪找平，垫好，在模型上压上足够的重量。
（3）、撞砂要紧实，每层撞砂厚度≤100毫米，如不能接着撞时，再撞时要把硬化层起掉，填新砂再撞。
（4）、型腔较深的主面模型周围立铁棍，撞砂。
过程中不断提起，凿下气眼装入干砂，气眼离模型100~150毫米，间距200~300毫米。
（5）、下型沿分型刮平的尺寸要大于上箱，栏口较小的或组芯造型的较大件，在对应箱口的四角稳好垫铁，以支撑上箱。
（6）、卧置好随行试样和铸件的吊把，对后卧的活块或补砂，要按中心线定好坐标，仔细找正。
（7）、CO2砂背砂水分要小于6%，透气性要好，水分过大的背砂严禁与面砂接触。
4. 硬化和检查（1）、用CO2气硬化砂型，一般用直接吹气法，就是将通有CO2气的导管插入砂型，使其达到硬化，吹气孔的直径一般为￠8~12毫米，孔间距离为150~200毫米，气孔贯通面砂层。
（2）、一般情况下，地坑造型都是先吹硬后起模，起模之前先做好分型面，卧好中心线。
（3）、吹气时CO2气压一般在0.15MPa为宜，压力大易吹湿。
（4）、通气后要经常检验硬化情况，可用钉子在砂型表面划痕呈细白色痕为合适，也可撞击听声。
（5）、处于与钢水接触面上的吹气孔及容易钻钢水部位上的吹气孔，硬化后应用砂堵死防止钢水钻入。
上箱造型作业指导检验规程针对我公司中大型铸钢件上平面加工后发现大面积气孔、砂眼的铸造缺陷，特别制订。
1、针对某一铸件开始造型埋，应安排先造上箱，给上箱的烤干、风干留有充分的时间。
2、上箱面砂厚度不小于200mm。
3、孔间距200×200出气孔，直径￠6~￠10，深度距产品表面50~80mm.4、吹CO2时，压力≤0.15MPa，流量≤20L/min，以刚刚能听到CO2气发出轻微的“咝咝”声音为合适，吹干后，检查上箱平面有无吹湿现象。
5、吹干后，能翻箱的上箱最好翻箱晾干烘烤，不能翻箱的上箱，将上箱吊起垫高200mm放平用玉米芯火烘烤40min，同时晾干12~24h，才能合箱。
以上要求在造型过程中，严格执行，质检部做好监督工作。
制芯操作检验规程一.制芯前的准备工作（1）、熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。
（2）、检查芯合活块是否完整，定位是否正确。
（3）、把紧芯合，较长或较高的芯合中间要穿螺丝杆，以防变形。
（4）、芯骨要有足够的强度，不影响铸件收缩、通气、容易清理。
（5）、用钢管做芯骨时，应在管壁上割几排孔，孔径为￠10~20毫米，间距为100~150毫米，外缠草绳。
钢管要有足够强度和刚性，起吊芯子时不得芯子变形。
（6）、吊钩要低于芯面，分布要保证平稳，如有较大的泥芯要翻转必须两面制吊。
（7）、按工艺和铸件要求，准备好制芯材料和工具。
二. 泥芯的撞制（1）、壁薄易裂铸件形状复杂的泥芯，在保证吃砂厚度的芯内放锯末干砂、干煤渣或玉米芯，保证很好的退让性。
工艺有特殊要求的，按工艺要求办。
（2）、泥芯要有足够的退让性和通气性，为此泥芯芯中间要放疏松层，锯末干砂。
（3）、控制泥芯的面砂厚度，是根据泥芯尺寸大小，铸件壁厚来确定泥芯的吃砂量，一般情况20~100毫米。
（4）、在特殊情况下，要求泥芯放外冷铁，外冷铁间距不大于冷铁的长度。
（5）、撞砂要紧实，注口活块下面，凹槽、转角窄沟等。
每层撞实厚度不大于80毫米。
（6）、用耐火砖接内浇口或拉筋时，接缝要严密，与铸件接触处的距离不小于该处所要求的圆角半径。
（7）、撞砂面上的活块按定位标志准确卧置。
三. 泥芯的修理（1）、检查泥芯的紧实度、松软、损坏的撞实修好，注意泥芯有无涨大，串角和变形，芯盒用后对好。
（2）、吹CO2硬化后，折卸敲打芯盒时须垫以木块。
（3）、按工艺和铸件要求打圆角和割筋并修光。
（4）、挖出芯吊，按出气位置挖出出气道。
（5）、接触钢水面刷快干涂料，要刷得均匀，第一遍稠涂料要压光，第二遍稀涂料，并标记芯号。
（6）、刮板泥芯操作可参照刮板造型。
电弧炉冶炼作业指导书电弧炉炼钢力求时间短、质量高、耗电少、充分利用原材料的合金元素和降低辅助的消耗，以达到冶炼出高质量、低消耗的合格钢水。
一、原材料的准备1.1原材料应少锈、少砂，防止雨水淋湿，入炉料不得含有有色金属及爆炸物。
1.2 废钢应避免油污。
对于空心物（管、盒和罐）应仔细检查出来，经开口处理后方可使用。
