第六章 生产总体计划与主生产计划 生产与运作管理课件

15
生产与运作管理
生产总体计划的目标
成本最小化与利润最大化 最大限度满足市场及顾客需求 最小库存投资 生产速度稳定、变动最小 人员适应性最强、变动最小 设施设备充分利用、投资最小化
2020/10/10
16
生产与运作管理
生产总体计划编制的步骤—— 生产总体计划方案的拟定
订货型企业
合同订单
主生产计划：Master Production Schedule 又称为MPS。是
要确定每一具体产品在各具体时间内（通常以月、季计）生产 的数量。通常由生产部门制定。
物料需求计划：Material Requirement Planning 又称为
MRP。主生产计划确定后，生产管理部门要根据主生产计划的 产品产出及各产品的物料需求（BOM）制订全部物料的需求计 划。确定采购什么、采购多少、何时采购、在哪里采购等问题。 通常由生管部门或物流部门制订。
是
确定生产大纲
2020/10/10
18
生产与运作管理
生产总体计划编制的步骤—— 生产总体计划的优化
产品品种指标 优化
产品生命周期法 产品收入-盈亏评价法
产品产量指标 优化
2020/10/10
盈亏平衡分析法 线性规划法
19
生产与运作管理
盈亏平衡分析法
存货型企业
合同订单 预测销量
库存
计划期产量=计划期末库存+计划期预计销量-计划期初库存
2020/10/10
17
生 制 定 流 程
预测需求
已得到的订单
确定每段时间的需求 确定每段时间的能力 确定企业有关政策 确定各种单位费用
提出备选计划 计算费用
否 满意否？

。
物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划，降低库 存水平，减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求，提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系，协同制定物料需求计划，提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具，提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划，它是在市场预 测的基础上，通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划，实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求，从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况，计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测，了 解市场需求和产品需求， 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力，了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力，制定合理的生产能 力计划，以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划（MRP）是一种基于产品需求计划，通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息，推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用，以满足生产计划的要求，同时优 化库存水平，降低库存成本。
进度控制

(2)累计编号法（提前期法）。 提前量=提前期*平均日产量
首先，计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号数。 某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期定额*成 品的平均日产量=产品出产累计号数+出产提前量 某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期定额*成 品的平均日产量=成品出产累计号数+该车间投入提前量
综合计划管理是实现企业发展战略目标的基础环节。通过综合计 划管理，着力推进企业整体运作。加强对规划、财务、人事等重大事 项的管理，有利于促进企业战略目标的实现。综合计划管理是优化企 业资产结构，整合企业资源的管理利器。
6.3 综合计划管理策略
❖6.3.1 综合计划管理
综合计划管理的核心理念有以下三点： （1）落实战略：综合计划管理是全而落实企业发展战略的重要保证，其核
每一项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量 标准。并且，根据合同规定的交货期和生产周期进度表，为每一项产 品制定一项生产说明书。
最后，进一步调整平衡后，编制日度作业计划，正式确定各车间的 生产任务。
6.3 综合计划管理策略
❖6.3.1 综合计划管理
综合计划是企业发展经营的年度目标和具体实施方案，是落实企 业管理举措和实现企业发展目标的重要手段，对促进资源优化配置， 提升企业经济效益，实现企业全面协调发展具有重要作用。综合计划 管理从企业全局出发，对企业未来一年各类计划及其执行情况进行全 过程管理的一项重要工作，涉及企业生产经营的各个方面，凡是影响 企业的经营发展的重要内容均应收录在综合计划内。
编制综合生产计划需要解决的一个基本问题是：如何处理能力与需 求的关系。本质上说，生产计划策略主要有三种。这些策略在劳动 力规模、工作时间、存货以及未完成订单之间寻求平衡。 （1）追逐策略——改变劳动力水平的策略。 （2）稳定劳动力水平——变化工作时间的策略。 （3）平准策略——利用库存调节的策略。

需求预测 安全库存 (0.25 * 需求预测) 计划产量(需求预测 + 安全库存 - 期初存货)
400
1,800 450 1,850
450
1,500 375 1,425
375
1,100 275 1,000
275
900 225 850
225
1,100 275 1,150
275
1,600 400 1,725
计划任务
浙江财经学院工商管理学院
5
Production & Operations Management
三种生产计划
生产计划
综合生产计划 Aggregate Planning 主生产计划计划 Master Production Schedule, MPS 物料需求计划 Materials Requirement Planning 相关需求 月 具体产品生 产数量
计划层次
战略计划
长期（５年以上）
战术计划 营销计划 •目标市场 •竞争重点 •利润 •新产品 运作计划 •生产速率 •产品品种 •产品数量 •产品质量 财务计划 •资金筹集 •资金运用 •现金流 •预算 工程计划 •R&D •产品设计 •工艺设计
中期（１年） 短期（月、周、日、班）
短期计划
作业计划 采购计划
数学模型法



浙江财经学院工商管理学院
18
Production & Operations Management
试算法案例－为CJ公司制定下6个月的生产计划
需求与工作天 月份 需求预测 工作天 一月 1,800 22 二月 1,500 19 三月 1,100 21 四月 900 21 五月 1,100 22 六月 1,600 20 总计 8000件 125天